电装实训报告_2.docx

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1、1焊接技术1.1焊接工具和材料（D电烙铁电烙铁是焊接电子元器件的重要工具，直接影响着焊接的质量。电烙铁从结构上分为外热式和内热式两种，常用的有75W、45W、25W、20W等。选择电烙铁要根据焊接任务的不同，选用不同功率的电烙铁。一般焊接半导体元器件选用20W电烙铁即可。新的电烙铁使用前要进行“上锡首先将烙铁头锂干净，然后把电烙铁通电加热，预热一会儿后将烙铁头粘上松香，再用烙铁头将焊锡丝熔化，使烙铁头上薄薄的镀上一层锡。防止电烙铁长时间加热因氧化使烙铁头被“烧死”，不再“吃锡”。焊料焊料是将被焊物体牢固的焊接到电路板上。焊料熔点比被焊物熔点低很多，否则容易和被焊物连在一起。一般的电子元件用焊料

2、是锡铅比例为3：2的焊锡，其低熔点仅为180摄氏度左右,用25W-30W的电烙铁就可以熔化。焊锡通常制作成管状焊锡丝，内芯有松香做助焊剂。助焊剂助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物，加热时防氧化，帮助焊料流动，减少表面张力，提高焊接质量。一般用松香（固态）或松香水（松香加酒精做的液态助燃剂）。斜口钳用于剪切导线，元器件多余的引线。电烙铁架防止热的电烙铁烫坏桌子等。镶子万能板电阻50只1.2 手工焊接方法焊接的手法焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝，右手拿住电烙铁，烙铁头随着锡丝走。五步焊接法正确的焊接方法是五步焊接法：准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁,如图1.1所示。准备施焊：准备好焊

3、锡丝，预热好电烙铁。加热焊件：将烙铁头接触焊接点，使被焊引线和焊盘加热。加焊锡：当焊件加热到一定温度后，放上焊锡丝，焊锡丝能够立即沾附到被焊件上。加焊锡：当熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。去烙铁：当焊锡完全湿润焊点后，朝大约45。方向迅速移开电烙铁。1准备施焊2加热焊件3加焊锡4去焊锡5去烙铁图1.1五步焊接法1.3 焊接要注意的事项对焊件要先进行表面处理一般焊件表面都被氧化，需要表面处理，去除表面污迹，氧化膜等。采用机械刮磨或酒精清洗。对元件引脚进行镀锡对导线、引脚的焊接部位要进行焊锡润滑，也称上锡。焊料量的控制焊点的焊锡量要适量，不可过多或过少，如图1.2所示。图1.2焊料量的控制(4)

4、焊点的质量焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好。如图1.3所示为IOO个焊点练习。图1.3100个焊点练习2充电器原理及制作2.1 电路的组成及工作原理充电器的组成电路如图2.1所示。IN4148七1ED1本红灯C5IOuD3吉C4OU2213寸gE髭9图2.1充电器电路充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成，其输入电压AC220V50/60Hz、40mA,输出电压DC3.84.2V、输出电流在20OmA80mA2.1.1 开关电源开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。充电器的开关电源部分利用间歇振荡电路组成，如图2.2所示。图2.2开关电源电路

5、其工作原理为当接入220V交流电源后，通过整流二极管D2和电阻R3,变为直流电，给三极管Q提供启动电流，使Q开始导通，其集电极电流IC流经电感线圈11,并线性增长，在12中感应出使Q基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q很快饱和。与此同时，感应电压给C2充电，这就使Q基极电压逐渐降低，致使Q退出饱和区，Ic开始减小，在12中感应出使Q基极为负、发射极为正的反向电压，从而Q迅速变为截止状态。此时，直流电源又通过R3开始给电容C2反向充电，使Q的基极电压开始升高，升高到一定值时，Q重新导通，并逐渐达到饱和状态。如此周而复始，电路就这样反复振荡下去，并通过变压器的次级线圈13两端得到稳定的69V的直

6、流电压，供充电电路工作。2.1.2 充电电路充电电路如图2.3所示，主要由一块8脚集成电路（CT3582）和其它辅助元件组成。CT3582是一个可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制集成芯片，该芯片集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能，不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。IN414SC7104P-O1ED22七彩IID3图2.3充电电路1ED1红色发光管与3582的第4脚组成电池好坏检测电路。1ED2七彩发光管与C5和3582的3脚组成充电指示电路。在没有通电时，在OUT+与OUT-之间接入被充电电池，CT3582会通过自动“极性识别系统对电池极性进

7、行判断并做出相应控制，使电池检测指示灯1ED1红色发光管亮,表示电池已正常接入电路。接通220V交流电后，充电指示1ED2七彩发光管亮表示正在充电，七彩发光管熄灭表示充电饱和，该电池己经充满。当电源连通而尚未接入电池时，1ED1常亮；此时CT3582的7脚BTP与1脚BTN两端之间的电压差为4.17V左右（典型值）。若充电过程中，发生电池短路的情况，则CT3582内部“短路保护”系统会自动将充电回路切断，避免产生大电流。2.2 元件清单元件清单见表2.1所示。表2.1元件清单序号材料名称规格板丝印元件编号用量1PCB单面板1.0厚度NJ-X06或JZY-0512插件开关管13001ECB封装小

8、的好Q113IC3582BIC1150V2.2UF4#7C1C5216V220UF6#7C414瓦片电容IKV102C21104C6C725稳压二极管6.2VZ116插件二极管1N4007D11检波1N4148D2、D3（2个平排21N4148只装一个）7电阻4.7K5%1/6WR41IOOR5%1/6W空白（1N4148旁1边）3.3K5%1/6WR21IM5%1/6WR318发光二级管红灯直径0.3CM1ED11七彩灯直径0.5CM1ED219高频变压器卧式6PINT1110输出线引线1.0*5BAT+BAT-22.3 元器件的安装元器件引线成型为了使元器件排列整齐、美观，需要对元器件的引

9、线进行加工，元器件引线成型的各种形状如图2.4所示。元器件引线成型应注意以下几点：所有元器件引线均不得从根部弯曲，根部容易折断，一般应留1.5mm以上。弯曲一般不要成死角，成圆弧状。要将元器件上有字符面置于容易观察的位置。n图2.4元器件引线成型元器件插装元器件插装有卧式插装法和立式插装法两种。卧式插装法是将元器件紧贴印刷电路板插装。卧式插装法的优点是稳定性好，比较牢固。建议使用卧式插装法。2.3.2 元器件的布局与布线在进行组装前的一项重要工作是进行元器件的布局设计。元器件的布局设计的原则是元器件的分布均匀、合理，接线尽量短，接线交叉尽量少。一般按照电路图的走向顺序排列各级的布局，尽量缩短接

10、线，以减少分布参数对电路的影响。集成电路外接元器件尽可能安排在对应管脚附近，缩短连线的距离。输入信号与输出信号的引线应当尽可能安排远一些。连线尽量做到横平、竖直，接线交叉尽量少。2.3.3 元件的安装检查与测量元器件按照元件表检查元器件的数量及规格。用万用表测量电阻的阻值，并区分电阻排列。电路板焊接从高度最矮的元件开始。焊接电阻，将电阻引脚用手掰成型，放在标有电阻符号的电路板一侧，引脚插入元件符号两端的孔。在电路板焊盘一侧焊在电路板上。识别二极管极性，并用卧式焊接法将二极管焊在相应电路板符号处。焊接电解电容，长正短负，电路板上阴影处为负。用立式焊接法焊接在电路板一侧。用立式焊接法焊接瓷片电容。

11、焊接芯片，芯片缺口对着电路板芯片符号缺口处位置。焊接变压器。三极管焊接，半圆与三极管符号半圆处对齐。焊接发光二极管，长正短负，白色二极管比红色二极管高2mm或一样高。导线焊接在电路板的OUT+与OUT-,另一端焊接在上盖的两个电极上。组装电路板及外壳，安好螺丝。图2.5为元件安装后电路板图图2.5兀件安装TF意图2.3.4 元件安装注意事项焊接时元件要紧贴电路板。注意元件正负极。焊接芯片时要快并且一次成型。焊接时先焊一边，调整好位置后再焊另一边。接通220V交流电后，红色发光二极管亮。测量充电器外两个电极的电压为4.2V左右。夹上被充电电池后，白色七彩发光二极管闪烁，发出七彩光。图2.6为充电

12、器测试图图2.6充电器测试图3收获与体会通过这两天的学习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学习到的，通过实践，我们深化了上学期电工学讲的理论知识，获得了许多的实践经验。锡焊技术是一门很有用同时也很重要的技术，掌握好它，除了要弄懂弄透原理外，还要经过大量的实际演练。我在实践过程中，深刻体会到了焊料的量的大小及焊接时间的重要性。在刚开始焊的时候，我焊出来的焊点很难看，而且速度很慢。但是随着时间的推移，我更正了很多错误，总结了一些经验，焊点的形状慢慢正确起来，速度也快了许多。焊接技术只有在不断的实践和摸索中才能提高。对万能充电器中各个组件进行科学的测定，让我知道了万用表的正确使用方法。对元件的认真处理，让我学习到了严谨的实验态度，磨砺了我的科学意志。同时也让我感受到了努力过后成功的喜悦心情。实训中，我明白了细心的重要性，稍不注意就会将焊点之间连起来。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。信息时代，仅会理论知识是不够的，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识和经验才能在将来的竞争中被不被淘汰。使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。