生产计划管理控制程序.docx

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1、生产计划管理控制程序1.0目的：规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生 产顺畅，交期准时以满足顾客需求。2.0范围：适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。3.0定义：无4.0权责：4.1销售部:4. 1. 1与客户建立起良好的互助关系；根据客户的采购定单， 确认各细节要求后下达给接单员。4. 1. 2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审，经 销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。42计划部：负责生产计划的制订并监督实施；负责物料及成品库 存信息的提供和物料的跟进、发放工作。4. 3采购部：负责生产物料的采购工作。4. 4生产部：负责生产计划的执行

2、并确保计划的准时完成。4. 5设备部：负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。4. 6技术部：负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理 制程异常。4. 7品质部：负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。5. 0内容:5. 1生产计划控制流程5.2生产计划的制定：5. 2.1业务员依据客户的采购订单，做好定单，（以传真的形式） 下达给接单员；接单员在接到销售订单后组织各部门进行订 单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划 部。5. 2. 2计划部根据订单，结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况，制定出“生产计划 单”，经计划部负责人审核总经理批

3、准后下发有关部门。5. 2. 3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用 状况预测，并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查， 并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购申请单”。5. 2. 4采购部根据计划部的“物料申请单”按照采购管理控制 程序进行物料采购，确保生产物料准时供应，当采购计划 不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对生产计划进行 调整或协调。5. 2. 5销售副总依据现有订单状况及出货优先顺序对生产计划 单进行会签并签名确认。计划员将经销售部副总会签过 的生产计划单交计划负责人审核，经总经理批准后下 发各部门。5. 3生产计划控制5. 3. 1计划员根据“生产计划”在

4、投料当天9:00前将生产任务单 录入K3系统后仓管开具领料单；物料交接手续必须在仓管、 品管、车间领料人员在场时完成。各车间依照生产管理控 制程序对物料、人力和设备等资源做好合理配置，确保生 产顺利进行并满足生产计划进度要求。5. 3. 2品质部依据检验规范把关控制来料、制程、成品出货的材 料和产品质量，及时发现、反馈材料和产品不良异常情况， 并督促相关部门及时处理、改善；避免因等待检验和品质异 常影响生产计划交期。5. 3. 3各车间根据每日生产情况填写“生产日报表”交生产统计 员，由此产生批次、批量进度报表，计划员跟进进度报表统 计生产计划达成情况，合理调整生产计划，满足交期需求。5. 3

5、. 4如因人员、设备等原因导致原计划不能按期完成，生产部 应积极协调尽快解决相关问题，同时应及时知会计划部。当 确认计划已不能按时完成，应由生产提出申请，经销售确认 计划审核总经理批准后更改生产计划。5. 3. 5计划员对生产计划进行变更时，应经计划部经理审核，总 经理批准后下发各有关部门。5. 3. 6如生产过程中发现进度落后或有品质异常将影响订单交期 或数量时，计划部经理应及时与有关部门协商处理。当交期 最终不能符合要求时，应给销售部说明原因。销售部人员按 合同评审控制程序的有关规定与客户重新协商变更交 期。5. 3. 7对于紧急订单，计划部生产计划员应根据订单情况合理调 整，并做好其他订单的协调工作。因插排（库存）加急订单 影响原出货计划，应由销售发“生产计划变更申请单”经总 经理批准后由计划发出生产计划变更通知单给相关部门。5. 3. 8生产计划单一经批准，在一般情况下不予调整；如生产遇 到困难且经最大努力仍不能解决或销售市场发生意外变化 时，由车间主任或业务员写出具体原因，交生产经理或销 售副总审核后经总经理批准方可调整生产计划。6. O相关文件/资料：6. 1与顾客有关过程控制程序6. 2生产管理控制程序6. 3采购管理控制程序7.相关表格/表单：7. 1周生产计划7. 2生产计划变更申请（通知）单7. 3物料申请单