综合管路系统施工工艺.docx

《综合管路系统施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合管路系统施工工艺.docx（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、综合管路系统施工工艺 一、线管施工技术重点垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支 点之间的距离要根据线槽具体的负载量在L 5至2米之间。在进 入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0. 5米。 线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应 固定。1）不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加 隔离板放在同一槽内。2）线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。3）线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。4）线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处 均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。5）线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲

2、，接缝紧密平 直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。6）槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。7）导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。8）穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。9）管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。10）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手 扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；11）过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一 管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；12）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；13）管路连接应采用丝扣连接或扣压式管

3、连接；管路敷设应牢固 通畅，不做拦腰管或拌脚管；14）管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；15）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。二、桥架安装重点一、材料选择1）首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管， 外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光 滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2）分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交 叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调 整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间 的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在 水平位置采用加深分线盒，将水平

4、方向的桥架交叉进行，极大地 方便了各种线路走向。3）专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、 视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口 , 出线口之间标准间距为60OnInl。如果为双桥架，两桥架邻近出线 口中心距为MOOmmo4）连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒 中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终 端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓 长度视施工条件而定，高度调整一般为3050mm； S型加深专用 接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处；立式 弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水

5、，用于桥架与桥 架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。二、实际敷设的工序和技术要求D桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长 度等。2）桥架安装必须横平竖直。3）桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。 要求均匀、整齐美观及牢固可靠。4）角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。5）桥架必须至少将两端加接地保护，要求每隔20M接地一次， 如果图纸上无明确如何接地点时，建议在桥架内加设一条BV16 平方毫米的双色地线。6）弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好 水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计 图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分

6、线口及支架的 具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为1. 0- 1. 5mo 7）桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架 和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长, 否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适 当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。桥架水平或垂直 敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入, 各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝 绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及 时处理。8）跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端 焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢

7、固。9）槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后 将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥 架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物 和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。 10）线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相 关部分。11面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。三、支、吊架安装要求要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内， 切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直; 固定支点间距一般不应大于1. 5-2. 0mm,在进出接线箱、盒、柜、 转弯、转角及丁字接头的三端5

8、00以内应设固定支持点支、吊架 的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm,扁钢25mm*25mm*3mmo四、桥架安装要求 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接 口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线 口的位置准确；桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨 接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；桥架安装应符合高 层民用建筑设计防火规范（GB50045）的有关部门规定； 五、桥架内配线要求1、桥架配线前应消除槽内的污物和积水；2、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定 相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过 内部截面积的40

9、%；3、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到 外力的挤压和损伤；4、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标 签书写应清晰，端正和正确；5、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系 统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；6、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度， 一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长 度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；7、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大 于1.5叱布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%,对光 缆瞬间最大牵引力不应超过光缆

10、允许的张力。在以牵引方式敷设 光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；8、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1. 5m处, 应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施35m处 设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处30050(m 处设置固定点；9、槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线 进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线应每间隔 L 5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；10、在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行 绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、 光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数

11、为束绑 扎。11、绑扎间距不宜大于L 5m,扣间距应均匀、松紧适应；在竖 井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上 有关条款要求。六、其他技术要点1、桥架的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm,；2、桥架水平度每米偏差不应超过2mm；3、桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超 过 3mm；4、桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连 接板拼接,螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过2mm； 5、桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良 好的电气连接。6、当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连 接宜采用伸缩连

12、接板；7、桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最 大者。三、线缆敷设一、穿线技术要求1）线缆安装前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽 检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质 量问题：2）管槽规格小。3）接口处有毛刺。4）埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。5）所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿 线时随时安放。6）余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm,余线应仔细缠绕好 收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。7）分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好， 绑扎点间距不大于50cm

13、。不可用铁丝或硬电源线绑扎。8）转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。9）垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱 中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会 影响电缆的传输特性o在垂直桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次O 10）桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果桥架开 口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。11）电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的 房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴 浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。 此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上 用油性笔写标

14、号。12）按3%的比例穿备用线，备用线放在主干桥架内，每层至少1 根备用线。13）穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法： 把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到 通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对 电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀” 声，就0K,每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断 线、断路和标号错。二、线缆敷设检查D检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。2)现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。3)检查完成后，交监理审核、报验收。三、线缆绑扎规范插头附近的电缆线应按序进行绑扎，不得使电缆

15、线互相缠绕，按 图L 3. IT所示扎好 扎带，每列电缆的扎带高低应相同，电缆 能保持顺直，与地面垂直。扎带在使用时，应视不同的情况使用不同规格的扎带，尽量避免 使用两根或两根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低， 扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺, 如图1. 3.1-2所示。电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径的34倍，如图1. 3. l-3 所小。绑扎成束的电缆转弯时扎带应扎在如图所示的位置以避免在电 缆转弯处应力过大造成的内芯断芯的故障。见图L 3-4。架内电缆的布放要求如图1.3. 1-5：四、施工中的难点(1)埋地暗装钢管、桥架穿线 电缆管路采用埋地安装管槽

16、的情况，管槽阻塞是最主要的问题, 穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。吊顶内桥架钢管、桥架穿线吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符 合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多(少于20 根)。(3)电缆保护穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处 理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40 公斤，以免拉伸电缆导体。电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆 段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到 任何挤压、碾、砸、钳、割或过力