工艺管理规范.docx

《工艺管理规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管理规范.docx（11页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、2.2生产制造部2.2.1 负责生产设备、动力设备的管理维护，保持完好的状态，满足工艺要求。2.2.2 按生产工艺要求，组织专用设备的外购、制造、验证工作并负责有关资料的归档保存。2.2.3 按工艺技术文件规定，负责工、量、刀具及模具的组织供应。2.2.4 负责组织工艺装备的外购、制造、验证、保存工作，并负责有关资料的存档、保管。2.2.5 按工艺要求组织均衡生产与文明生产，组织供应外协件。4.2.2.6制定生产准备计划，保证合理的工艺技术准备周期，协调生产准备生产过程中各部门的工作并对生产准备计划的执行情况进行考核。4.2.2.7按工艺文件与产品技术要求，组织配套件，标准件及原辅材料的供应。

2、4.2.2.8对生产现场人员操作和设备运转中不安全因素进行监督，开展安全教育。4.2. 2.9会同职能部门进行“三废”治理，保证环保指标达到工艺要求。4.2.2. 10负责特殊工种岗前培训、定期发换证达到工艺要求。2.3.1负责合理配置工艺人员与生产人员。4.2.3.2负责职工的工艺纪律教育与岗位培训工作。4.2.3.3制订、核算劳动消耗工艺定额。工艺监督体系1职能部门工艺责任与生产工艺纪律的规定及相关的考核规范由工艺部负责制定报总经理批准后贯彻执行。2职能部门和生产车间的工艺责任执行情况归口由计划管理部进行检查、监督、考核。工艺管理内容1基础性工艺管理工作1.1 制定工艺发展规划、技术改造规

3、划1.2 工艺部根据公司总体发展计划，编制相应的工艺发展规划，工艺发展规划的种类包括：OOOO1新技术、新工艺、新装备、新材料开发规划。00002重大技术攻关规划；00003工艺技术改造规划；00004工艺路线调整规划等。1.1.2工艺发展规划的编制应遵循：先进与适用相结合的原则，根据公司实际情况，围绕提高产品质量，生产能力，经济效益等方面进行。1. 1.3工艺发展规划编制完成后需经归口部门协调，多方论证，公司领导批准。1.2制定贯彻工艺技术标准和工艺管理标准工艺部负责组织制定和贯彻各种工艺技术标准与工艺管理标准1.2.1 工艺文件格式及填写要求公司采用的工艺文件格式及填写方法应符合Q/ZJZ

4、S-GKF105工艺规程与工艺管理文件格式规定要求。1.2.2 工艺文件的编号工艺文件的编号应符合Q/ZJZS-JJC006.3技术文件编号规则第3部分:工艺文件编号规则的规定要求。1.2.3 工艺文件的编制1.2.4 .1工艺文件的类型公司工艺文件分为下列类型：00005工艺规程类00006管理类工艺文件00007其它类工艺文件1.2.3.2工艺文件编制主要依据工艺文件编制主要依据如下：00008工艺方案00009全套产品明细表、产品图样及相关技术标准00010产品生产纲领00011工艺标准、工装资料及其它相关资料00012现有生产条件1.2.3.3工艺文件编制与审查1.2 .3.3.1工艺

5、文件的编制、签字传递路线为：编制一一校对一一审核一一会签一一标准一一批准1.2.3 .3.2工艺文件的编制、审查职责范围：00013各专业工艺员负责编制本专业工艺规程，工艺守则及相关管理用工艺文件。00014专业组长负责校对。00015部门领导负责审核。00016各职能部门工艺员负责会签。00017标准化员负责标准化审查。00018总工程师负责批准。1. 2.3.3.3工艺文件的签字规定在各种工艺文件格式中，根据文件种类不同规定了不同的签字栏，有关部门责任人员在文件编制、审查结束后按本标准规定范围在相应的栏内签字，并注明签字日期，签字栏与签字人员见附录A规范性附录表A1。1.2.3.3.4工艺

6、文件的装订工艺规程按车型或按专业分类汇总成册。如成套使用时，可根据需要编制文件目次作为辅助性文件与工艺规程配套使用，管理用工艺文件按车型或使用部门汇总成册。成套编制的工艺文件应附加封面，总工程师审批后在封面“批准”栏中签字。1.2.4 工艺文件的更改工艺文件的更改应符合Q/ZJZS-GKF109工艺文件采用与更改规范规定要求。1.2.5 工艺文件的发放工艺文件的发放应符合Q/ZJZS-GKF111技术文件的发放管理规范规定要求。1.2.6 工艺文件的执行与监督为了维护工艺的严肃性，保证工艺的正确执行，建立稳定的生产秩序保证产品的加工质量和安全生产，应定期对工艺的执行情况进行检查、监督。1.3

7、工艺试验1.3.3 工艺试验目的00019为了解决现生产中出现工艺难题或重大的产品质量问题，00020为在生产中采用新的制造工艺，作技术准备。1.3.4 工艺试验项目、审批及工作程序工艺部根据工艺发展规划进行立项，提出试验项目，参加人员，工作内容，完成时间及经费预算等，报分管总工程师批准执行。1.4 工艺调研与工艺考察工艺调研与工艺考察包括新产品开发与老产品改造二方面，主要有以下内容：00021了解用户或市场对该产品的使用要求及需求期望，00022了解该产品的实际使用条件，00023了解国内外同类产品的工艺水平及关键技术，00024收集有关工艺标准与技术资料。1.5工艺改进和合理化建议活动为提

8、高产品质量、改进制造工艺、降低生产成本，应充分发挥全体员工的智慧和积极性，大力开展技术革新、技术改造和合理化建议活动，工艺人员要及时收集采纳各部门反馈的信息和建议，不断提高工艺水平、降低消耗、提高劳动生产率。批量试制过程中的工艺管理2.1产品结构工艺性审查2.1.1产品结构工艺性审查的目的00025早期发现设计中的工艺性问题，及时解决，为编制最佳工艺方案做准备。00026早预见新产品在制造过程中所需要的关键设备或工艺装备。00027较早预见新产品在投产过程中应进行的工艺试验。00028新产品与其它产品的工艺装备的通用性。2.1.2产品结构工艺性审查的内容00029新产品结构的继承性，凡是能采用

9、通用件或借用件的地方都应尽量采用，减少专用件的数量。00030新产品的标准化、系列化程度，要求尽可能多的采用标准化零、部件和系列化零、部件。00031零、部件加工的可行性及本单位制造的可行性。00032部件装配、调整、检查和维修的可行性；产品各组成部份要有合理、可靠的装配基准和必要的调整要素。00033材料选用的合理性，要充分考虑选用材料的性能、价格以及是否方便采购等诸多因素，要尽量少用或不用难加工或稀有贵重材料。2.1.3产品结构工艺性审查的方式和程序2.1.3.1审查方式00034初步设计或技术设计阶段的工艺性审查，一般采用会审方式进行，对结构复杂的重要零、部件，主管工艺人员应从制定设计方

10、案就开始介入，以便提出意见和建议。00035产品工作图样的工艺性审查由各主管工艺人员在产品图样的“工艺”栏内签字进行确认的方式进行。2. 1.3.2审查程序如下：00036进行工艺性审查的产品图样应在设计、校对、审核人员签字完毕后进行工艺会签。00037工艺人员对产品图样进行工艺性审查完毕后，对无修改意见的由审查人员在图样“工艺”栏内签字进行确认。对有修改意见的图样可暂不签字，将审查中发现的工艺性问题填写在“产品结构工艺性审查记录”中，连同图样反馈给设计人员处理，待处理完毕后再复审签字确认。反馈时应采用“产品结构工艺性审查记录”，记录表格式见Q/ZJZS-GKF105工艺规程与工艺管理文件格式

11、。00038若设计人员与工艺审查人员意见无法统一时，可暂不进行会签,由工艺审查人员报告总工程师组织裁决。待裁定处理后再签字确认。2.2 工艺方案设计2.2.1 设计工艺方窠的时机工艺方案是工艺规程设计和关键工艺装配设计的指导性文件，出现以下情况时应进行工艺方案设计。00039新产品开发00040对老产品进行重大结构改进00041进行重大工艺改进2.2.2 设计工艺方案的依据00042产品的生产纲领；00043产品图样及有关的产品设计的技术文件资料；00044国家政策及相关法规要求；00045公司生产现状及国内、外同类产品的工艺技术情况；00046环境保护等因素对生产工艺的要求；00047公司领

12、导对工艺工作的要求及相关职能部门的意见和建议。2.2.3 设计工艺方窠的内容00048提出工艺准备工作量的估计及安排计划；提出应采用的全部工艺文件清单及编写要求。00049确定零部件、自制或外协、配套的划分方案。00050确定生产线、专用设备、特殊设备购置或自行设计制造设想。00051确定工艺及工艺装备的采用与设计原则。00052确定主要零部件清单及工艺流程。00053提出新工艺、新材料的采用意见及相关工艺试验的安排。00054提出特殊工序与质量控制点的设置计划。00055提出生产车间布置的调整意见。00056确定特殊毛坯件或原材料的要求。00057根据产品的复杂程度和技术要求提出所需要的其它

13、内容。2.2.4 设计工艺方案的程序00058产品工艺方案由工艺部主管工艺人员按相关条款要求提出草案，必要时可提出多套草案，进行对比分析。00059工艺部组织有关部门和人员对工艺方案草案进行会审（必要时可进行多次会审），确定最优方案。00060工艺方案是工艺工作重要指导性文件，必须经总工程师签字批准后方可实施。00061在工艺方案实施中所作的变化与更改应按Q/ZJZS-GKF109工艺文件采用与更改规范规定予以处理，并经相应授权人的批准，同时做好更改记录备查工作。2.3 编制工艺路线工艺部综合工艺员依据工艺方案和全套产品图样和技术资料划分产品工艺路线，确定产品全部零、部件在生产过程中所经过的本

14、公司所属的各部门或工种。同时编制产品配套件、外协件、自制件、标准件汇总表。2.4 编制工艺规程2.4.1 工艺规程文件包括工艺过程卡片、工序卡片、工艺守则、作业指导书、作业规范等。2.4.2 工艺规程是指导操作者进行加工操作的最基本的工艺技术文件，各专业工艺员应根据工艺路线、产品技术条件同时结合现有生产条件，充分吸收国内外先进工艺技术，编写各种规程文件。2.4.3 4.3工艺规程的种类和编号应符合Q/ZJZS-GKF107工艺文件的完整性；和Q/ZJZS-JJC006.3技术文件编号规则第3部分：工艺文件编号规则规定要求。2.5 编制工艺定额2.5.1 构成产品的主要材料和产品生产过程中所需要

15、的辅助材料，均应编制材料消耗工艺定额。2.5.2 编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料、最大限度地提高材料的利用率，降低材料消耗。2.5.3 材料消耗工艺定额的编制方法：00062技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗。00063实际测定法：用实际称量的方法确定每个零件的消耗工艺定额。00064经验统计分析法：根据类似零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额。2.5.4 产品的材料消耗工艺定额应主要采用技术计算法编制，实际测定法和经验统计分析法可作为辅助方法，用于无法进行技术计算的零、部件。2.6 专用工艺装备设计、制造和验证2.6.1 根据工艺规程要求，各分管专业工艺员填写专用工艺