地下室主体结构施工方案.docx

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1、地下室主体结构施工方案5.1、技术措施根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：1、底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；2、墙体大块定型模板施工技术；3、全部采用商品碎，配备一台HBT60型输送泵，同时利用塔吊配合施工。为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。5.2 、基础浇筑1、承台模：底用C1O素硅垫层，四侧采用木模，模板用木彷支撑在柱台坑内的四周。部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。地梁、柱台底用C1O素球垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。2、钢

2、筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品=钢筋绑扎今预埋管线和铁活=绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、於浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层硅初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升

3、。浇筑时，碎的坍落度控制在12020毫米，初凝时间6小时以上。4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。5、后浇带的设置与施工后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层於表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱舲、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧社紧密结合。Tn*ZmT5.3 地下室底板施工（一）地下室底板垫层施工本工程基地地质较复杂，底板清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然

4、后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度，基础垫层为IOO厚素混凝土，宽出底板边IOOo模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与聆相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。模板装好后即可浇筑舲垫层，碎采用插入式振动器振捣以保证於的密实度。（二）地下室底板的施工地下室底板垫层、防水层保护层完成后，进行底板、承台的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地下室外墙施工及止水钢板设置在底板面以上一定位置，与底板一起施工。1、钢筋、支架和操作平台本工

5、程地下室底板钢筋具有数量多、直径大、分布密、上下皮钢筋高差大等特点，为此，采取以下几点措施(1)为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。可满足钢筋间的质量要求，并加快绑扎速度。(2)如按常规用钢筋作马镜，不仅钢筋用量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上下皮钢筋在同一水平上。必要时采用角铁焊制的支架来支撑上下皮的钢筋重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端固定在桩上，于上端焊上一段插座管，插入48钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板组成浇筑混凝土用的操作平台。2、模板及支撑j.夕模板是保证工

6、程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。本工程承台底板采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快、浇筑面集中，这样就不可能将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送泵管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，应根据实际受力情况，对模板、横楞、主柱、拉杆、支撑系统进行计算，以确保模板体系具的足免的强度的和刚度。(1)泵送混凝土的侧压力计算新浇筑混凝土的最大侧压力，当用内部振捣器时，按下列两个式子计算，并取两者之中较小值：F=O.22rcto12V12=O.22*2400

7、*5*1.2*1.15*31/2=6310(KNm2)F=rcH=2400*2.5=6000(KNm2)式中F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；rc：混凝土的重度；t。：新浇筑混凝土的初凝时间，按t=200/(T15)计算，T取25；V：混凝土的浇筑速度，取V=3ms;H：混凝土侧压力计算位置至顶面的总高度；B工外加剂影响修正值，取12；B2:混凝土坍落度影响修正系数,取1.15。故本工程混凝土的侧压力为6000KN/M2(2)侧模及支撑根据计算，混凝土最大侧压力为6000KM/M2,由此可确定模板体系各部位的断面和直径。由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上。因此在钢模板

8、的下端通长铺设一根5cm*10Cm小木方，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上口在同一标高上。另外沿基础纵向两侧及模向混凝土最后结束的一侧，在小木方上开设5cm*30Cm的排模板外侧布置三道通长横向围橡，并与纵向肋用连接件固定。由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险起见，在模板外侧另加一道木支撑。5.4、 承台盲沟设置为防止地下水对底板、承台施工质量的影响，在本工程沿核心筒承台位置设一组纵横地下盲沟，盲沟总长约200米，盲沟内采用卵石、片石回填，沙砾石覆盖（如下图），达到有效排水的目的，从而保证舲的施工质量。5.5、 墙体大块模板施工本工程地下室外墙均采用大块定型模板进行支设，模

9、板施工前，进行模板设计，根据施工图纸，工程特点、计划合同工期及现场环境，对各部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求,龙骨的规格、间距、选用支架系统。模板主要有外墙拼装式模数大模板、梁柱板模板，支模方法如下：1、外墙模板采用拼装式模数大模板（1）拼装式模数大模板施工工艺a、拼装式模数大模板以夹板做面板，以型钢作骨架，二者拼装而成b、大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。c、每块大模板均设竖、横两层骨架，竖、横骨架相交处采用焊接联接。d、骨架的布置应根据组合模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合模板都能与骨架连接的原则，安排

10、横骨架或者竖骨架构成骨架。e、组合大模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接。穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。f、每件大模板需设置12个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。（2）质量保证措施a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。b、木模板应符合木结构工程施工质量验收规范的承重结构选材标准。c、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（3）大模板优点a、可提高人工工效，施工速度快；b、模板周转快；混凝土观感好，尺寸轴线控制准确。2、拼装外墙模板采用七夹板和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量。5.

11、6、 外糊独踪醺5.7、 混凝土泵送技术基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关健是如何使这些机械相互协调,否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。(1)防止泵送混凝土堵管为了充分发挥泵送的效率，确保道输送畅通，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。(2)混凝土浇筑方案在编制施工方案时，考虑以后浇带为分区线分区进行，各区混凝土均采用分层踏步式推进的浇筑方法。施工时，先按分层踏步式推进的浇筑方法施工。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋

12、网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第二层，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法完成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。(3)混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较官，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土

13、的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。(4)混凝土的泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。随着混凝土向前推进，泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。(5)混凝土的表面处理大体积泵送混凝土,其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45h左右，初步按标高用长刮尺刮平用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。