灌注桩施工终结方案.docx

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1、灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程为津宁高速公路工程第十协议，本标段路线起点为K43+850,终点为K48+566.683,路线全长4.71Km,其中包括兰台互通式立交、桥沽互通立交和3座中桥，分别为兰台互通主线1号桥、兰台互通主线2号桥、K45+326.3中桥、有涵洞29道，孔径为2.Om、15m和Inb涵洞共长1430.9m；软基处理包括：水泥搅拌桩总长91715m,高压旋喷桩总长108538m；路基填方量为113O915路面基层工程量为229518兰台互通AG匝道共有灌注桩根323根。，其中桩径1.2m的灌注桩共180根，桩径1.5m的灌注桩共143根。A匝道桩径1.2mMJ灌注桩28

2、根，1.5m的灌注桩14根。B匝道桩径1.2m0灌注桩58根，1.5mB灌注桩47根。C匝道桩径1.2m的灌注桩18根，15m的灌注桩8根。D匝道桩径12m的灌注桩34根，15m的灌注桩40根。E匝道桩径1.2m的灌注桩16根，1.5m的灌注桩20根。F匝道桩径1.2mB灌注桩12根，1.5m日勺灌注桩14根。G匝道桩径1.2m日勺灌注桩14根。计划从2023年6月5日开始至2023年8月10日完毕。二、编制根据1、天津市市政工程设计研究院：津宁高速公路工程施工图设计图纸及有关会议纪要；2、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2023)；4、公路工程质量检查评估原则(JTG

3、F80/1-2023)；三、施工组织(一)施工组织机构施工组织机构框图灌注桩施工队（二）人员配置灌注桩试桩现场人员一览表序号工种名称人数备注1队长42技术员63安全员24机械操作工85焊工及钢筋工146司机117维修及电工4力工40（）机械配置（见设备报验单）（四）材料（见永久工程材料报验单）（五）施工平面布置图（附后）四、施工前的准备工作（一）控制点复核施工前，运用全站仪和水准仪复核控制点，与监理测量工程师复核无误后方可使用附近控制点。（二）机械准备钻孔桩在施工前对进场钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障，并进行设备报验，监理审批后方可使用。（）泥浆池准备开钻前挖

4、一种泥浆池，作好泥浆池的防护工作，保证在施工过程中泥浆不外流。（四）平整场地，修整道路由于原地表为农田，在施工现场清表后，表面（桩位除外）铺设一层拆房土,并且使用压路机碾压，平整，以便钻机的稳定。（五）导管试验导管在使用前和使用一种时期后做水密承压和接头抗压试验，严禁用压气试压，试验隔水栓能否顺利通过。水密试验时的水压不不不小于孔内水深013倍压力；压水试验根据施工中也许出现的最大压力确定。五、施工措施（一）施工放样运用全站仪放样桩位坐标。并且使用第三控制点复核，点位误差保证在50mm以内。然后请监理测量工程师现场复核，无误后方可开始施工。桩位放样后，必须对桩位进行保护，并且将桩位用十字交会法

5、拴桩，以备后期使用。（二）埋设护筒护筒埋设前将桩位引至护筒外进行拴桩，做好拴桩保护工作，埋设护筒时再将中心引回，采用人工挖孔埋设，使护筒中心和桩位中心重叠，偏差控制在50mm以内。护筒固定在对的位置后，保证其垂直，稳固。护筒埋好后，测量护筒顶标高。护筒用3mm钢板加工制成，内径比桩径大30cm,根据现场实际状况，采用2m长的钢护筒，护筒高度控制在地面以上0.3m。（）钻机就位钻机就位时安平垫稳，保证钻杆的垂直，还要保证在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，将钻头的钻尖对准孔位中心。详细措施是运用拴桩用线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。（四）泥浆的制备泥浆护壁作用是使孔内形成一定高度

6、的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定，此外，泥浆尚有浮硝作用。为充足发挥泥浆的护壁和浮US作用，必须重视泥浆的质量，泥浆的比重和性能指标应满足公路桥涵施工技术规范第条的规定，注意控制失水率。由于当地区土层重要为亚粘土层和亚砂土层，根据当地区施工经验和测试其成浆性能指标均能满足回旋钻在易坍地层施工泥浆性能指标，其性能为：相对密度1.2-1.45,粘度1928Pas,含砂率48,因此本工程回旋钻机施工可采用钻孔粘土作为护孔剂。同步保证泥皮厚度控制在规范容许范围内,泥浆比重控制在1.21.45,以保证成孔质量。泥浆原料选用优质粘土。护筒内B泥浆顶面，要一直高出护筒

7、外水位或地下水位至少1米以上。（五）钻孔首先要安排好钻孔次序，目的是防止邻孔未凝碎受振和穿孔。钻机就位前，质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封状况、吊车及泥浆泵、泥浆箱等的性能及完好率进行检查，保证钻孔的质量。施钻前根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不一样的地层选用合适B钻进参数。钻进时要根据不一样的地层控制好钻进速度，刚开孔要低速慢进，而后转入正常钻进。尤其是首件桩孔要慢速钻进，掌握该地层对钻机0影响状况，以确定在该地层条件下的钻进参数，在钻进过程中如发现地质状况与钻探资料不符要立即告知设计、监理等单位及时处理。在钻进过程中，不可进尺太快，钻孔时，要保证孔内水头压力。按钻进工艺

8、、机械技术规定及钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中常常检查桩径、垂直度、钻机位置与否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。常常对泥浆进行试验，设置泥浆净化系统，以清除钻施，回收泥浆和减少对环境的污染;桩深到达设计规定后，检查桩径、桩位偏差、垂直度、沉渣厚度等并做好记录,合格后进行清孔换浆，减少孔内泥浆比重，减少沉磴厚度。清至孔底泥浆比重为1031IO左右时,测量沉硝厚度（不不小于15cm）,合格后开始下钢筋笼。成孔规定：D钻孔应一次完毕，质检员在成孔30min此前告知监理工程师。钻孔到达设计深度并清孔后，用探孔器和测绳，对孔位、孔深、孔径、孔形、坚直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。2）检查孔

9、深B测绳要经校核，探孔器下放时必须绑测绳，保证探孔器垂直下放到孔底。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔，保证桩径满足设计规定。当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加IOOnim（不得不小于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3）当检查发既有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，质检员要向监理工程师汇报并提出补救措施。在获得同意前不得继续作业。当检查确认桩孔满足图纸规定后，要立即填写成孔质量检查记录，并经监理工程师签证承认，即可进行浇筑混凝土的准备工作。（六）清孔清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下碎浇筑、桩身质量与承载力

10、的大小。清孔运用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔，调制性能好的泥浆替代孔内稠泥浆与钻渣。（七）钢筋笼加工及吊装钢筋笼分2节预制，采用胎具法成型。按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同步在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好所有箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置B记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其他的I主筋穿进箍筋内焊成骨架。焊接完毕后的钢筋笼逐节进行编号，摆放整洁，待监理检查合格后依次放入钢筋棚进行成品保护。钢筋笼寄存时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部要覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈，如若生锈，应

11、在入孔前对钢筋笼进行除锈，保证钢筋笼质量。为保证成孔质量，必须缩短下笼焊接时间，故规定增大钢筋笼的长度，以减少孔口焊接次数。将钢筋笼分2节制作，详细根据进场钢筋长度按规范规定布置钢筋接头位置后确定分节长度。钢筋笼外侧为e10螺旋箍筋，为保证钢筋笼在运送、吊装过程中箍筋不移位，规定每隔23圈进行点焊，每圈至少4点，其他所有用双道扎丝绑扎牢固；主筋连接可以采用搭接焊，下笼过程中可以采用搭接焊、搭接焊必须保证同心，且满足双面焊25d,单面焊2IOch焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤，接头表面不得有裂纹，横向咬边深度0.5mm,焊缝表面无气孔和夹渣。施焊过程中严禁在钢筋笼上任意引弧，焊接质量按试验

12、抽检成果确定与否合格。在每节骨架首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋，吊装入孔后割除。为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证碎保护层的厚度，每隔4m设定位碎滚轮垫块，用68筋焊于加强钢筋四面。箍筋采用扎丝绑扎同步采用间隔点焊，使箍筋与主筋更牢固连接。设计间隔4m加设的加强箍筋采用十字撑撑住，防止在吊装时变形。钢筋在钢筋制作场采用成套专业机具集中加工，尽量加工成半成品，减少现场绑扎量，加紧施工进度，提高质量。径5mm,受力主筋间距20mm,螺旋筋间距0,-20mmo钢筋笼加工完后，严格“三检制度”，即焊工自检、组长复检、质检员专检。检查完毕后填写专题验收表，不合格者及时返工，待自检合格后，请监理工程师现场

13、验收，验收合格后方可进行钢筋笼B吊装。钢筋笼吊装入孔前，在孔周围搭工作平台，请监理工程师现场监督检查。钢筋笼吊装分两节吊装，第一次吊装，先两点水平起吊，待骨架立直后由上吊点吊入孔内，钢筋笼下放到孔口时，采用2根钢管横穿过钢筋笼顶部加强箍上，并横担在预备方木上，然后将桩位中心引至护筒中心，调整钢筋笼的位置，保证钢筋笼的对中误差保持在50mm以内，这时调整两个横担四个支点的高程以保证钢筋笼是竖直悬吊于横担上。钢筋笼接长时，采用搭接焊法连接第二段钢筋笼，孔口焊接时，下节钢筋笼露出操作平台In1左右，上下节钢筋笼呈垂直状态，各主筋位置校正，从两边施焊。待监理现场检查完毕焊接质量后，吊车轻微吊起钢筋笼，

14、抽出横担，然后慢速下放钢筋笼，同步，间断性的检查对中误差，以防止偏位。待钢筋笼彻底下放到孔内后，再用2根横担横穿钢筋笼顶部加强箍上，横担在预备方木上，然后详细调整钢筋笼对中误差，以保证对中误差控制在50mm以内。成型后B钢筋笼质量符合如下原则：长度：10mm直径：5mm受力主筋间距：20mm螺旋筋间距：20mm（八）下导管导管采用壁厚6mm,直径630Om1n钢管，导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最终一节下口不设卡口，长度要尽量长某些，一般为46米，使拔管不带动碎，然后依次安装其他管节。在考虑孔底悬空3050Cm后，计算到卡盘顶面B高度，以便最上几节用1米、0.5米管节调整导管长度。

15、导管要有足够的刚度和强度，在卡口处焊接加劲肋。导管使用前应试拼，导管卡口兰面须平整，两卡口间须垫合适时橡皮胶垫（厚35mm）,并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封，导管要放在孔中心。橡皮胶垫应常常检查更换。已保证导管与导管之间的密封性。碎浇筑前在导管内预先放置球胆，作为隔水栓。保证初次浇筑一次封底。布置好上料斗、贮料斗、碎运车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。（九）灌注前检查与清孔导管就位后再次用测深锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其差值超标，即进行二次清孔。二次清孔运用浇筑导管进行，用性能好的小密度泥浆替代孔内稠泥浆与钻屑，待排出09泥浆密度与进浆密度相等或靠近时为合格。当沉淀层厚度满足设计规定，泥浆指标满足（相对密度：1O1.10；粘度：1720Paos；含砂率：2%；胶体率：98%）即可以准备浇碎。清孔时要注意如下事项：保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底、中、上部泥浆均要符合规定；钻孔时要保持钻孔内的水位高出地下水位152.Om以防止坍孔。在浇筑混凝土前，要对沉淀厚度进行检查，孔底泥浆的沉淀量要不不小于15cm,不得用加深孔深的措施来替代清孔。（十）砂浇筑浇注首批碎时应