水泥搅拌桩施工专项方案.docx

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1、第一节、编制阐明及根据错误!未定义书签。一、编制阐明错误!未定义书签。二、编制根据错误!未定义书签。第二节、工程概况错误I未定义书签。一、概述错误!未定义书签。二、施工要点错误!未定义书签。第三节、搅拌桩施工错误!未定义书签。一、试桩错误!未定义书签。二、施工工艺流程错误!未定义书签。三、施工前准备错误!未定义书签。四、测量放样错误!未定义书签。五、材料及试验错误!未定义书签。六、水泥搅拌桩施工工序错误!未定义书签。七、深层搅拌桩施工要点错误!未定义书签。八、施工保障措施错误!未定义书签。九、桩日勺搭接技术错误!未定义书签。十、水泥搅拌桩施工技术规定错误!未定义书签。十一、水泥搅拌桩施工质量规

2、定错误!未定义书签。第四节、施工质量、安全控制措施错误!未定义书签。一、施工质量控制措施错误!未定义书签。二、质量检查错误!未定义书签。三、质量通病控制错误!未定义书签。四、重要安全技术措施错误!未定义书签。第一节、编制阐明及根据一、编制阐明根据招标文献规定，以施工图设计、施工协议为根据，编制北洛镇新城区BJ-A-41号地块（岭南园林）Be）T项目基坑支护、土方工程水泥搅拌桩专题施工方案。二、编制根据1、本工程的招投标文献、施工协议；2、建材广州地质工程勘察院提供0施工图纸；3、建材广州地质工程勘察院提供的地质勘探汇报；4、国家、地方及行业现行的有关规范、规程；5、现行的国家及省、市安全生产、

3、文明施工及环境保护的有关规定。第二节、工程概况一、概述1、现场概况本项目为北洛镇新城区BJ-A-41号地块(岭南园林)BOT项目，规划总用地面积41749m2,规划总建筑面积约14446.32f,园路及铺装场地约12900.34f,绿化总面积约21714.29m2,最高建筑高度约23.95米，地下室面积约4300f,地下车位约99个，属于岭南水乡特色文化内涵古典园林，面向社会各界人士，供社会大众欣赏游览。2、施工范围(1)、基坑支护方案专家评审(评审费用由设计方支付，如有现场优化方案则由乙方承担对应费用)、基坑支护工程施工(含施工平常基坑检测、监测及费用)；(2)、基坑降水、平常抽排水、基坑边

4、及坑底沉淀池、集水井、水沟等；(3)、同聚芳华和艺韵荷风组团的土方开挖、项目红线内河道围堰及抽水；(4)、园区甲方临建办公室场地平整、临建、设计方案需经甲方书面确认后进行图纸深化等；(5)、甲方确认0基坑支护施工图纸及本协议构成文献中阐明0所有承包范围及内容。3、工程地质概况3.1 地形地貌本工程场地位处珠江三角洲冲积平原区，属河口三角洲堆积地貌。场地大部分区域现为空地，地面大体平整，标高约1.42.8米。3.2 地层土质概况根据勘察汇报，在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土(Qm1)、冲积土(Qa1)及白垩系基岩(K),现分述如下：IT砂性素填土(Qm1):灰黄色，松散

5、，湿饱和，以中砂为主，含少许粘性土，局部夹少许大小约26厘米的混凝土块、砖块，层厚1.04O米(ZK7孔稍厚)，平均2.O米。1-2粘性素填土(Qm1):灰黄色，松散，湿很湿，含少许砂土，层厚0.63.0米，平均1.7米。2T淤泥质土(Qa1):深灰色，流塑，具臭味，具有少许腐殖质及粉砂，局部为淤泥,顶板埋深0.63.0米，层厚0.912.1米，平均6.5米。2-2粉细砂(Qa1):灰色，松散稍密，饱和，含少许淤泥，局部含少许小贝壳，局部粉土或淤泥质土，顶板埋深1214.6米，层厚4.817.7米，平均10.8米。2-3淤泥(Qa1):深灰色，流塑，具臭味，具有少许腐殖质和粉砂，局部含少许小贝

6、壳，土质不均匀，局部为淤泥质土或夹粉砂薄层。勘探孔均可见，顶板埋深15.521.1米,层厚6.420.5米，平均14.0米。2-4粗砂(Qa1):灰色，局部灰黄色，中密，饱和，石英质，粒度不均匀，局部为中砂、砾砂，厚约4.75.9米。顶板埋深26.(T34.8米，层厚3.212.6米，平均7.8米。3残积土(Qe1):勘探孔未见。4-1强风化层(K)：强风化状态，裂隙发育，散体状构造，岩芯多呈碎块状、块状,锤击声哑，手扳可断，局部夹硬土状或达中风化状，顶板埋深24.39.8米，层厚0.54.4米，平均1.7米。3. 3地下水概况陆上勘探孔中部分勘探孔孔位处为混凝土地面，须用水钻进开孔，故未测得

7、初见水位,其他勘探孔测得初见水位埋深0.45-2.70米（黄海高程1.040.90米），勘探结束后测得陆上各勘探孔孔内静止水位埋深O.53.O米。二、施工要点1、阐明水泥搅拌桩是运用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，经一系列的物理化学作用形成强度较高B桩体后与软土共同作用形成复合地基，是一种化学B加固措施。这种措施合用于处理软土，处理效果明显，处理后可很快投入使用，填土完毕后，还需预压一段时间方可进行下道工序的施工。复合地基承载力高，沉降大大减少，其沉降可分为两部分：复合地基处理土层强度高，压缩变形一般很小；沉降重要发生在桩端如下H层。水泥搅拌桩复合

8、地基即以水泥搅拌桩作为竖向增强体与桩间土构成复合地基。2、实行要点1、设计桩径为80Cmo3、水泥渗透比：采用P.O42.5R一般硅酸盐水泥，掺量15%（135kg米）。4、水泥浆水灰比:0.6-0.8o5、设计桩长：AIAB段实桩长21m,空桩长2m；BCC1段实桩长21m,空桩长2m；CDE段实桩长21m,空桩长1Im；EF、GHJ段实桩长21m；FG、JA段实桩长22m,空桩长11m；出土口实桩长22m,空桩长1Im。6、设计桩距为55cm,以梅花形布置。7、施工前先进行现况地面整平，清除表层土，并予以压实后作为施工垫层。8、钻机定位：设备就位必须平整，保证施工过程中不发生倾斜和移动，移

9、动钻机，精确对孔。对孔误差不得不小于50mm。9、严格控制搅拌桩机时下沉和提高速度，提高速度和下沉速度不得超过1mmin,桩顶靠近设计实桩标高时，搅拌机应采用慢速以保证桩头质量，当灰浆抵达设计标高后应原位喷射搅拌30s时间。10、搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。第三节、搅拌桩施工一、试桩1、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段时成桩经验及多种操作技术参数。成桩工艺试验桩不适宜不不小于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩时正式施工。试桩检查可采用7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检查水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。2、不一样地段具有不一样的地质条件，为了克服盲目

10、性，保证搅拌桩加固地基收到预期的效果，在搅拌桩施工前必须进行工艺试桩。工艺试桩前，书面告知监理工程师参与。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果汇报，并经监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工0根据，无监理工程师0指令，不得任意更改。现场施工员在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。3、深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。不过搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。4、工艺试桩的目的是：(1)提供满足设计喷浆量的多种操作参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。如管道压力、灰罐压力、钻机提高速度、钻进速度、搅拌速度等。(2)

11、验证搅拌均匀程度及成桩直径。(3)确定该地质条件下，符合质量规定的合理掺灰量。(4)确定该地质条件下，合理的工艺流程。(5)确定进入持力层的鉴别措施。5、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数0设备时，必须以书面汇报形式提交业主和监理工程师，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。二、施工工艺流程测量定位f搅拌桩机就为配制水泥浆一喷浆搅拌下沉f喷浆搅拌提高直至设计标高f提高至孔口一关闭搅拌机、清洗一移至下一根桩。三、施工前准备1、搅拌桩施工场地应事先平整，砍除树木、除草、抽水、清淤完毕后，采用挖掘机和推土机相结合的施工措施，对水沟等低洼处填平并压实

12、，整平面不能有反坡和凹地产生。2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定，结合本工程地质和水文气象条件，贯彻岗位责任制，保证工程质量安全和进度。3、水泥搅拌桩采用合格的P.O42.5R一般硅酸盐袋装水泥。水泥的堆放应当符合防雨、防潮的规定，不使用过期、受潮、结块、变质的水泥。4、机械进场前，组织测量人员运用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。5、水泥搅拌桩施工机械：（1）配置电脑记录仪及打印设备，以便理解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称通过标定，更换不合格的仪表。（3）每台桩机钻架互相垂直两面上分别设置两

13、个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。（5）钻头直径的磨损量不不小于Icmo四、测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工工人进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道状况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，按技术规范规定进行场地清理。清理后0场地整平，填写报验申请，经监理工程师验收合格签字确认后，进行下道工序施工。2、布桩图：动工前，根据施工设计图按各分段画出布桩图。布桩图上标明场区、每个桩编号、设计桩长。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前

14、会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验申请，经甲方和监理工程师审查签认。五、材料及试验1、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格符合设计规定，并具有出厂合格证及出厂试验汇报，不使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），根据规范规定进行抽样送检，试验成果报监理工程师签认后投入使用。2、水泥土强度试验：施工前应详细理解各施工现场的地质状况，选用有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量0试样土进行必要0软土物理性质、含

15、水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土B性质和设计0水泥土（搅拌桩）强度能否到达规定。试验成果及时以书面汇报形式提交甲方及监理工程师审查核算，如与原地质钻探资料和设计规定不符，应告知设计方。六、水泥搅拌桩施工工序1、施工测量（1）以业主提交0测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四面；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。(2)测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。2、桩机就位1、放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机抵达指定桩位，然后对中，保证平面位置误差控制在5cm以内。3、调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范规定，垂直度偏差不不小于1.5%桩长。4、拌制浆液深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R级一般硅酸盐水泥拌制浆液，根据图纸规定，水灰比初步控制在0.60.8范围内，搅拌桩设计水泥用量为135Kgm.5、喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机装置，启动灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待