水泥熟料库滑模施工方案.docx

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1、熟料库滑动模板施工方案编制人：XXX审核人：XXX同意人：XXX使用单位：XxXX项目部xxxxxxx工程有限企业目录一、工程概况3二、施工布署3三、施工进度计划4四、施工测量4五、梁、板、碎墙构造模板、钢筋、磴、脚手架施工6六、筒仓滑模施工13七、质量保证措施19八、安全生产措施21九、附表：每班劳力配置计划26十、附表：机械使用计划27十一、附表：项目安全管理体系28十二、附表：项目质量保证体系29一、工程概况1.1 将要施工的工程为日照市阳光水泥有限企业的熟料储存库。本施工方案设计仅针对此分项工程的施工进行论述。1.2 工程概况：本库为外径27.1米的圆筒式钢筋砂构造。自-0.5+38米

2、壁厚均为550mm。钢构造屋盖。+2.5+4.3米为板厚180Omm的库底板。垂直于Y轴方向平行设四道分库钢筋碎墙，厚度40Omnb高度自-0.8+2.5米。二、施工布署2.1施工计划：本工程由于外径较大，熟料库外径达27米。如采用常用的组合辐射桁架构造构成操作平台，将致使滑模设备自身自重非常大，需要增长开字架、千斤顶和支撑杆的数量才能保证滑升规定，且此构造多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。根据本工程构造简朴，筒壁混凝土浇筑冲击力不是很大的特点，决定采用整体圆环型构造，或称柔性构造。这种构造装拆以便，操作简朴，且尤其合用于直径18米以上大直径筒仓施工。本工程的滑升均采用“一次到顶，洞口空滑，梁

3、板后浇”的方式。施工过程中预留非滑模构造钢筋待滑升完毕后，扎设脚手架支模浇注。施工次序：筒仓滑模模具组装筒仓滑模一一筒仓模具拆除一一梁板或锥壳施工一一仓顶施工一一钢构造旅工一内外装修水电安装竣工。2.2施工准备：A、组织有关技术人员详细审阅图纸，索取有关资料，参与图纸会审，听取设计交底，做好碎试配等准备工作。B、做好临建，划清作业区，原材料寄存区，加工半成品区域等。C、管理人员和劳动力提前进场，搞好场区临建和场区平整，划清作业区。D、做好现场临电安装，确定机械安装位置，并配置备用的施工机械。2.3、 总体部置：A、现场总平面布置应合理紧凑，既满足施工，又要保证现场施工安全、文明、整洁、卫生。B

4、、组织所有参与施工人员进行现场交底，熟悉施工方案，重视施工方案的可靠性，严格按施工方案进行施工，保证万无一失。C在甲方和监理的统一指挥下，以进度计划为根据，互助互帮，联手协作，保证顺利施工。D、结合施工环境和工程特点，选择施工机械应使机械的运用率到达最佳效果。E、齐抓共管，在满足安全生产、施工进度工程质量优良的同步，争创品牌工程。2.4、 管理机构的设置为保证工程施工的安全、质量和工期规定，根据工程特点，组建一种对施工管理有较高专业理论水平、实践经验和全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。

5、项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完毕一种满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配置合理齐全的管理人员，构成项目管理班子。管理网络图4.1、作好各项准备工作，根据坐标网和规划水准点确定建筑物轴线并做好固定桩点，绘制施工放线图。然后进行各定位角点的测量工作。选用如下测量设备测量设备选用表名称型号数量精度用途经纬仪J222,2,水准仪DS3-Z3V3mmkm高程测量垂准仪DZG1-Z1竖向投测水准仪DZSj13mmkm高程测量钢卷尺50m3经计量局检查合格距离测量注：仪器均经计量科学研究所检定合格且在准用期内。在正式引测测量控制网此前，对，经纬仪的水准管、对中器和三轴误差进

6、行检校。将测量控制网的误差限制在亳米级，保证测距相对中误差控制在10000以内，测角中误差限制在5秒以内，水准点闭合差限制在3亳米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在规范GB50026-93和设计规定的范围以内，即：层高测量误差不超过3亳米，建筑全高测量偏差不超过3H/10000,且不不小于土10亳米：层间轴线竖向测量偏差不超过3亳米，建筑全高轴线测量偏差不超过3H/10000,且不不小于10亳米。在测设过程中一直遵照“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。测量精确并复合无误后，组织测量人员会同建设单位和监理单位和

7、时进行复核。为保证高程控制的精度，用DZS1水准仪观测时尽量做到前后视线等长，传递高程时使用通过计量检定的50m钢卷尺,量高程时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正。同步根据误差状况作出对应I内和时调整，防止因误差累积而使建筑物的总高度误差超限。4.2沉降观测：待构筑物施工到0000后来，即着手进行沉降观测点的埋设。沉降观测点的埋设方式和埋设部位根据设计进行。沉降观测点的初次高程值是后来各次观测用以进行比较小J,如精度不够，不仅无法补测，并且会导致沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。为此，我们将根据现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用DZ，水准仪和一把专用水准尺用

8、“二等水准测量”的措施进行沉降观测。对每个沉降观测点的初次高程值在同期进行两次观测后确定。为保证可以和时精确反应本工程的沉降状况，观测时尽量做到前后视线等长，沉降观测的周期根据设计规定、工程测量规范的规定。沉降观测需要作好书面记录，并将观测成果绘制成表，在作出对时的评估后，形成书面资料提供应业主和设计单位参照。观测时基本措施除了按规定一次不漏地进行观测以外，为保证观测精度，还应采用“一稳定，四固定”措施。-稳定是指沉降观测根据点基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是重要观测人员：观测线路、镜位、程序和措施要固定。五、梁、板、磴墙

9、构造模板、钢筋、硬、脚手架的施工5.1.模板工程:模板的质量规定符合现行施工质量验收规范混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)中模板分项工程的现浇构造模板安装的容许偏差和检查措施的质量原则。材料控制：1 .模板是彼的成型模具，模板的好坏直接关系到研的表观，故用于本工程的模板规定表面光滑平整，刚度好。2 .进入施工现场的木方规定尺寸基本精确，不翘曲、不变形。3 .模板在使用前要刷脱模剂。4 .进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。模板安装规定：1 .测量员将轴线、构造线和标高施测完毕，提交项目质检员和监理验收合格后，方可进入支模工序。2 .柱钢筋和限位钢筋验收合格

10、，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模和加固。3 .模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆U勺临时固定设施。4 .模板与碎的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响构造或阻碍装饰工程施工的隔离剂不适宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与碎接槎处。5 .模板支设完毕，模内材料和垃圾要清理洁净。6 .柱构造边线处规定瓦工收面平整，或若立模后仍有不小于规范容许范围内缝隙，则在险浇筑前采用水泥砂浆补缝。7 .碎浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形和加固状况。柱支模和加固柱均采用18厚木胶合板，其加固均采用M2交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm,在上部螺杆间距增大为800mm。柱模板的垂直度和

11、定位依托楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留打扫孔，以便在混凝士浇注之前进行清理。、梁板支模和加固：梁板均采用18厚木胶合板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得不小于1米，框架梁和外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。对于高度不小于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎和调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm,所有跨度24mI内梁，按设计规定起拱1%0-3,持续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模次序为：梁底模侧模一平台底模一外椎侧模和予留洞口侧模，所有梁底模和平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。、墙体支模和加固

12、：模板一般均采用钢管加对拉螺杆形式与满堂架固定，详细论述如下：墙体模板竖楞采用50X100方木350左右，横楞为648X3.5钢管与对拉螺杆立面间距对应。对拉螺杆间距由下至上按300至600逐渐放大，下部三道螺杆均采用双螺帽加固，在地下部位时外墙模板对拉螺杆均需焊钢板止水片。、模板拼缝处理：模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴IOmm厚、18r宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且碎浇筑后表观效果很好。5.2. 钢筋工程：钢筋工程要满足设计和现行施工质量验收规范混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)中钢筋分项工程的质量原则和质量规定。施工过程中

13、，将按照有关规定作好钢筋的追踪台帐，以便建设单位和业主对本工程中使用的钢筋有据可查。、原材料规定：原材料进场后须按不一样规格堆放整洁，底下砌400高传墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检查与否合格。、钢筋翻样：翻样人员在收到正式的施工图纸后来，须认真学习图纸设计阐明、学习现行规范混凝十构造工程施工质量险收规范(GB50204-2023)中钢筋分项工程的质量原则和质量规定、学习OOG1O1图集中钢筋的有关规定，熟悉图纸，将图纸中存在的问题和不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时处理。翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不一样部位的配料单分开。制作时翻样人员应常常到加工车间清

14、点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发既有钢筋或多或少现象，应立即查清原因,分清责任。实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双反复核。、钢筋加工制作：钢筋原材料堆放和制作，采用钢管搭设811m钢筋棚，上盖石棉瓦作为钢筋加工车间，其内布置2台切断机、2台弯曲机、1台卷扬机和1台对焊机。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌400高砖墩、铺碎石，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的次序整洁堆放，钢筋制作宜在绑扎前1010天开始进行，并保持制作的持续性。钢筋制作规定：1、原材料进入现场，须按规范规定取样，试件经砌蛤格后，力可进行制作。2、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行

15、制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。3、钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计规定，成型钢筋容许偏差不不小于规范规定。4、成型的钢筋按不一样部位分开，堆放整洁，同步要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免导致清料和查找困难。5、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格汇报后，才能进入绑扎工序。6、钢筋车间加工机械须做到洁净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。、钢筋的连接:设计当中钢筋的连接方式有规定期，严格按照设计规定执行，一般状况下按照下面J规定执行：1、 竖向构造钢筋N20竖向筋均采用电渣压力焊，柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm,钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范和设计规定。水平环筋的搭接接头位置按25%错开绑扎,严格按库壁图集规定错开一种搭接长度施工.2、水平构造，钢筋N中20,均采用闪光对焊连接。对于少许多跨持续梁，因主筋过长后，不易搬运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊IOd,双面焊5d,或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范规定。闪光对焊的