消防水系统施工方法.docx

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1、消防水系统施工方法消防水系统施工中，我公司准备采用符合设计要求及消防规范的新工艺、新技术方法施工，消火栓系统及喷淋系统管道管径小于DN50的采用丝接，大于等于50以上的管道采用卡箍式或法兰连接。1施工准备1.1图纸会审及人员组织会审人员应认真熟悉图纸，领会设计意图，提出图纸中存在的问题及不明确的地方，做好图纸会审工作。施工队伍的组织：现场管理人员应是经过消防专业培训，并承担过大中型消防工程管理的熟练人员；施工人员应是熟练的管道工和焊工,并具有专业证书。12材料进场及检查在全面熟悉图纸的基础上，提出材料计划，根据施工进度及安装施工要求，材料分批进场，进场材料按规格码放整齐，并有防雨措施，严禁不合

2、格产品进场。施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，且应符合下列要求：1）设备组件检查系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定并应具有出厂合格证：喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓等主要系统组件应采用国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。2）管材、管件应进行现场外现检查表面应无裂纹缩孔、夹渣、拆迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺：镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹卡箍的螺纹应完整、无损伤。3）阀门及其附件的现场检查阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤

3、；阀门的型号、规格应符合设计要求；报警阀附应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。2消防管道安装2.1管道支架安装制作安装前各专业进行内部会审：根据管道分布的空间位置和规范要求，设计管道支吊架的形式和位置，支架的制作选用图集S161,对同一支架，悬臂同斜撑或包箍规格应相对应。制作时下料、钻孔均不得气割、气烧。电焊条全部采用T420-T425号。支架制作完后要进行除锈，并刷防锈漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及连接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.2钢管管道支架的最

4、大间距公称直径253240507080100125150200支架的最大间距（米）3.544.55666.5789.52.3管道丝扣联接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管断管后要将断口飞刺、铁屑等清除干净。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32皿者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次为宜。1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺

5、序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度，套丝过程中，应在板牙上浇少量机油，以润滑降温，且套丝板只准正转，不得反转。3.4配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。装管件时，应将管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入三扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2. 5管段调直将已装好管

6、件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向、变径部件是否正确。法兰垫片选用：给水管采用。=3mm橡胶垫3. 6管道及管道连接件安装1）坚固卡箍、法兰时，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应装在易拆装位置。2）管道连接前应消除接口处的浮锈，污垢及油脂。3）管道穿墙处不得有接口管道穿过，伸缩缝处应有防冻措施。4）消防喷洒和消火栓立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架

7、要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要予留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。5）消防喷洒分层，干支管安装管道分支予留口在吊装前应先予制好，连接可在干管上开口，卡箍调直后吊装。所有予留口均加好临时堵。6）喷洒头支管安装：喷洒头支管要与吊顶龙骨安装同步进行，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头坐标。支管管径一律为DN25,末端用25X15mm异径管箍。7）支管末端头处IOomm以内应加卡件固定。预留口用丝堵拧紧试压完后接喷洒头。3设备安装3.1消火栓的安装消火栓与墙体的固定采用M8栽埋螺栓或M8膨胀螺栓，消火栓安装应端正牢固，栓口距地面面度为1IM,允诉偏差20

8、m。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面IOOnim,允许偏差5mm,消火栓安在轻质隔墙上时应有加固措施。3. 2水流指示器安装：应采用法兰式水平立装，保证叶片活动灵敏，前后保持5倍管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头方向一致。3. 3湿式报警阀安装：应设于明显易操作位置，距地高度为1.2m,地面应有排水措施，环境温度不低于5C,组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀门应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。3. 4水泵结合器安装：地上式水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门便于操作，附近无障碍，安全阀按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。结合器应装泄水阀。4.

9、 5喷洒头安装1）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰蝶要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。填料宜采用四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。2）喷洒管道固定支架安装应符合设计要求，一般吊架距喷头应大于300m,干管、立管应加防晃固定支架，可设于直管段中间距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150m,可不加防晃固定支架。立管要设两个方向防晃固定支架。5. 6水泵安装1）水泵安装一般按如下工序进行：基础准备一泵的吊装一找正一二次浇灌一试运转2）安装前应进行基础的检查，基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平

10、加工面上利用垫铁调整找平。找平找正后进行二次浇灌混凝土，再次检测，并拧紧地脚螺栓。3）小型水泵安装应牢固，不应有明显偏斜，泵体水平度每米不超过0.1mm。离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8m径向位移不得超过0.Imnu4）水泵的配管原则：吸水管应严密，以防气蚀。因此尽量用法兰连接，吸水管上应有压力表。5）底阀安装前应认真检查启闭灵敏性，有足够的淹没深度。6）吸入管弯曲部分尽量平缓，减少弯管个数，弯曲部位避免靠近泵吸入口。吸入管需变径时，采用偏心异径管件，安装时应使偏心管件的斜部向下，以防积存空气。7）水平吸水管应具有0.02-0.01的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，保

11、证吸水管内不积存空气。8）压出管与泵采用挠性接头和伸缩头连接，达到减震目的。9）水泵试动转：先单机转，轴承箱清洗加油后，单机运转，要求转动无异常现象，转动方向无误。然后联接轴器螺栓，并关闭进出口阀门，启动电机，当电机达到正运转速度后，逐渐拧开阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度，（最高温度不应大于75C）轴封是否漏水漏油。4管道及系统组件试压4.1试验压力：按照设计中明确要求的试压标准进行试压。4. 2管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。6.

12、3系统试压条件及注意事项：1）试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5-2倍;7. 试压冲洗方案已经批准；8. 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。5）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。6）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支

13、管的顺序进行。7）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段、应进行清理。10）冲洗直径大于IoOmn1的管道时,应对其连接缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按规范附录B的格式填写记录。4.4水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。打开水源阀门，往系统内充分，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标志，并进行修理，修理后，再充满水进行试压，

14、而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。4. 5水压试验1）水压试验时环境温度不宜低于5,当低于5C时,水压试验应采取防冻措施。2）当系统设计工作压力等于或小于1O即a,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;水压强度试验压力应为该工作压力加O.4Mpa。3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压301in,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05UPa。5管道防腐、冲洗、调试5. 1防腐

15、：各类管道在防腐刷漆前，必须清除表面的灰尘、铁锈、污垢、焊渣、毛刺和内部的砂粒杂物等。1）明装管道镀锌钢管刷银粉两道或调和漆两道，明装非镀锌钢管刷铁红防锈漆二道，银粉或调和漆两道。2）埋地及暗装钢管刷沥青漆两道。6. 2冲洗1）管网冲洗所采用的排水管道、应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管面面积的60%o2）管网冲洗的水流速度不宜小于3ms;其流量不宜小于消防施工规范中规定的流量值。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底设堵头后，对地下管道进行冲洗。4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净，必要时用压缩空气吹干。6系统调试7. 1一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。8. 2系统调试应具备下列条件：1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；2）系统供电正常3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；4）湿