灌注桩检测方案优化探索.docx

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1、Greeparkpetrochemica1companyAMMONIAUREAFERTI1IZERPROJECT桩基工程检测方案及价格中国水电八局基础工程分局2013年1月6日一、工程概括二、检测工作目的、工作量及执行原则三、成孔质量检测措施四、静载荷试验措施五、高应变动检测措施六、低应动力检测措施七、桩头处理及有关事项八、检测进度计划九、质量保证和安全措施附录：检测费报价清单检测仪器设备报价清单报价阐明一、工程概况Greeparkpetrochemica1companyammoniaureaferti1izerPROJECT基础均采用钻孔灌注桩，本次拟检测部分桩基工程概况如下：桩号ZH-1桩

2、径450mm,桩长IOm,设计单桩承载力特性值：750KN；桩号ZH-2：桩径450mm,桩长15m,设计单桩承载力特性值：750KN；桩号ZH-3：桩径450mm,桩长20m,设计单桩承载力特性值：750KN；桩的总根数为150根。桩身混凝土强度等级为C35,桩身混凝土浇筑前，孔底沉渣厚度不应不小于50mmO二、检测目的、工作量及执行原则1检测目B1.1 成孔质量检测：检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度与否满足规范规定。1.2 低应变动力检测：检测桩身完整性，判断桩身的缺陷程度及位置并鉴定桩身完整性类别。1.3 高应变动力检测：鉴定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力与否满足设计规定；检

3、测桩身缺陷及其位置，鉴定桩身完整性类别。1.4 工程桩静载荷试验：确定单桩竖向抗压极限承载力，鉴定竖向抗压承载力与否满足设计规定；确定单桩竖向抗拔极限承载力，鉴定竖向抗拔承载力与否满足设计规定；确定单桩水平临界和极限承载力，鉴定水平承载力与否满足设计规定。2 .工作量根据有关检测规定，并参照国内建筑桩基检测技术规范JGJIO6-2023有关内容确定检测桩型与桩数，详细检测工作量如下：桩号ZH-1：成孔质量检测10孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组,单桩竖向抗拔试验2组，单桩水安静载试验2组），高应变动力检测10根，低应变动力检测10根;桩号ZH-2：成孔质量检测6孔，静载荷试验7组（

4、单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水安静载试验2组），高应变动力检测6根，低应变动力检测6根；桩号ZH-3：成孔质量检测5孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水安静载试验2组），高应变动力检测5根，低应变动力检测5根；总计：成孔质量检测21孔，静载荷试验21组，高应变动力检测21根，低应变动力检测21根。3 .检测遵照的规范和设计文献3.1 有关BritishStandardCodes和设计文献：BS8004CodeofPracticeforFoundationsBSEN1536Executionofspecia1geotechnica1w

5、orks-BoredPi1esBS8110Structura1useofconcrete.BS5328ConcreteBS5328-1:1997Guidetospecifyingconcrete.BS5328-2:1997Methodsforspecifyingconcretemixes.BS5328-3:1990Specificationfortheprocedurestobeusedinproducingandtransportingconcrete.BS5328-4:1990Specificationfortheprocedurestobeusedinsamp1ing,testingan

6、dassessingcomp1ianceofconcrete.BSEN1992-1Designofconcretestructures-Genera1ru1es&ru1esforbui1dings.Technica1SpecificationsForPi1eIntegrityTesting&HighStrainDynamicPi1eTestingOnR.C.BoredCastInSituPi1es,GreenparkPetrochemica1Co.,August18,2023Technica1SpecificationsForBoredCastInSituVertica1Pi1es,Green

7、parkPetrochemica1Co.,August18,2023AmmoniaUreaFerti1izerProject,GreeparkPetrochemica1Company（桩基平面布置图，无资料？）o3.2 国内技术原则（参照）：建筑地基基础设计规范GB50007-200；建筑桩基技术规范JGJ94-2023；建筑基桩检测技术规范JGJ1o6-2023/J256-2023；三、成孔质量检测措施基桩成孔质量检测采用的仪器设备重要为JJC-ID灌注桩孔径检测系统，其配套设备包括JJC-ID微机检测仪、JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、JC-IB型电动绞车和井口滑轮、JNC-I沉渣测

8、定仪、JJM-I高精度测斜仪等。（1）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器一套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正，然后进行现场测量。收紧孔径仪B测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之变化，由凸轮相连的活动杆就会伴随升降，从而变化了电路中日勺电阻值，电参数0变化与孔径0关系在事先B标定中已建立，伴随孔口电缆的持续提高，由自动记录仪记录不一样深度0孔径值，得出一条持续的孔径曲线,显示出孔径在整个钻孔深度范围内的持续变化。其测试精度在15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。(2)

9、沉渣测定仪工作原理运用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力B作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢慢提高探头，通过自动记录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过度析曲线变化牲,测量出孔底沉渣厚度。(3)测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一种转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝上滑动，由于与电阻丝接触的位置不一样而产生不一样的电阻值，反应顶角大小，确定对应孔段B垂直度。四、静载荷试验措施3.3 单桩竖向抗压静载试验单桩竖向抗压静载荷试验是在桩顶向试验桩逐层施加荷载，观测并记录其沉降量,直至试桩破坏或到达设计规定的终止荷载，绘制Q

10、s与s1gt曲线，然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗压极限承载力。加载的计量装置在试验前应通过国家指定B计量单位进行标定。试桩桩顶沉降量用4只50mm量程的I百分表量测，百分表通过磁性表座固定在基准梁上，百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上，桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。试桩加载采用慢速维持荷载法，逐层加载。每级荷载下试桩沉降量到达相对稳定原则后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。锚桩B上拔量用两只30mm量程0百分表量测，用磁性表座固定于基准梁上，百分表接触点支承于固定在锚桩侧面的观测装置上。（1）加载分级共分10级进行加载，每级

11、加载量为规定0最大试验荷载B1/10-1/15,第一级按2倍分级荷载加载。（2）沉降观测按照建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2023）第款的有关规定，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第各测读一次，后来每隔15min测读一次，合计Ih后每隔30分钟测读一次。（3）沉降相对稳定原则每小时时沉降不超过0.1mm,并持续出现两次，认为已到达相对原则，可加下一级荷载。（4）终止加载条件当出现下列状况之一时，即可终止加载：在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍;当Q-S曲线上明显有可鉴定极限承载力0陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm时;在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下

12、沉降量的2倍，且经24小时的桩顶沉降尚未到达相对稳定期；当Q-S曲线呈缓变形时，且桩顶总沉降量超过60mm时；加载已达设计规定值。(5)卸载试验过程中，当试桩出现前述终止加载条件中的任意一状况时便可终止加载，并对其进行卸载。同加载过程同样，卸载也分级进行，每级卸载值为加载分级值两倍，每级荷载维持1小时，按第15、15、30min测读桩0回弹量后即可进行下一级卸载。最终一级卸载后维持3小时，测读时间为第15、15mini,后来每隔30min测读一次，即可结束该试桩的静力载荷试验。(6)试验资料整顿编制桩顶竖向荷载Q(kN)与对应B桩顶沉降量S(mm)一览表。绘制Q-S曲线图、S-Igt曲线图。(

13、7)单桩竖向抗压极限承载力确实定Qt曲线转折点法：以Q-S曲线上明显陡降点所对应的荷载作为单桩竖向抗压极限承载力；s1gt曲线法：以s-1gt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载作为单桩竖向杭压极限承载力。对于出现终止加载条件的桩，取前一级荷载值。对于出现终止加载条件B桩，取总沉降量为40mm时荷载值。对于出现终止加载条件时的桩，取终止荷载值。单桩竖向抗压极限承载力按以上措施的鉴定成果最终综合确定。（8）单桩竖向抗压极限承载力记录值确实定按照建筑基桩检测技术规范（JGJ1o6-2023）第款规定，参与记录的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均

14、值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力H记录值。对桩数为3根或3根如下0柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。3.4 单桩竖向抗拔静载试验单桩竖向抗拔静载荷试验是在桩顶向试验桩逐层施加上拔荷载，观测并记录其上拔量，直至到达终止条件，绘制上拔荷载U与桩顶上拔量之间的关系曲线（U-6）和6与时间t之间的曲线（6-Igt曲线），然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗拔极限承载力。试桩加载采用慢速维持荷载法，逐层加载。每级荷载下试桩上拔量到达相对稳定原则后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。试桩上拔变形一般采用50mm的百分表测量，布置措施与单桩竖向抗压试验相似。（1）准备工作在

15、单桩竖向抗拔静载检测前，应做好如下工作：1、在待测灌注桩中心插入328钢筋（II级钢,扎在一起,插入管口深度约1.50m,外露钢筋约1.50m左右），浇注C40混凝土，捣实。待混凝土到达100%强度，即可开始检测。2、由于桩基施工完毕与静载检测之间B时间间隔不适宜少于下表中规定B时间。士日勺类别间隔时间（天）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25（2）仪器设备本次试验采用地面提供反力，用200T油压千斤顶加压，机械压力表测定压力，量程为50mm的百分表测定上拔量。试验所用的仪器、仪表均经计量检定部门检定合格，并在有效期内。（3）检测技术要点1、共分10级进行加载，每级加载量为规定的最大试验荷载日勺110115,第一级按2倍分级荷载加载。2、每级加载后，隔5、10、15、15、15min各测读一次桩顶沉降量，后来每隔30min测读一次。3、试桩上拔量相对稳定原则：每一小时内的桩顶上拔量不超过O.Imm,并持续两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h持续三次每30min0沉降观测值计算），当桩顶上拔速率到达相对稳定原则时，可