企业项目经理部安全生产—焊后热处理工艺守则工作方案.docx

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1、企业项目经理部安全生产焊后热处理工艺守则;实施;方I案:位:XXx制：XXx时间：XXx目录1 .主题内容与适用范围32 .总则33 .工艺内容与技术要求34 .焊后热处理方法51 .主题内容与适用范围本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。2 .总则压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。3 .工艺内容与技术要求压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。3.1 A、B类焊接接头处的钢材名义厚度3s符合以下条件者1.1.1.1 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRs3

2、2mm(如焊前预热IOcrC以上时，S38mm)1.1.1.2 Q345R及16Mns30mm（如焊前预热IOooC以上时，s34mm）1.1.1.3 15MnVR及15MnV3s28mm（如焊前预热IOerC以上时，s32mm）1.1.1.4 任意厚度的18MnMONbR、13MnNiMONbR、15CrMoR.14Cr1MoR.12Cr2Mo1R.20MnMo.20MnMONb、15CrMo.12Cr1MoV.12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢;1.1.1.5 对予钢材厚度3s不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑,对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下

3、临界点Ac1o1.1.1.6 除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。3.1.2 图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器3.1.3 图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器3.1.4 需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理4.焊后热处理方法4.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：4.1.1 焊件进炉时，炉内温度W40(C4.1.2 焊件按功率升温至400。C后，加热区升温速度W5000sh,且最高不得超过20(Ch,最低可为50。C/h。4.1.3 升温时，加热区内任意50Omm长度内的温差W12(C4.

4、1.4 保温时间，温度见附表附表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度。C最短保温时间h电弧焊电渣焊Q235-Az10,20600-640当焊后热处Q235-B,Q245RQ235-C,理厚度PWHT09MnD580-620-50mm时Q345R600-640900930正火后600-640回火6f一为25h,但取短时间不低于16Mn,16MnD,16MnDR-14h20MnMoz20MnMoD580-620-（2）当焊后热18MnMoNbR950980正火后处理厚度13MnNiMoNbR600-640600-640回火20MnMoNb-PWHT50mm07MnCrMoVR07MnNiCrM

5、oVDR550-590时为(2+1/4OSMnNiCrMoVDpuii-5025)h09MnNiD,09MnNiDR540-58015MnNiDR12CrMo600当焊后热处12CrMoG理厚度15CrMoPWHT15CrMoG125mm时600890-950正火后*ruA为25h,但取15CrMoR600回火短时间不小于12Cr1MoV14h12Cr1MoVG640(2)当焊后热14Cr1MoR处理厚度14Cr1Mo12Cr2Mo660-PWHT125mm12Cr2Mo1时12Cr2Mo1R为(5+1/412Cr2Mo1GOpu-HT-12525)h1Cr5Mo660-4.1.5 保温时，加

6、热区内任意50Omm长度内的温差659。4.1.6 升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。4.1.7 焊件温度高于400。C时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/s/h,且最高不得超过260Ch,最低可为50/h。4.1.8 焊件出炉时，炉温W40CTC,出炉后应在静止空气中冷却。4.2 长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。5 .B.C.D焊接接头球形封头与圆筒相接的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度3s的2倍，接管与壳体相焊时，加热宽度不得小于钢材厚度3s的6倍，靠近加热区的部位采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。6 .热处理操作工严格按照“加热炉安全操作规定”进行。7 .质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于7年。8 .本守则解释权属工艺部门