喷涂技术与原理(doc 26).docx

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1、第一章油漆的相关知识1第二章生产工艺要求5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。干性油1合成树脂乳化剂增塑剂次要成膜物4防锈颜料物质颜料辅助材料防潮剂辅助成膜物湿润剂I分散剂涂料用的溶剂:1 .真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。2 .助溶剂：本身没

2、有溶解成膜物质的能力,适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。3 .稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。一 .涂料的分类1 .按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2 .按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。3 .按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV漆）4 .按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。5 .按油漆的树脂成

3、分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。二 .信息喷涂常用油漆简介：1 .丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析,耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。2 .聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固

4、化聚氨酯,单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。第二章生产工艺要求一.工作环境要求：1.喷涂环境要求：温度15-25度;湿度45%-70%风速0.30.45ms,压缩空气0.6MPa以上十万级无尘车间.附：国家电子部对车间级数分类：级数5um颗粒(个m1)0.5Um颗粒（个m1）十万级253500万级2.5350千级0.2535百级3.5微尘颗粒大

5、于IoUm以上99%的去除.2.油漆储存要求：远离热源,火源,温度在15。0-25。C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3.生产过程要求：(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件，用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.(2)静电除尘,静电电压在4KV以上.(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180m1S,气压在0.35-0.45M

6、Pa,喷幅1/2-1/3,工件与枪头保持在1015cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220m1S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2-1/3,工件与枪头保持在8-12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。(7)进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板

7、做支架或治具。（9）补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内,制件边框上的余蜡。二.过程质量要求：1 .总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.一熟悉客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:What:做什么？（事情）who：谁去做？（有没有更合适的人选）When：什么时候做？（时间安排是否合理）where：哪里做？（有没有更合适的地方）why：目的是什么？（要求怎麽样）howtodo：怎麽做？（有没更好的方法）howmuch：做多少？howmuchcost：成本如何？Safety:安全如何?（如何保证安全）2 .过程做法：(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)严格按

8、照标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程:1.CRT一般套色正常喷涂流程:2.PDP一般套色正常喷涂流程:二.过程原理与注意事项:1 .静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.2 .擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的

9、制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.3 .喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10-15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3-0.4MPa间。4 .烘烤：单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,

10、突破油漆膜的，形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60oC-65oC,清漆烘烤实际温度在55oC-60oCo烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在2535分钟间,聚氨酯清漆在35-45分钟间。第四章品质异常分析与预防.桔皮的原因分析与预防:原因分析预防措施1.喷油房温度太低，油漆急剧冷去黏度上升,表面流平差.恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15。匚25。，间。2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15。匚25。（：间。3.喷涂

11、时,产品温度太IWJ或太低，喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却，黏度上升,表面流平差.恒定车间温度,使车间温度保持在15oC-25oC间。4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家.5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快.固化油漆调配黏度6.喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的1/21/37.喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节.8.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发双组分油

12、调配时间不超过2小时用量.9.稀料的稀释能力差,和与清漆不配套.溶剂挥发速度太快油供配套,加强进料检验和实验，合理选择溶剂。10.油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.根据实际要求配对油漆11.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.加强环境与过程控制12.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间.13.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化油漆储存温度1525,使用或备用不超过三个月14.底漆未烘干,光油咬进底漆单组分油漆烘烤60oC-65oC,时间长25min-35min二.颗粒原因分析与预防:原因分析预防措施1,半成品含杂质太多或表面

13、不致密喷涂前预热与表面精细化处理选择原材料优越的供应厂商.2,油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤，底油漆烘烤60。065。（：,时间长2501访一35min3.人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣戴静电帽,进出经风淋,关好门4,工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5.压力罐,枪,油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净管路透明。6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积每次喷涂时,先打枪在工件外，然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅I油雾回旋粘附.定期.日常设备保养,使喷油/微正压,风速在O

14、3-O.35m/s.8.喷手喷涂时枪离_E件太远,雾化压力无大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持10-15厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右.9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出合理选配稀料,固化油漆调配黏度.10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度太高10万级喷涂车间要求,地面保持湿润,温度保持在15。（：-25。（湿度保持在50%70%间.11.调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过滤网清洗干净三.油花.油点原因分析与预防:原因分析预防措施1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.用处理液单一方向彻底擦拭，下

15、个工序检验前个工序质量2.压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器3.人手上汗渍作业员戴指套4.底漆被污染,制件表面上有油污用挥发快,如白电油擦拭.5,油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中.恒定储存温度15。0-25汽,油供厂家装油不低于桶的4/56.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境卜,溶剂挥发,吸水分到油漆里。选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在15。025。（:间,每用完油漆，密闭油漆桶。7,油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确.加强进油漆的试制和效果确认.四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:原因分析预防措施1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。底漆烘烤温度