煤矿矿尘防治技术措施.docx

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1、煤矿矿尘防治技术措施一、概述矿尘是矿山建设和生产过程中所产生的各种粒度矿物的总称。可进行分类为：原生矿尘和次生矿尘、煤尘和岩尘、浮尘和 落尘（沉积尘）、全尘和呼吸性粉尘（5m及以下）。从粉尘 大类来说又分为：无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。L矿尘的性质（1 ）矿尘的粒度：矿尘颗粒的平均直径（m ）。粗粒尘（40m ）、中粒尘（1040m ）、细粒尘（10一0.25m ） x 微尘0.25m0（2 ）矿尘的分散度：各种粒度矿尘所占矿尘总量的百分比（按（3 ）5广尘中游离二氧化成SiO2 ）的含量 按5%、510%、 10 30%x 30（4 ）矿尘的湿润性：亲水性矿尘（易湿润）和疏水性矿尘（

2、不 易湿润）O2、矿尘的危害煤尘和岩尘的危害是：(1 )对人体健康的危害：煤系岩层中含游离二氧化硅(SiO2 ) 在1080%不等多在2050%之间，一般煤层中含有15% , 长期大量吸入人体后，轻者引起呼吸道的炎症，重者导致煤肺病 和硅肺病，后者是对矿工危害较大的一种职业病。由尘肺而造成 矿工丧失劳动力和死亡的人数十分惊人，其死亡人数远远超过工 伤事故死亡人数。(2)煤尘爆炸的危害：这严重威胁矿井安全生产，煤矿井下 一旦发生煤尘爆炸，能造成矿井严重破坏和人员大量的伤亡。煤 尘爆炸下限浓度为3545gm3 ,上限浓度范围为1000 - 2000gm3 ,爆炸最强的浓度范围为300400gm3o

3、矿区内地 质工作应请有资质的单位测试鉴定煤尘爆炸性数据以确定煤尘 的爆炸性。(3 )矿尘对机电设备、仪器仪表的危害佗能加速机械磨损， 减少机械、仪表的使用寿命和降低其检测精度。(4)矿尘污染环境使工作场所能见度降低，工作事故增加， 工程质量下降。3、矿尘浓度测定矿尘浓度表示方法有质量法(每m3空气中所含浮尘的毫克数，gm3和计数法(每cm3空气中所含浮尘的颗粒数,粒/cm3 )。 煤矿目前多用质量法，目前常用的有抽气采样称重法和光电测尘 法，均可测出全尘和呼吸性粉尘浓度。测定时间、地点、取样按2010年9月1日起施行的煤矿 作业场所职业危害防治规定（试行）中的规定执行。二、综合防尘措施建立消防

4、、防尘洒水管路系统，按2010年9月1日起施行 的煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）中的规定实施以 下措施：L湿式作业：湿式打眼、水炮泥、煤层注水等2、放炮喷雾、装岩洒水3、通风除尘、净化风流4、定期冲洗巷道、清扫积尘5、喷雾洒水6、个体防护设备三、预防煤尘爆炸煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：一是煤尘本身具有爆 炸性。煤尘本身有无爆炸性，要通过由井下采取煤样，经煤尘爆 炸性鉴定后确定；二是煤尘在空气中呈悬浮状态，并达到一定的 浓度(在爆炸下限至上限浓度范围内)；三是引爆的高温热源， 煤尘爆炸的引爆温度一般为700 800oC z温度越高越容易引起 爆炸。煤尘爆炸的危险性必须经过专门资质单位

5、试验后确定。煤尘爆炸的影响因素有：L挥发分：煤尘中挥发分越高爆炸性越强；2、灰分和水分：灰分和水分可降低煤尘的爆炸性；3、煤尘的粒度：粒径在1 mm以下的煤尘都可能参与爆炸， 但是煤尘爆炸的主体是0.075mm以下的煤尘粒子。一般说，这 种粒子的含量越高，煤尘爆炸性越强；4、空气中的瓦斯浓度：空气中的瓦斯浓度越高，煤尘爆炸的 下限越低；5、空气中的氧含量：不发生爆炸的氧气界限浓度为13% 16% ;6、引爆热源：温度越高，煤尘爆炸就越容易。(-)减少煤尘产生的措施1、采用合理的采煤方法及采煤工艺，减少煤尘产生量。2、加强通风管理，保证采掘工作面风速适宜、稳定，有效稀 疏排放煤尘。3、采取综合防

6、尘措施。(二)控制和消除引燃煤尘爆炸的火源认真执行相关规定，从以下方面进行控制和消除：(D防止爆破引燃瓦斯(2)防止煤层自燃引燃瓦斯(3)防止电气火源引燃瓦斯(4)防止切割摩擦、撞击产生火花引燃瓦斯(5)防止产生明火火源引燃瓦斯(三)隔爆抑爆措施可采用隔爆水棚、岩粉棚、撒布岩粉、隔爆水幕等隔爆措施， 按控制情况分为被动式和自动式、分为隔爆装置和抑爆装置，按 作用分辅助隔爆棚和主要隔爆棚。被动式隔爆技术指依赖瓦斯煤尘爆炸冲击波的动力使隔爆装 置动作（水槽、岩粉槽破碎，水袋脱钩并抛撒消焰剂形成抑制带， 扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸传播的技术。技 术特点：质量轻、破碎压力小、成本低，并

7、具有安装、维护方便 等优点。适用于煤矿井下辅助隔爆棚和主要隔爆棚，是目前我国 煤矿防止瓦斯、煤尘爆炸传播的主要措施之一。自动式隔爆技术一般由探测器、控制器、喷洒装置组成。将 探测器探测到的燃烧与爆炸火焰转化为电信号传送到控制器，控 制器便发出指令，喷洒装置喷洒出抑爆剂，扑灭爆炸火焰，从而 终止火焰在瓦斯、煤尘云中的继续传播。隔爆装置设置地点：矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷；相邻煤层 之间的运输石门和回风石门；相邻采区之间的集中运输巷和回风 巷。一般为主要隔爆棚。采煤工作面进风 回风巷；采区内的煤层掘进巷道；采用独 立通风，并有瓦斯煤尘爆炸危险性的其它巷道，隔绝与煤仓、装 载点相通的

8、巷道。一般为辅助隔爆棚。抑爆装置设置地点：采煤机掘进机, 转载机、变电洞室等有瓦斯煤尘爆炸危险 发生场所。按移动方式分为：固定式隔抑爆装置；移动式隔抑爆 装置。目前多采用水袋隔爆棚，主要水棚取400Lm2 ,辅助水棚取 200Lm2 ,按断面积计算需水量。1、水棚计算(1)总水量G = gS式中：G总水量，L ;g每平方米巷道所需水量，主要水棚取400Lm2 ,辅助 水棚取200Lm2 ;S一架设水棚的巷道断面积，m2 ;(2)单架水棚水量单架水棚水量Gn :为单架水棚水袋个数与每个水袋设计水量 之积。(3 )水棚架数：水棚架数：n = GC(4)水棚区长度L = nC式中：L水棚区长度，m ;n一水棚架数，架；C水棚间距,1.8m ;2、水棚安装和架设要求为：水棚安设在巷道直线段，且前后 20m的断面一致；距采煤工作面上下口、溜煤眼装载点、掘进 工作面约60-160m处，但200m ;与巷道交叉口转弯处距离 5075m与风门、调节风门距离25m。主要水棚区长度3Om , 辅助水棚区长度攵20m。水袋边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂 直品巨离攵00mm。