板框压滤机基础知识.docx

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1、板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。图1所示为板框式压滤机的一种形式。图1板框式压滤机1一架座；2固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过漉布过滤污泥，最终实现脱水。一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作

2、用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。2、板框材质。板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。3、滤布选材。滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。4、工作形式。通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。其中，滤板和滤布的选择尤为重要。二、滤板的选择滤板的选材至关重要。考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸

3、，都有良好的耐酸性。它的工作温度比较小,在实践中发现其最多耐受短时间的70。的物料。2、PVDF,是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150。左右，但耐碱性极差。3、天然橡胶灌板，弹性好，但是强度差。尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。4、铝质谑板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。5、铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。只是密封面，其实还必须使用有机材料做，有一定的局限性。6、不锈钢灌板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中最大。材料本身价格贵，而且机加工耗时非常大。综上所述，考虑到加滤板要具有耐酸碱性，具有一定的强度与耐磨性，滤板材料应选取不锈钢。三、滤布的选择为了使压滤机能

4、够实现良好的压滤速度和效果，需根据压滤对象的密度、化学组成以及所采用的压滤工艺来选择。常见的滤布按材料可分为涤纶、丙纶、锦纶和纯棉等。丙纶滤布耐酸、耐碱并且弹性好、强度高；涤纶滤布有良好的耐酸性；纯棉滤布耐高温性能好。1、在滤布的选择过程中一定要具备一定的抗拉强度，不能有伸缩性。这是由于城市污泥量大，压滤过程频繁，滤布使用更加频繁，需反复挤压。2、压滤机选择的滤布一定要有一定的耐腐蚀性。城市污泥在处理之前需要加入较多的添加剂，比如PAM或者石灰石等，所以自然沉降后的污泥具有较复杂的性质，一般都呈碱性。综上所述，滤布应满足耐腐蚀、强度高、空隙小、透水好、不黏连，寿命长等要求，应选择采用涤纶或者丙

5、纶滤布。板框压滤机的相关计算一、板框压滤机的脱水面积计算：A=QSqt式中：A压滤脱水面积，m2;QS每次脱水的污泥量（进泥量），m3;q脱水负荷,m3(m2h);t一每次脱水时间，h。二、压滤机滤布过滤面积的计算：A1=(1000W)(CTf).r式中：A1压滤机滤布的过滤面积(m2);W一压滤机的生产力(m3h);C一压滤机的过滤速度(kg(m2h);T一压滤机每日的工作时间(h);f一压滤机滤布的利用率使用系数，f=09;r一压滤机过滤速度的可靠性系数,r=1.0-1.5o三、压滤机日产干污泥量的计算：W=(S1+S2-S3)Q106式中：必一每天生产的干污泥量；S1-城市污水悬浮物含量

6、(mg1)(一般按IOOOOmg/1);S2每吨废水加投生石灰量(mg1)(一般按4000mg1);Q-日产废水量。四、压滤机压滤一次湿污泥饼含量的计算：W2=WiPn式中：W2板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)；W1每天生产的干污泥量;n每天板框式压滤机的压滤次数；P-湿污泥饼的含水量。五、板框压滤机的压灌面积为：S=2W2tG式中：S-压滤机板框的压滤面积(m2);W2一板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T);t压滤后湿污泥饼的厚度；G压滤机处理湿污泥饼的容重。板框压滤机的10个常见问题Q1：滤板边缘存在磨损沟痕怎么办？A1:滤板在使用一段时间后，由于受到颗粒性物质以及其他因素的影响，滤板

7、的边缘会出现沟痕，若对这些小的损伤不够重视，很容易导致滤饼成形不到位，进而造成沟痕扩大，滤饼成形困难。一般来说，首先要清理沟槽上的杂物，使滤板沟槽变光滑整洁；然后根据修补剂的使用说明，将修补剂均匀的涂抹在滤板的沟槽上；最后将准备好的皮条套上并进行挤压使两者迅速粘合。值得一提的是，粘合的过程中一定要保证沟槽的平整度，滤板和皮条牢固的粘合在一起即完成了滤板的修复。Q2:滤板之间有喷料的原因是什么？A2：原因1、由于进料压力过高造成的。许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。原因2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力会将滤板撑开造成喷料。原因3、滤板密

8、封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，在卸除滤饼后密封面应清洗干净。原因4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。Q3:如何解决滤板间出现渗水和跑料等情况？A3:一般出现这种情况主要有以下4种原因：可能是进料压力过高，导致料液的穿滤率过高；或是液压系统的液压低；还有就是滤布褶皱和滤布上有空洞或是密封表面有块状物；最后觉得还有一种可能是未按规定清洗滤布，或清洗效果不佳未达到要求。当该故障发生，首先应当增大相应的压紧压力，接下来如果是滤布或密封面存在问题，就要及时更换滤布，清洗密封表面的杂物，同时还要按时清洗滤布；最后是降低进料压力至正常值。Q4:滤板运动速度低是什么原因

9、造成的？如何解决？A4:导向杆很容易被油渍污染，这会使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。当出现运动迟缓的现象时，应当将导向杆上的污渍进行清理，保持清洁，并在其表面均匀的涂抹润滑剂，使导向杆的运动更流畅。Q5:滤板打不开如何操作？A5:压滤机在吹风之后，进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。这个时候首先必须使滤板松开泄压符合压力标准要求，一旦压力没有完全完成泄压,由于操作闭锁关系，就会导致滤板松开动作出现问题。另外，如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大，液压油未能及时补充，就会使得系统供油不足，导致液压缸工作的连续性不好，出现间断现象。Q6:为什么会出

10、现滤饼形状或厚度不均匀的情况？A6:造成这种现象出现的原因，首先可能是物料供给不足，或是物料供给浓度太低，当然也有可能是操作过程中元件被堵塞。一般来说，应在保证板框正常运行和使用的状况下，适当增加滤液的进料量，确保进料充分；如果有必要的话，认为还可以考虑对现有的工艺进行升级，改善物料的质量，保证物料的浓度在合理范围内；与此同时，还可以对板框的物料的排水孔进行定期清洗，保证排水管路的畅通；最后在滤板成形过程中，增加压紧压力，保证滤饼成形完好。Q7:压滤机闭合过程中滤板动作不同步怎么办？A7:压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车

11、是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作，位置没有发生改变，此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行，检测装置出现失灵现象要及时进行检修。Q8:压滤机液压系统产生噪声的原因和对策？A8:压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。应当检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。Q9:使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？A9:理论上板框压滤机的污泥是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束。可以从以下两点判断：进料压力已达设定进料压力上限；滤板排液量明显减少。如果想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式：提高进料压力（前提液压油缸压力足够）；通压缩空气，进行吹风带走水分。QIO:滤板闭合压紧压力小是什么原因造成的？A10:板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。