安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求.docx

《安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求.docx（22页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求G1安全阀G1.1设计审查设计审查应当符合本规程4.6的规定，审查内容还应当包括：(1)产品安全性能与本规程和相关标准要求的符合性；(2)结构设计、材料选用与使用工况参数要求的相适应性，(3)采用的设计计算方法是否正确、完整，必要时，应当进行验证计算；(4)承压零件和弹簧类等主要零件材料的符合性；(5)零件涉及焊接的，焊接工艺评定与焊接工艺的正确性；(6)零件涉及热处理的，技术要求和工艺要求的正确性；(7)零件涉及无损检测的，检测方法的正确性和要求的合理性；(8)检验与试验项目与相关标准要求的一致性；(9)型式试验覆盖参数范围之外的，还应当包括:性能试验

2、验证的方式方法，制造质量计划，关键工序的工艺文件(焊接、热处理、无损检测)等，已制造的安全阀产品制造业绩以及用户的使用证明文件等。G1.2型式试验产品G1.2.1产品典型结构及产品适用介质产品适用介质与产品典型结构按表G-I。表G-I产品适用介质与产品典型结构产品适用介质典型结构液体弹簧式安全阀、先导式安全阀、杠杆重锤式安全阀气体弹簧式安全阀、先导式安全阀蒸汽弹簧式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀低温液化气体弹簧式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀G1.2.2抽样原则按照名称、型号(典型结构)和适用介质，根据确定的型式试验抽样方案(公称压力、公称尺寸的覆盖范围)抽取2件或

3、者以上不同规格的安全阀。G1.2.3抽样方式(1)公称尺寸小于等于DN1Oo的，相同规格的抽样基数不少于5件，公称尺寸大于DN1OO的，相同规格的抽样基数不少于3件；(2)型式试验产品的整定压力要求按照表G-2的要求。表G-2型式试验产品的整定压力产品的公称压力整定压力PN1O0.1MPa0.7MPaPN1620.5MPaPN2520.8MPaPN4021.8MPaPN502.4MPaPN64、PN6323.0MPaPN1OO4.0MPaPN150、PN1606.0MPa2PN25010.0MPaG1.2.4型式试验覆盖范围原则G1.2.4.1结构型式覆盖不同结构型式不可以相互覆盖。G1.2.

4、4.2适用介质覆盖蒸汽用先导式安全阀可以覆盖气体用先导式安全阀，其他介质不可以相互覆盖。G1.2.4.3规格和压力等级覆盖按照表G-3的规定。表G-3型式试验的覆盖参数范围适用介质覆盖参数范围液体气体试验产品覆盖压力试验产品覆盖口径当PNW4MPa时，PN*4MPa（注G3）DNW2DN且DN300（注G4）当4MPaVPN10MPa时，PN*PNDN2DN且DN200当IOMPaVPN25MPa时，PN+PNDNy2DN且WDN150当25MPaPNW42MPa时，PNyPN（注G-5）DN*2DN且WDN80蒸汽当PN4MPa时，PN*4.0MPa（注G-3）DN*2DN且WDN300（注

5、G-4）当4MPaVPNWIOMPa时，PN*PNDN*2DN且WDN250（注G-6）当IOMPaPNW16MPa时，PNyPNDN*W2DN且WDNI50（注G-6）当16MPaVPNW42MPa时，PN*PN（注G-5）DN*2DNJDN80（注G-6）低温液化气体当PNW4MPa时，PN*4MPaDNW2DN且WDN300（注G-4）当5MPaVPNW10MPa时，PNWPNDN*2DN且DN200当IOMPaVPNWI6MPa时，PN+PNDN*W2DN且DN150当16MPaVPNW42MPa时，PNyPNDN*2DN且DN80注G-1：PN、PN*分别为样品公称压力、卷盖范围内产

6、品的公称压力，下同。注G-2：DN、DN分别为样品公称尺寸、覆盖范围内产品的公称尺寸，下同。注G-3：铁制材料壳体的安全阀PN*WIMPa,杠杆式安全阀PN*W2.5MPa.注G-4：杠杆式安全阀DN*WDN80;先导式安全阀DN*W2DN且WDN400；超过试验产品覆盖口径的，采用论证方式确认。注G-5：PN242MPa的安全阀，采用论证方式确认。注G-6：超过试验产品覆盖口径的，采用产品试验+论证方式确认。注G-7：PN21OMPa的安全阀，当DN50WDNV100时，DN*100oG1.2.4.4适用温度范围(1)应当根据型式试验样品确定；(2)液氮介质试验的安全阀，适用温度不低于/96

7、C；低于196C的液化气体介质试验的安全阀，适用温度按照试验介质的温度确定。G1.3检验与试验G1.3.1检验与试验项目(1)外观检查；(2)阀体和铭牌标志检查；(3)承压件材料化学成分；(4)弹簧性能;(5)整定压力试验；(6)密封试验；(7)动作性能试验；(8)排放量或者排量系数；(9)适用温度46C至/96C的低温安全阀，先进行常温介质的试验，结果合格后，还应当进行低温介质条件下的整定压力试验和密封试验，恢复常温之后再进行密封试验；(IO)适用温度低于-196C的低温安全阀，按(8)要求试验，结果合格后，还应当进行低温介质条件下的整定压力试验和密封试验，恢复常温之后再进行密封试验；型式试

8、验覆盖范围外的，检验与试验项目至少应当进行本节(1)至(6)的项目。G1.3.2型式试验装置(1)安全阀试验装置和仪表测量精度应当符合GB/T12242压力释放装置性能试验规范的要求，测量仪表应当在检定或者校准有效期内进行使用；(2)安全阀试验装置应当有安全阀的阀瓣开启高度、进口端压力、介质温度的测量数据采集系统。G1.3.3试验程序和试验方法G1.3.3.1外观检查检查安全阀外部结构，例如：铅封、扳手装置、杠杆重锤的锁定等是否完整、可靠。G1.3.3,2阀体和铭牌标志检查检查阀体和铭牌标志的内容是否符合本规程和相关产品标准的要求。G1.3.3.3承压件材料化学成分检测阀体、阀座和阀瓣材料的化

9、学成分或者确认供方的材质报告是否符合相关产品标准的要求。G1.3.3.4弹簧性能检测弹簧性能或者确认生产单位的检验记录是否符合相关标准或者设计文件的要求。G1.3.3.5整定压力试验(1)弹簧式安全阀、先导式安全阀和杠杆式安全阀，按照GB/T12242压力释放装置性能试验规范的要求，重复进行3次，整定压力偏差应当符合相关标准的要求；(2)带动力辅助装置的安全阀，用动力辅助装置开启阀门，在阀门进口端施加介质压力，介质释放后关闭阀门，重复进行5次，整定压力偏差应当符合设计文件的要求。G1.3.3.6密封试验按相关协调标准和产品设计文件规定的密封试验压力，试验结果应当符合要求。G1.3.3.7动作性

10、能试验动作性能试验包括整定压力、排放压力、回座压力、开启高度、机械性能试验，按照GB/T12242压力释放装置性能试验规范的方法，进行3次重复试验，试验结果应当符合相关标准的要求。G1.3.3.8低温安全阀的试验(1)在常温动作性能试验且试验结果合格后进行低温整定压力和密封试验；适用温度不低于-196C的安全阀，低温整定压力和密封试验按照GB/T29026低温介质用弹簧直接载荷式安全阀或者GB“40011低温先导式安全阀的要求进行；(2)适用温度低于-196C的安全阀，通过上述的试验后，再用要求的低温温度试验介质进行低温整定压力和密封试验。G1.3.3.9排量试验排量试验按照GB/T12242

11、压力释放装置性能试验规范的要求进行。蒸汽介质的安全阀可以采用空气介质进行排量系数的试验；带动力辅助装置的安全阀，阀体流道为全通径的，可免做排量试验。G1.3.3.10强度试验在整定压力试验、密封试验和动作性能试验后进行强度试验,或者在抽样时,在同批次、同规格的零部件上进行试验和确认。强度试验方法按照GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀、GB/T28778先导式安全阀、GB/T29026低温介质用弹簧直接载荷式安全阀、GB/T40011低温先导式安全阀的要求；带动力辅助装置的安全阀，按阀门常温时最大允许工作压力的1.5倍进行整体试验。G2爆破片装置G2.1技术文件审查技术文件审查按照本规程4.

12、6的要求进行。G2.2型式试验产品G2.2.1抽样原则(1)依据爆破片装置制造单位的申请，针对每种型式的最大规格和最小规格,选取制造单位能够制造的最高设计爆破压力和最低设计爆破压力产品作为抽样样品，共计4个规格，每个规格抽样基数为9片，抽取3片，同一规格的样品应当在同批次产品中随机抽取；(2)非重复充装气瓶的爆破片装置需要额外随机抽取1个焊接状态的样品；(3)特殊结构、特殊材料或者由于制造成本昂贵且不能形成批量生产的可适当调整抽样基数。G2.2.2抽样方式(1)型式试验机构应当在制造现场确认爆破片装置制造过程，并且按照要求抽取样品以及进行封样处理；(2)抽样人员应当熟悉所抽样品的结构与制造工艺

13、，并且持有相应型式试验人员资格证书。G2.2.3覆盖范围(1)爆破片装置的不同型式不可以相互覆盖；(2)每种型式所抽取样品的型式试验结论覆盖制造单位申请的该型式全部规格产品。G2.3检验与试验G2.3.1检验与试验项目(1)外观检查；(2)爆破试验；(3)流阻系数测试(适用时，注G-8)；(4)疲劳试验(适用时，注G-8)；(5)密封性试验(适用时，注G8)。注G-6：适用时是指安全技术规范及标准有明确规定或者用户有要求时。G2.3.2型式试验装置爆破片装置的型式试验装置应当符合GB567.4爆破片安全装置第4部分:型式试验的规定。G2.3.3试验程序和试验方法型式试验程序和试验方法按照本规程

14、及协调标准的要求进行。(1)外观检查使用专用量具，检查外观表面质量和测量爆破片的尺寸是否符合产品图样的要求。(2)爆破试验每一规格分别进行3只爆破片装置的爆破试验，记录爆破压力，试验爆破压力不得超过该爆破片装置的允许爆破压力范围。(3)流阻系数试验在流阻系数试验专用装置上，采用单一规格法确定所测试规格爆破片装置的流阻系数，或者采用三规格法(同一种型式中的3种不同规格)确定该型式爆破片装置的流阻系数。(4)疲劳试验根据不同类别爆破片装置的试验压力要求，按照试验标准规定，进行规定次数的循环压力疲劳试验后，再进行爆破试验，实际爆破压力应当符合试验标准规定；或者按照试验标准规定进行循环压力极限次数的疲

15、劳试验。(5)密封性试验在专用试验装置上测量爆破片装置的密封性能。G3紧急切断阀G3.1设计审查设计审查应当符合本规程4.6的规定，审查内容还应当包括：(1)产品安全性能的结构设计与本规程和相关标准要求的符合性；(2)采用的设计计算方法是否正确、完整，必要时，应当进行验证计算；(3)产品动作性能的结构设计符合技术法规和协调标准的要求；(4)承压零件和弹簧类等主要零件材料的符合性；(5)零件涉及焊接的，焊接工艺评定与焊接工艺的正确性；(6)零件涉及热处理的，技术要求和工艺要求的正确性；(7)零件涉及无损检测的，检测方法的正确性和要求的合理性；(8)检验与试验项目与协调标准要求的一致性。G3.2型式试验产品G3.2.1紧急切断阀分类紧急切断阀分类按附件A。G3.2.2抽样原则