灌注桩基础施工技巧.docx

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1、一、钻孔灌注桩基础日勺施工措施：1、准备阶段：1.1施工人员对本工程桩基础日勺施工地点日勺地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等理解清晰。1.2桩位放样，测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。13插打钢护筒，钢护筒壁厚12mm,根据各墩不一样地质状况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。2、钻孔阶段：2.1安设钻机，使钻杆中心重叠，其水平位移及倾斜度误差按规范规定调整。2.2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好日勺於凝固并已到达一定强度时，才能开钻。2.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，合适少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度一直和泥浆排出量相适应。2.4

2、孔内一直保持0.2kgcm2日勺静水压力，护筒内水位一直高于地下水位，遇松散地层时，合适增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同步减少转速和钻压以满足施工质量控制规定。2.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，常常检查钻头的磨损状况。2.6钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.015m范围内，每30CnI留1组，每根桩渣样不少于3组。3、清孔阶段：3.1 清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽量使沉渣所有清除，使柱与基岩接合完好，以提高桩底承载力。3.2 终孔后，将钻头提至距孔底的0.20.3m处，使之空转，然后将残存在孔底日勺钻渣吸出；必要时投

3、入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。3.3 当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至所有符合设计规定和工艺原则。3.4 清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下校的顺利灌注，同步保证成桩质量。4、钢筋笼日勺制作及安装阶段:1. 1进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检查汇报，同步还按现行钢筋检查原则取样试验，不符合质量规定的钢材严禁使用。4. 2在成孔过程中及时组织钢筋笼时加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊日勺方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数日勺50%,同步声测管固定在笼的内部,均匀分布在圆周时四个点

4、上。4.3起吊钢筋笼时，吊点精确，保证垂直度，然后对准孔位渐渐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不适宜过长。5、校灌注阶段：5. 1硅用粒径不不小于50mm石子，水泥用425号一般水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,采用在施工现场内用机械拌制。舲料用小型机动翻斗车或双轮手推车运至桩孔旁，向桩孔内浇筑。舲料下料采用串桶，深桩孔用碎溜管，如地下水大（孔中水位上升速度不小于6mmmin）,应采用社导管水中浇筑社工艺（详见后述）。5.2於要垂直灌入桩孔内，并应持续分层浇筑，每层厚度不超过15mi;小直径桩孔，6m如下运用校的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层

5、捣实；大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣；对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在硅中掺水泥用量0.25%木钙减水剂,使校坍落度增至1318cm,运用舲大坍落度下沉力使之密实，但桩上钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。5.3灌注水下於日勺施工工艺：灌注前对桩孔质量、回淤沉硅厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。灌注水下松的导管逐节拼接，导管直径为25cm,每节长度为2m4m,以便调整高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。於的初存量应保证初次填充日勺校入孔后，使导管埋入聆的深度不小于1m,在灌注过程中，导管埋深不不小于4m。每灌注一车於后，用测锤测量聆面的上

6、升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩日勺桩径各段日勺扩孔率。5.4为保证桩身的质量，钻孔桩灌注校过程应持续灌注一次完毕。二、钻孔灌注桩基础日勺质量控制：1、成孔质量的控制：成孔是於灌注桩施工中的一种重要部分，其质量如控制得不好，则也许会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层规定等，还将直接影响桩身质量和导致桩承载力下降。因此，在成孔日勺施工技术和施工质量控制方面应着重做好如下几项工作。1.1 采用隔孔施工程序：杜钻孔灌注桩和打入桩不一样，打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高日勺强度，土体对桩产生被动土压力。於钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对

7、桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身校日勺强度很低，且腔灌注桩的成孔是依托泥浆来平衡日勺，故采用较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥日勺技术措施。1.2 保证桩身成孔垂直精度:这是灌注桩顺利施工日勺一种重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计规定，应采用扩大桩机支承面积使桩机稳固，常常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1.3 保证桩位、桩顶标高和成孔深度：在护筒定位后及时复核护筒日勺位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不不小于50mm,并认真检查回填土与否密实，以防钻孔过程中发生漏浆日勺现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生

8、某些变化，为精确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁日勺水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上日勺留出长度来校验成孔到达深度。虽然钻杆抵达日勺深度已反应了成孔深度，不过如在第一次清孔时泥浆比重控制不妥，或在提钻具时碰撞了孔壁,就也许会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有日勺甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆日勺钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同步还要考虑在施工中常用日勺测绳遇水后缩水日勺问题，因其最大收缩率达12%,为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中常常复核。

9、为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆与否弯曲外，还根据不一样土层状况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快O.2mmin左右，在细粉砂层钻进都是O.015mmin左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径日勺大小，在施工过程中要常常复核钻头直径，如发现其磨损超过IOmm就要及时调换钻头。1.4 钢筋笼制作质量和吊放：钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范规定验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要尤其注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋精确地吊放在

10、设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是临时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而变化，因此应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以保证钢筋日勺埋入标高满足设计规定。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼时连接焊缝质量，对质量不符合规范规定的焊缝、焊口则要进行补焊。同步，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，由于这将会导致坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而导致日勺，应提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而导致的，则规定进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加紧焊接时间，尽量缩短沉放时间。1.

11、5 灌注舲前泥浆的制备和第二次清孔：清孔的重要目日勺是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力日勺重要原因之一。清孔则是运用泥浆在流动时所具有日勺动能冲击桩孔底部日勺沉渣，使沉渣中日勺岩粒、砂粒等处在悬浮状态，再运用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣伴随泥浆日勺循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清洁净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在杜钻孔桩施工中日勺护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是保证钻孔桩基础工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆日勺控制指标：粘度测定1720min;含砂率不不小于6%；胶体率不不不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材

12、，而要专门采用泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充足运用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续不不小于1.101.20,测得孔底沉渣厚度不不小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放松导管。沉放导管时检查导管的连接与否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处在悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被杜冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程日勺质量。因此，必须在於灌注前运用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范规定后，应立即进行校时灌注工作。

13、2、成桩质量的控制：1.1 为保证成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验汇报、砂石化验汇报），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格日勺材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于聆灌注桩。1.2 钻孔灌注桩一般采用串桶下料，深桩孔用於溜管,如钻孔灌注水下松日勺施工重要是采用导管灌注，腔的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率日勺变化进行调整，为使每根桩的配合比都能对时无误，在硅搅拌前都要复核配合比并校验计量的精确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。1.3 为防止发生断桩、夹泥、堵

14、管等现象，在硅灌注时应加强对校搅拌时间和杜坍落度日勺控制。由于於搅拌时间局限性会直接影响校的强度，粒坍落采用18cm-20cm,并随时理解舲面的标高和导管的埋人深度。导管在舲面日勺埋置深度一般宜保持在2m-4m,不适宜不小于5m和不不小于1m,严禁把导管底端提出腔面。当灌注至距桩顶标高8mIOm时，应及时将坍落度调小至12cm16c,以提高桩身上部杜日勺抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使柱面上升日勺力度要适中，保证有程序日勺拔管和持续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则轻易导致聆体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较轻易发生。在

15、灌注过程中必须每灌注2m左右测一次硅面上升日勺高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身於日勺充盈系数必须不小于1。同步要认真进行记录，这对后来发既有问题日勺桩或评价桩日勺质量有很大作用。钻孔灌注桩日勺整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩日勺多种动测措施基本上都是在一定日勺假设计算模型的基础上进行参数测定和检查，并要依托专业人员日勺经验来分析和判读实测成果，同一种桩基工程，各检测单位用同一种措施进行检测，由于技术人员日勺实践经验日勺差异，其结论偏差很大日勺状况也时有发生。通过多项工程日勺施工实践，得出这样一种结论，即加强桩基工程检测是一种手段，要保证钻孔灌注桩日勺施工

16、质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充足重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。三、钻孔过程中出现日勺施工质量问题及防治措施：1、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重日勺会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，导致钻孔偏斜，甚至无法施工。导致原因：埋设护筒日勺周围士不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四面应选用最佳含水量日勺粘土分层扎实。在护筒的合适高度开孔，使护筒内保持1015m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四面填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不停出现气泡，或泥浆忽然漏失，则表达有孔壁坍陷迹象。导致原因：孔壁坍陷日勺重要原因是土