污泥颗粒带式干化机污泥网带式干燥机 环保高效.docx

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1、技术背景：在目前市政污泥的处理技术中，焚烧可使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣。焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化处理较彻底,余热可再利用等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物,使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。0003从污水处理中排出的污泥通常含水率在80%以上，这样的污泥需经过干化到含水率为1020%才能自持焚烧；且我国的市政污泥的干基的平均热值低，均值在IIMJkg左右，与欧美等发达国家相比，我国污泥干基热值低22.4%37.7%。将原始污泥机械经脱水后再进行干燥是一种能源消耗上比较经济实用的工艺方法。1详3

2、细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、污泥颗粒带式干化机，污泥网带式干燥机，污泥带式干化装置设计方案：穿流式污泥带式干燥机，采用穿流方式进风，将热风直接穿过待干污泥，使污泥内部能有效地吸收热量，提高干燥机的热效率，实现了节能的目的。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：污泥带式干燥机包括箱式机体，箱式机体内从上至下有若干层平行布置的干燥层，干燥层为金属网状的输运带，各干燥层网带运行方向相反，物料利用重力依次从上层干燥层转运到下层干燥层。干燥风从箱式机体上部通过总进风道进入到各干燥层进风道与穿流送风管，可以根据设计及需要增加或减少干燥层。经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口排出

3、，在干燥机机内。风流从上向下流动，各干燥层的热风从穿流送风管后出来后穿过对应层的污泥后向下流动至排风口。干燥机的最下层为清扫层，把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口，干燥机内无物料堆积，不需要停机清扫，进料口位于干燥机的上部，半干泥经造粒后进入到干燥机内，造粒机位于干燥机进料口上部，为对辐剪压型装置，能有效地剪断半干污泥中的毛发、塑料等杂物，下料流畅不堵塞。污泥带式干燥机的箱式机体既是所述干燥机的外壳，同时又是所述干燥机内外部各部件的支撑架，用于驱动各干燥层网带与清扫层运行的动力装置，均在箱式机体外支撑；干燥机箱式机体上包括总进风道和出风道，进料口和出料口以及若干观察

4、口，箱式机体由金属板制成，外包耐高温的保温层，确保干燥机的热量损失最低。穿流式干燥机的干燥层网带为金属丝编织而成，在干燥机内自上而下若干层布置，相邻两层运行方向相反。在各网带的运行速度通过动力装置可无级调速，根据物料量调节网带的运行速度，控制物料的铺料厚度和在网带上的停留时间。在各干燥层的下方，设有若干个温度传感器和压力传感器，用于监测干燥风穿过干燥物所产生的温差及压力状，根据所监测的温差调节干燥物料的厚度与干燥风的温度，根据压力状态调节各干燥层的干燥风进风量。穿流式污泥带式干燥机顶部设有总进风道，干燥风从总进风道通过若干的送风支管进入到各干燥层的分层矩型进风道，分层矩型进风道沿干燥机长度方向

5、布置，分层矩形进风道内，有若干个沿干燥机宽度方向的向各干燥层送风的穿流送风管，穿流送风管5上喷嘴的个数与直径，则根据分层的进风量及喷嘴口要求的射流核心长度确定。各分层矩形进风道入口处设有调节干燥风风量的阀门，用于合理分配各分层的干燥风进风风量。穿流式污泥带式干燥机的下部设有若干个排风口和总出风道，总出风口上设有温度传感器和湿度传感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。排风温度过低时，提高干燥风的温度和风量，排风湿度过高时，减少物料进料量或提高排风风量。二、污泥颗粒带式干化机，污泥网带式干燥机，污泥带式干化装置特点：1、产量高，质量好预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。2、自动化控制，确保干燥稳定温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的最佳温度设定各个阶段的干燥温度。传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。3、结构独特该设备的结构独特，散热器放置于侧面，分风板采用孔板形式，分风均匀。4、清洗方便根据染料干燥易污染的特点，尽可能地减少了死角，清洗非常方便。