柜体油漆加工工艺分析.docx

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1、低压柜镀金油漆加工工艺文献编号倪斌审核同意江苏泰兴黄能电气有限企业泰兴市开关厂壳体镀金加工制作工艺壳体镀金加工应符合有关原则的规定，公差根据电工设备日勺设备构体公差锁金件和构造件的一般公差及其选用规则(JB/T6753.1593)、冲压件毛刺高度(JB41291985),对静负荷、提高、耐机械冲出、异常发热、保护电路持续性、老化腐蚀等规定应符合低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般规定(GB/T206412023/IEC622082023)以及产品原则的规定。壳体镀金制作工艺详细又分为：钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、构造焊接工艺、组装构造工艺、静电粉末涂漆工艺等。目录一、柜体镀金加工工艺1

2、、钢板、角钢槽钢下料工艺2冲压工艺3,折弯工艺4,构造焊接工艺5、组装构造工艺二、柜体油漆加工工艺一、钢板、角钢槽钢下料工艺使用设备剪切机(1)工艺过程a.看图纸、技术规定并查对来料有无差错；查对材质、规格型号等参数，察看外观质量与否符合质量规定。b.操作要符合剪板机使用规定，试车运转正常后试料，经检查符合规定后方可加工；c.剪板机刀片刃口保持锋利，变形板型必须予以校平，必须将不规则日勺端头去掉d.下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边；e.角钢槽钢下料前，先检查与否需要校直，需校直的必须校直符合直线公差规定f.下料必须自检，加工中进行抽检，使其符合规定;g.调整尺寸、角度

3、，使其符合技术规定；h.加工完0料应码放整洁，并按规定进行标识；i.加工完毕，余料、残料要清除洁净。(2)检查按照零件图纸检查a.剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得不小于0.2mm;b.切口断面不得有扯破、裂纹棱边c.剪切尺寸公差应在容许偏差范围内。(4)安全及注意事项a.料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免导致质量和工伤事故；b.操作者应熟悉设备性能，操作时应精力集中；d.设备上严禁堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁；e.设备应按规定进行保养，防护装置应安全可靠；f.剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患；g.装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉

4、紧固要均匀，检查刀口间隙与否为所裁料厚的6%。二冲压工艺(1)合用范围合用于配电柜构造冲孔、落料、抹角之用。冲床：应根据工件0冲裁力来选择不一样吨位B冲床，使用B模具需经检查合格后方可使用。（3）工艺过程a.试车检查机械、电气性能的安全可靠性；b.需加工的零件应经上道工序检查合格后方可加工；c.加工前要明确技术规定，查对来料有无差错；d.根据加工规定选择对应模具；e.先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；f.将床面擦抹洁净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；g.点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使

5、模具冲程合适；h.调整冲模间隙，保证周围间隙一致；i.将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；j.锁紧连杆，检查模具有无松动现象；k.进行试冲料，检查断面与否整洁、均匀、一致；1.按尺寸规定调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；m.在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；n.冲孔、抹角时要注意加工方向，防止冲错；o.加工完0零件应分类放置整洁并加以标识。a.严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；b.工件加工尺寸按图纸或工艺文献进行检查；c.冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不不小于料厚的10%15%;d.孔型不得歪扭、偏斜；e.钢板抹角时其角度应保证垂直，抹45

6、角时规定等边；f.角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45角时要防止过大。(4)安全及注意事项a.料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免导致质量和工伤事故；b.操作者应熟悉使用的设备，操作时应精力集中；c.随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉,不得重击；d.如发现因冲模磨损而导致冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模；e.在加工中模具应随时刷油以延长寿命。三折弯工艺（1）合用范围合用于产品构造零件折弯加工工序之用。（2）设备折弯机（3）工艺过程a.需折弯的零件经上道工序检查合格方可加工；b.加工前应看明图纸各部分尺寸、规定、折弯方向及辅助阐明;c.根据材料厚度、折弯园角选用下模

7、，V形槽开口尺寸见表VbrS0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.05.06.042.80.74064.013070110107.01.64070100150128.52.03060801202201611.02.64060901702501812.53.050801502203302014.03.31302002904002417.03.81101702503302820.04.5901502102903703222.05.01301802503303625.06.0160220290460670弯边园角展开尺寸计算1-展开长度R-弯边园角半径P弯边园角展开尺寸T-板料厚

8、度公式：1=A+B+P弯边园角半径0.71.01.62.02.63.03.33.84.55.06.01.41.92.83.54.45.15.56.37.48.39.90.81.62.13.03.84.65.35.76.57.68.510.11.01.72.23.13.94.75.45.86.67.78.610.21.21.82.33.24.04.85.65.96.77.88.710.41.52.02.43.44.15.05.76.16.98.08.910.62.02.42.63.84.45.35.96.47.28.39.210.92.52.72.74.14.55.66.26.77.58.69.

9、611.13.03.02.94.44.76.06.57.17.88.99.711.53.53.33.44.74.96.36.77.48.29.310.011.74.03.63.75.05.26.66.97.78.59.610.311.95.04.24.25.65.47.27.38.39.110.210.912.46.04.94.76.35.77.97.88.91.010.811.213.1弯边园角换算展开尺寸日勺计算:1-展开长度R-弯边园角半径P.-弯边园角换算展开尺寸T-板料厚度公式：1=A+B-Pc、选好折弯机下模槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构使滑块渐渐下降，

10、装入上模并检查上模与否对正下模槽，酌情调整下模托两端螺杆，使上下模中心线重叠；d.使滑块降至下死点位置，根据钢板厚度和折弯角度合适调整上下模间隙，切忌将上床身降得过低，以防发生事故；e.上模具长度应不小于所折工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具,使上模总长度不不小于工件长面尺寸2050mm,如确无法达届时，容许各上模间留有间隙，但不得不小于IOmm;f.按尺寸规定调整前（后）制板，将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次,检查试料角度和尺寸并做对应调整，直至合格；g.试弯合格并经自检，由检查人员抽检后，对较简朴的工件或较纯熟B操作者，可采用连法操作。如遇异常状况要及时推进急停手柄，使折弯机停止

11、动作。在下班中断工作时，要及时搬下重锤，恢复折弯机单发状态。(4)检查a.执行自检、互检、专职检查；b.加工尺寸及容许偏差应符合图纸、工艺文献规定。(5)安全及注意事项a.应熟悉设备性能，操作时应集中精神；b.保持设备及周围环境整洁；c.按规定定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故隐患，保证运转正常。四、构造焊接工艺(1)根据及合用范围合用于产品构造焊接工艺。(2)设备、材料、工具及量具交流弧烛机、电焊条、点焊机、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。(3)工艺过程a.焊前准备工作10看明图纸和技术规定、查对来料无误后方可加工；2。准备好工具、

12、防护用品、检查电焊机接地与否良好；3清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物，并保持平直。平面度不应不小于零件厚度15%4对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工；5电焊条及焊接电流的选择示意，见表。焊条及焊接电流的选择示例焊接厚度(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接厚度(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)22-2.540-7054160-20032.5-3.270-110624200-25043.2-4110-160b.焊接I0将工件按图纸规定放于精确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接。必要时借助胎卡具；2焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调整焊接电流，使其比平焊电流减少1

13、0%；3焊接过程中要随时测量尺寸与否符合规定，以防变形；4焊缝较长或构造总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；50箱门焊接钱链时，应将箱门垫起23mm,并用钱链夹具进行焊接，以保证门开关灵活，保证足够的机械度。门缝宽度不得不小于2mm,门的启动角度不得不不小于90；6收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过5mm;7焊接好要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；8。焊接时应符合技术规定，保证焊接强度；9成型后应按图纸规定和原则，对外形进行对应的调整。（4）工艺规定a.因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平；b.不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧；c.需封角B门、盖类零件必须用气焊封角，焊后应铿圆（磨圆）；d.外形尺寸0容许偏差、垂直度0容许偏差按有关规定；e.构造外表的构造要素之间形成的同一间隙或平行间