悬臂浇筑连续梁施工技术简析.docx

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1、持续梁挂篮悬浇施工技术总结铁路企业哈大铁路四分部二OO九年九月1、概述错误!未定义书签。2、箱梁O做施工错误!未定义书签。2.1.施工支架错误!未定义书签。2.2.模板设计错误!未定义书签。2. 3.钢筋和预应力的安装错误!未定义书签。2. 4.税浇注错误!未定义书签。3、挂篮设计错误!未定义书签。3. 2.行走和锚固系统错误!未定义书签。3. 3.提吊系统错误!未定义书签。3. 4.底托系统错误!未定义书签。3. 5.模板系统错误!未定义书签。4、挂篮安装错误!未定义书签。3.1. 挂篮试拼装错误!未定义书签。4. 2.安装次序错误!未定义书签。5、挂篮预压错误!未定义书签。6、挂篮行走错误

2、!未定义书签。7、悬浇段施工错误!未定义书签。8、预应力施工错误!未定义书签。9、施工监控错误!未定义书签。9.1.简述错误!未定义书签。9.2.观测内容错误!未定义书签。9.3.施工监控方案错误!未定义书签。9.4.注意事项错误!未定义书签。10、预应力持续梁现浇段、合龙段施工错误!未定义书签。10.1.边跨现浇段施工错误!未定义书签。10.2.合拢段施工错误!未定义书签。11挂篮施工注意事项错误!未定义书签。12、挂篮应用中的体会错误!未定义书签。持续梁挂篮悬浇施工技术总结1、概述火炬特大桥为哈大新建铁路客运专线控制工程,其施工流程保证了各项指标符合设计规定，质量、安全、进度和投资控制都获

3、得了预期效果。铁路线桥梁持续梁工程是我企业初次施工，由于是跨都市交通道路施工作业，因此必须采用悬臂法挂篮施工，该挂篮具有自重轻，拼装简朴，走行以便，综合技术指标高的特点。中交二公局哈大铁路四分部施工范围的火炬特大桥包括两处悬浇持续梁，一处跨越公主岭市河南大街，墩号为8285tt,持续梁跨径为48+8048m;另一处跨越公主岭市旁的102国道，墩号为171#174#,持续梁跨径为60+100+60mo上述两处持续梁截面采用单箱单室直腹板形式，顶板宽度12.Om,底板宽度6.7mo箱梁两侧腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡。持续梁预应力为纵向、竖向、横向预应力体系，梁体混凝土强度等级为C50。本

4、桥持续梁采用三角挂篮对称悬浇施工。2、箱梁0#块施工2.1.施工支架(1)0#块的I支架，采用65式军支墩搭设，工40b和工55c工字钢为纵、横梁，然后在上面铺IOX1Ocm方木，在方木上铺底模板，底模下面放置卸落木楔。(2)翼板在支架上搭设钢管架支承。顶板模在箱内搭设钢管架支承;两内侧模之间用精轧螺纹钢将内模拉紧。(3)支架是承担0#块支架、模板、碎和施工荷载的重要受力构造，具有足够日勺刚度。(4)支架搭设完毕应进行预压，以消除支架非弹性变形，并掌握弹性变形规律，0#块支架底模标高应根据预压变形设置抬高。保证0#中线偏位和标高的精度。2.2.模板设计(1)0#块模板分底模、腹板外侧模、翼板底

5、模、箱室隔板内模、腹板内模、顶板模、封头模。(3)施工次序为：支架安装好后，在上面铺设IoXIOem方木，间距30Cm一对，肋板处满铺；然后铺设底模，外侧模。(4)箱梁内顶板模，在箱内搭设钢管支承，翼板模在托架上搭设钢管架支承。端头模采用8mm厚钢板加工，根据端头接头钢筋和预应力管道的位置预留孔洞。2. 3.钢筋和预应力的安装(1)竖向预应力筋为25mm精轧螺纹钢，安装时先将竖向预应力筋锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、压浆嘴配套后焊在一起，待挂篮底板标高调整好后，按图纸尺寸划好定位线就位，然后焊钢筋骨架固定并使之垂直。(2) 一般钢筋0#块钢筋是整个持续梁钢筋最复杂的，有横隔梁钢筋、底板钢筋、腹板钢

6、筋和顶板钢筋几部份构成。其绑扎次序为：底板钢筋一横隔梁、腹板钢筋f顶板钢筋。钢筋严格按设计图纸尺寸下料，定位精确、绑扎牢固。横隔板、腹板钢筋绑扎时，先用钢管搭设定位架将箍筋先就位，之后再穿横向主筋与箍筋绑扎。(3)预应力管道安装波纹管的安装质量是保证持续箱梁预应力体系质量的重要环节。假如发生堵塞，预应力束不能顺利穿过，或坐标定位不精确，都将直接影响施工进度和质量，因此在施工要中严格把关。0#块预应力管道密集，纵向、横向、竖向均设有，纵向预应力管道采用塑料波纹管，横向预应力束采用扁平波纹管。安装前将各预应力管道日勺控制点坐标算出，在绑扎钢筋的同步安装预应力管道。2.4.徐浇注(1)拌和站派专人负

7、责，对碎的和易性、坍落度和材料严格计量。(2)灌注开始后，应紧揍、持续进行，做到一气呵成。(3)碎浇注前，应检查好机具，防止在灌注过程中，由于机械故障而导致堵管。后台人员要严格控制碎石的粒径和碎的坍落度。(4)浇注时对称分层进行，按30Crn层厚，从一端向另一端分层浇筑。由于箱梁内钢筋密集、管道众多，振捣时注意不要触和模板、预应力管道,腹板高度较大时，要布设串筒，以免税离析。3、挂篮设计挂篮重要由主桁架、行走和锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统五大部分构成。挂篮构造示意图如图所示：3.1.主桁架系统主桁架是由两片外型三角形日勺桁片在其横向设置后连杆和前横梁构成一空间桁架,并在两面竖弦杆中间

8、设置中门架以提高主桁的稳定性和刚度，主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用45号钢销轴销接。竖杆两侧设有侧面吊架用于悬挂底托系统、后托梁和外侧模。3. 2.行走和锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度到达设计强度的100%.弹性模量到达设计的10096、龄期25天时进行预应力张拉,预应力筋张拉完毕后,再运用4付10吨倒链滑车缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，同步通过前吊带带动底平台和内外模沿滑梁向前滑动，为减小摩擦阻力，行走轨道表面和滑移支座与轨道之间设4mm厚不锈钢板。行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固。由于桥梁走向处在曲线上，因此，走向轨道在设计时表面盖板采用间隔焊接，每两块盖板间的竖

9、向预应力钢筋侧位置都留有120x150或120x300日勺空隙，以调整挂篮的行走轨迹。3. 3,提吊系统用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊杆采用直径32mm的精轧螺纹钢筋，用千斤顶提高装置来调整底模系统的标高。4. 4.底托系统底托系统由前后托梁、纵梁、平台梁、前护栏、侧护栏、操作平台等几部分构成，底纵梁与底模模板的横肋通过螺栓连接固定（现场配钻打孔），后托梁通过吊杆锚固于梁体，前托梁通过吊杆与前横梁相连，浇筑混凝土时，后托梁锚固于前段已完箱梁底板。3. 5.模板系统外模模板由6mm钢板加型钢带和侧模桁架钢构成；为便于施工，内模面板采用钢模拼接焊连，由竖钢带、上角钢带、上横带和背楞构成内模支撑系

10、统，采用可调整型内模支撑架，外侧模与内模用对拉螺栓连接，内设支撑加固，采用内滑梁形式，整体移动内模系统。当遇究竟板齿板时，可将所在位置处内模下角钢带拆除，配合脚手架完毕浇筑；侧模与底模采用体外对拉日勺形式进行固定。外侧模提吊梁和内滑梁前端锚固于前横梁，后端悬吊于已浇箱梁表面，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。4、挂篮安装3.1. 挂篮试拼装挂篮使用前,应在出厂厂家或施工现场进行试拼装，保证各构件尺寸对叽4. 2.安装次序测量放线一铺设垫梁f安装滑移梁、支点、主桁一安装上横梁一安装立柱一横联一起吊底篮一穿吊杆一底模板一外侧模、内侧模一顶模吊架一顶板、翼板。(1)测量放样。把墩顶上的杂物清理洁净

11、，将砂面凿平，放出主桁中线、前、后上横梁中线。(2)铺设垫梁。放样完毕后，沿滑移梁中线铺设垫梁，支点位置满铺,其他按1.Om间距铺设，垫梁底用砂找平。（3）安装滑移梁、支点、主桁。在铺设好日勺垫梁上安装滑移梁，并将滑移梁对中定位，再在滑移梁上安装支点、挂篮主桁、上紧后锚。（4）安装上横梁。先安装后上横梁，并将支点、主桁、后上横梁连接成整体，再安装前上横梁，安装就位后将前上横梁与主桁焊接成整体。5、挂篮预压（1）挂篮预压的目的是为了检查拼装好的挂篮安全性，验证其实际承载重量和变形值，消除构造非弹性变形。（2）挂篮预压试验是在挂篮拼装调试完毕后进行。（3）方案采用砂袋堆载预压的措施。（4）荷载取最

12、重梁段重量的12倍，分级加载，测量各点变形值，卸载后测出非弹性变形。根据预压成果，应绘制各荷载预压条件下，荷载与挂篮变形曲线。为悬臂浇筑标高调整提供根据。（5）观测点设在挂篮的悬臂端，预压前在挂篮前上横梁上设3个观测点，并测出标高；加载完毕后，测出观测点日勺标高，卸载后再观测其回弹值，由此可得出挂篮在加载后日勺弹性变形和非弹性变形量，为后序节段预抬高值提供数据。6、挂篮行走在每一梁段混凝土浇注和预应力张拉压浆完毕后,挂篮将移至下一梁段位置进行施工,直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作环节如下:（1）目前梁段预应力张拉、压浆完毕后，进行脱模（脱开底模侧模和内模）。（2）挂篮后结点进行锚固转换

13、，将上拔力转给后锚小车。（3）拆除底模后锚杆，外滑梁外侧后吊杆锚固于主构架日勺侧面吊架,后托梁用倒链悬挂于侧面吊架。（4）在已浇注好的2#块铺设一根与最长混凝土块等长的轨道，并与原有轨道焊接为一整根轨道。（5）下弦杆两侧均焊有耳板，两侧各配有一根10吨倒链，倒链一端固定于预埋在已浇筑好的梁体的弧形钢筋上，一端固定于下弦杆的耳板上。挂篮行走时，内外模滑梁在顶板预留孔处和时安装滑梁吊点扣架，保证构造稳定；挂篮移动必须匀速、平移、同步，采用划线吊垂球或经纬仪定线的措施,随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差,如有偏差,使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移

14、缓慢放松。底模、侧模、主桁系统和内模滑梁同步向前移动，直至下一浇筑位置。（6）挂篮就位后，进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。（7）安装底模后吊杆。（8）调整模板位置和标高。（9）待梁段底板和腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。（10）梁段混凝土浇注和预应力张拉完毕后，进入下一种挂篮移动循环。(H)在后锚连接墩两侧各预埋2根直径32mm的精轧螺纹钢筋，当2#块浇注完毕挂篮准备行走时，用扁担梁将挂篮后尾锚固，将挂篮前支点用千斤顶顶起，拆除锚固轨道日勺钢筋，将轨道向前拉到下一浇注位置，进行锚固后，调整挂篮前支点的千斤顶，将挂篮落于轨道上，拆除锚固于挂篮

15、后尾的钢筋，用倒链牵引挂篮行走至下一浇注位置。(12)挂篮倒退行走时，运用竖向预应力钢筋锚固轨道，把倒链一端连在下弦杆耳板上，另一端连在梁体用于行走的预埋钢筋上，缓慢、均匀、同步牵引挂篮倒退行走。7、悬浇段施工(1)挂篮前移到位后，将底模和外侧模调整好，即可绑扎钢筋，按照先底板、腹板、后顶板次序绑扎钢筋和安装预应力管道，注意预留挂篮吊杆孔。在各项工序完毕后，方可浇注碎。(2)施工环节挂篮前移就位f调整底模、外侧模就位一安装底板、腹板钢筋一安装竖向预应力筋一安装腹板内侧模和顶板、翼板底模一安装端模一顶板钢筋、预应力管道一浇筑碎一养生一穿束、张拉、压浆一松动底模、顶板模，拆除内、外模一前移挂篮下一块段。(3)碎浇完后，养生到达设计强度即可张拉，张拉次序为先张拉纵向预应力束，后张拉竖向束，最终张拉横向预应力筋。预应力束张拉完毕后,即可松动挂篮吊杆，使挂篮底板、顶板离开箱梁，即可移动挂篮。(4)挂篮前移挂篮前移操作务必小心，每个动作和环节都要思前顾后，小心谨慎,做到万无一失，对操作过程中也许出现的问题采用坚决措施。主桁用手拉葫芦倒挂保险，后锚杆采用7根直径25mm精轧螺纹钢锚固。8、预应力施工（1）管道定位精确，位置偏差严格控制，每30Crn间距设一道定