核子秤安全、使用、维护、检修规程.docx

《核子秤安全、使用、维护、检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《核子秤安全、使用、维护、检修规程.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、核子秤自动配料系统安全、使用、维护、检修规程QJ/1TD7.16-20021核子秤自动配料系统安全规程1.1 放射源必须指定专人负责管理，放射源钥匙必须由专人保管，非专业人员不得操作放射源。1.2 定期检查相应的防盗、防辐射装置和射线警告标志是否完好无缺，如有缺损，须采取相应措施，达到要求后方可使用，以确保放射源的安全使用。1.3 必须在系统安装完后，才可将放射源射线开关置于“开”状态，并加锁锁紧。1.4 在核子秤放射源处于“开”状态时，任何人员不得进入核子秤框架内的射线辐照区，并尽可能远离射线源，不在放射源旁坐卧或停留。1.5 当放射源下方皮带机需要检修和维护时，必须关闭核子秤电源，并将放射

2、源射线开关置于“关”状态，并加锁锁紧。1.6 放射源失效或停用，需更换或报废时，应保持旧源铅罐完好，并加锁密封，交当地卫生防疫部门妥善保管或返回生产厂家，不能随意放置旧放射源。17如果放射源失窃，请立即报告安全保卫部门。2核子秤自动配料系统使用规程2.1操作方式系统操作分为操作台操作和监控台操作。2.1.1操作台操作包括各圆盘给料机起动停止、系统起停、单机/集中选择、梯形起动/同时起动选择、上料手动/自动选择；2.12监控台操作包括各圆盘给料机上料量设定、校零、标定、趋势显示等。2.2操作台操作2.2.1集中操作2.2.1.1烧结机调度室操作人员预备集中起动混合料系统前，应通知配料室操作人员；

3、2. 2.1.2配料室操作人员接到通知后，将各准备起动圆盘选择开关打到自动位置；2.2. 1.3烧结机调度室操作人员起动混合料系统，在配料皮带起动后，配料室操作人员将操作台上“单机/集中选择开关”置于集中位置，将“梯形/同时选择开关”置于“梯形”位置，再按XQA1,被选择圆盘按14#圆盘梯形起动；2.3. 1.4缓料：烧结机调度室操作人员通知配料室操作人员缓料，配料室操作人员按XTA1,14#圆盘梯形停止给料；2.4. 1.5再给料：烧结机调度室操作人员通知配料室操作人员再给料，配料室操作人员按XQ1,被选择圆盘梯形恢复上料；2.5. 1.6在配料皮带起动后，将“梯形/同时选择开关”置于同时位

4、置，按XQA1,被选择圆盘同时起动，按XTA1,被选择圆盘同时停止。2.2.2单台操作2.2.2.1操作台“单机/集中选择开关”置于单机位置，此时各给料圆盘不受配料皮带联锁控制，即可进行单台操作；2.2.2.2控制室操作台圆盘选择开关在非停止位；2.2.2.3按起动按钮设备起动；2.2.2.4选择开关打到停止位或按停止按钮设备停止。2.2.3手/自动选择：开关置于自动时上料量由计算机控制给料圆盘转速，开关置于手动位置，给料圆盘转速由现场电位器控制。2.3监控台操作系统在正常工作时的画面有三个：动画工艺流程、配料秤工作状态监测流程和配料工作状态监测流程。在配料系统程序初始化完成后，就会自动进入用

5、户定义的缺省主工作画面。按“F5切换”将实现三个画面的切换。2.3.1口令管理为便于用户的管理，设置了五种不同的操作权限，只有输入密码后，才能对其进行相应操作。其中“零级”操作权限最低，只能进行最基本的操作；随操作权限的不断提高从“一级”到“四级”，所能操作的对象也不断增多。2.3.2系统工艺设置2.3.2.1配比设定用于设定十组系统常用的给定配比和设定给定总流量的放大倍数。并有工艺登记栏,对修改配比的操作进行记录，以备以后查阅。2.3.2.2总流量设定总流量的设定共有99组，总流量的设定如下：给定总流量二组数*放大倍数其中：组数为开关量面板“总流量”所选择的数值（099）；放大倍数为在“配比

6、设置画面”中设置的值。2.4核子秤的标定方法及步骤2.4.1校正空带电压为保证系统称量的精度，校正空带电压的工作应经常进行，最好每半个月做一次。测量时间最好是皮带运行一圈所需时间的整数倍。而测量时间的设定在“计量参数画面”中输入。选择需要校正的秤体。方法是用鼠标单击秤体所在行，使整行变为浅黄色底纹，表示该秤体被选中。若再单击一次，则取消刚才的选择。也可以按热键“F4”或用鼠标单击“F4全选”一次性对所有秤体进行选择和取消。选择完毕按热键“F5”或用鼠标单击“F5校正”就开始执行校正空带的工作。中途若想取消校正工作，可以按热键“F8”或用鼠标单击“F8中断二校正空带电压完毕，系统显示空带电压UO

7、,若想保存新校出来的UO值，按热键“F2”或用鼠标单击“F2保存”，即可保存到数据库中，同时给下位模块设置新的UO值。注意：校正空带电压时，一定要使皮带空带运行。2. 4.2实物标定实物标定的主要功能是校正负荷常数A,它有“先测后称”、“先称后测”和“负荷标定”三种标定方法，建议采用第一种标定方法。3. 4.2.1检定条件和要求：空带电压UO稳定并且5VU8V;系统参数设置准确无误；标准秤精度优于In级，且是经过检定的、正常工作的计量器具；在用标准秤称量的过程中，要保证损耗尽可能小；每次检定所用的最小物料量应多于皮带运行3周所输送物料的累计量；检定时物料流量和料形应尽量接近正常工作时的流量和料

8、形。2. 4.2.2进行实物检定进入“实物标定”界面，用鼠标单击秤体对应行，或将光标移至秤体所在行并按下热键“F3”，选中秤体所在行以米黄色底纹表示，若重复上述操作，则取消对该秤体的选定；在“测量方式”框中选择标定方式。若选择“按累计量W测量”，最后计算值时，按W计算；若选择“按平均负荷F测量”，最后计算A值时，按F计算；在“测量时间”框中选择标定过程的时间。若选择“定时测量”，则系统会自动测量指定时间内的累计量或平均负荷；若选择“不定时测量”，则标定的时间可以人工控制；最后在“计算公式”框中选择计算A值的数学公式。若当前标定的秤体处于独立工作方式，请选用“线性公式”；若当前标定的秤体处于一条

9、龙配料方式，则请选用“减差公式”；当做完上述所有操作后，按热键“F4”或用鼠标单击“F4运行”，系统就开始进行实物标定。若刚才在“测量时间”中选择“定时测量”，系统到时后会自动停止标定；若选择“不定时测量”，则需要再按一次热键“F4”，系统才停止计量。无论哪种方式，在测量完后，系统会在表格中显示测量结果：累计量W和平均负荷F。在表格中的“实际测量值”中输入用标准秤称出的实际量。按热键“F5”或用鼠标单击“F5计算”，系统自动将新的A值和与原A值的相对误差显不出来。按热键“F2”或用鼠标单击“F2保存”，则保存新测出来的负荷常数A并向控制模块下发。2. 4.2.3标定记录核子秤每次标定都应按标定

10、记录格式进行记录，以备查验。标定记录本应保存完好，不得缺页或在其上乱写乱画。3核子秤自动配料系统维护规程3. 1核子秤计量系统必须由专业人员负责维护和检修，非专业人员不得操作核子秤。3. 2核子秤自动配料控制系统的维护应严格贯彻每周一次的定期巡回检查制度。3. 3当室内温度高于25时，应将冷风机启动，以保证控制设备正常运行。3. 4主机所在的仪表室要通风、防尘，以保持主机清洁。3. 5至少每半个月进行一次校正空带电压的工作。3. 6三个月进行一次系统自检。3.7定期检查传感器套筒表面积垢。3. 8每次检定、维修、校正空带电压、系统自检后，应及时填写技术档案，并妥善保存。4. 9控制异常、设备损

11、坏，请及时上报机动科。4核子秤自动配料系统检修规程在检修核子秤自动配料控制系统时，应遵守以下规程：4.1 核子秤计量系统必须由专业人员负责维护和检修，非专业人员不得操作核子秤。5. 2在设备停电后，进行全面清扫，以保持控制设备、控制室清洁。4.3控制器模块在未停电时不能随意插拔。4.4为保证系统称量的精度，进行一次或几次校正空带电压的工作。4.5在技术管理人员的指挥下，对所有核子秤进行标定，并进行一次系统自检。4.6工控机、UPS电源、交流净化电源每半年清扫一次。4. 7检修完毕，各相应开关应到位，不得影响生产正常运行。4. 8每次检定、维修、校正空带电压、系统自检后，应及时填写技术档案，并妥善保存。