上部土建结构施工方案.docx

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1、上部土建结构施工方案6.1地上主体结构施工程序一、施工程序本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合12厘夹板，尺寸为183091218mm,纵楞采用直木方，尺寸为2000X10050mm,间距400mm,横楞为钢管，规格为中4.8X3.5,间距500mm,用中12的对拉螺杆加固，间距500500mm,为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石碎撑条，内配12钢筋，间距800800mmo为保证工程进度与钢筋混凝土的结构质量，每栋塔楼计划投入四套模板进行周转使用。6.2柱模板施工柱模板的施工工艺为：1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）立柱面模板钉竖向楞木方；

2、3）按500X500mm的间距打螺杆孔，穿中12对拉螺杆；4）用中48X3.5短钢管两根并排进行横向加固；5）四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000X1OOX5OnIm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个IOOX50mm的一方孔，做为浇筑碑前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。园柱模板采用定制钢模，由四片组成，施工中周转使用。方柱与园柱模板见附图示。圆柱支模示意图6.3平台和梁模板1）搭设满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应

3、的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mmo下水平横杆离地面距离在1500160OnIn1之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200160OnInI之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm,在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mmo2）铺钉平台模和梁

4、模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，跨度大于6米的梁起拱1/600,悬挑梁、悬挑板起拱1/300,且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模板。在浇舲前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。

5、对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇於过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁板支模示意图见附图示。6.46.5 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及舲的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完

6、毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用中12对穿螺杆套上160X100X1Omm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图示。6.66.7 模板拆除：楼板、梁模板拆除先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，聆强度达到设计的100%方可拆除）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6.8 钢

7、筋工程1、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成

8、品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1)冷拉速度不宜过快

9、，一般可通过调整滑轮组进行控制。2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差土IOmmo5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：(1) .I级钢筋未端作180。弯钩，其弯曲半径R22.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2) .II级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R24倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；o(3) .钢筋弯曲的质量

10、要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，钢筋的绑扎、验收程序：(4) ,检查、校正墙柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一墙柱钢箍绑扎f主梁次梁钢筋绑扎一板筋绑扎f隐蔽验收(5) .钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序,以避免两道工序的相互影响。6、钢筋的连接方式1）直径为25mm和大于25mm的墙柱内竖向钢筋及角柱、框支柱和短柱（柱净高与截面长之比小于4）柱筋的接长拟采用电渣压力焊。2）梁内

11、受力钢筋直径大于等于25mm的受拉钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘10/3范围内和梁底筋在1O范围内（1O为梁净跨）的钢筋接长拟采用单面搭接焊连接，其余直径小于25mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。7、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。8、钢筋的绑扎方法及要求D钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两

12、行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“n”形612钢筋支架，其间距不大于1200mm,以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“s”形拉接筋。3）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%,搭接接头为25%,且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋

13、应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）,又要保证构件的截面尺寸正确且要

14、有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。5）开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于级钢筋）。6）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋於保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；承台钢筋保护层厚为50mm,底板钢

15、筋保护层厚为35mmo7）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位:mm）。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长宽10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距58）预留预埋工作要求:水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。6.7混凝土工程一、於浇筑施工本工程於主要有C20、C25、C30等，均采用现场搅拌混凝土，舲输送泵送。混凝土泵车泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。(1)混凝土泵车混凝土输送泵选用HBT60型输送泵，其技术参数：额定最大输送混凝土量为60m3h,一般施工时的输送量为45m3h左右。最大水平运输距离为270；垂直输送距离100米(管径125)o本工程采用一台混凝土泵车。(3)混凝土泵车的布置根据混凝土浇筑计划、顺序和速度等要求，在道路边布置泵车(详见平面布置图)，用水平输送管泵送。在泵车布置上，应尽量使泵车靠近基坑，泵车的受料斗周围要有足够的场地。(4)防止泵送混凝土堵管为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施：口加强混凝土的级配管理和坍落度控制