河渠边坡混凝土衬砌施工方案.docx

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1、河渠边坡混凝土衬砌施工方案1工程概况本工程由某江下游上段引水，向某河中游地区补水，是一项以城乡供水和发展航运为主，结合灌溉补水和改善某湖及某河水生态环境等综合利用的大型跨流域调水工程，是集供水、航运、生态等效益的一项水资源综合利用工程。引水流量300m3s,入水流量28Om3/s。输水干线长723km。本标为*至*渠段K22+850K31+570,输水渠道8.72km,设计流量290m3s,全线采用明渠平底开挖布置，渠道底宽60m,底高程13.40m,膨胀土处理渠段8.72km,边坡全线防护，管护道路总长17.95km,渠系交叉建筑物包括新建跌水13座，新（重）建泵站19座，新建排水沟14条、

2、11.7km。本标段河渠工程主要内容为：河道土石方开挖、膨胀土边坡防护、新建管护道路、新（重）建或加固交叉建筑物、水土保持工程等。为保护换填土表面不直接受水冲刷及船行波对坡面冲击，结合膨胀土治理措施，本标段边坡在二级平台以下表面设置厚0.15m现浇碎护坡护坡纵、横向均设置分缝，其中通缝缝宽2cm,通缝下铺设500gf土工布一层。所有缝内填闭孔板和聚硫密封胶。本章河渠衬砌施工方案重点介绍堤身二级平台以下至渠底新扩挖边坡现浇C25位施工方法。2 .主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程月里备注1C25现浇碎护坡m30.15m厚，含模板、切缝、灌缝、养护等2C25现浇税护底m30.12m厚，含模

3、板、切缝、灌缝、养护等3伸缩缝（通缝）m2通缝宽20mm,内塞聚乙烯泡沫板23137m2表面接缝2cm3cm防霉聚硫密封胶114m34瓜子片垫层m30.1Om厚，耐风化、水稳定性好5土工布(500gm2)m2满铺，聚丙烯长丝，单价包含接缝搭接和褶皱面积。6板缝土工布（500gm2）m2聚丙烯长丝，宽80cm,单价包含接缝搭接和褶皱面积。3 .施工总体部署（1）施工道路布置渠道衬砌施工时，按照施工顺序先进行护底混凝土施工，后进行护坡混凝土衬砌施工。混凝土施工时可直接利用堤身平台作为临时施工道路，用于渠道施工材料的运输及衬砌时混凝土罐车的行驶道路。（2）施工风、水、电布置1）施工供水渠道衬砌施工中

4、用水主要为衬砌混凝土面的养护用水，从施工现场附近供水系统中取用。混凝土施工供水管路布置见总平面布置说明，混凝土施工用水从布设的施工主供水管路接取，在沿渠道轴线一侧布置的供水管线作为供水主管，管径为DN75、DN50,至现场施工面通过支管连接，设置带截门的水包，从水包焊接DN25支管，在支管上面接DN25的橡胶软管分别给各施工工作面供水即可满足需要。施工排水：在渠道混凝土未施工前，选则一处地势较低的地方作为临时集水坑,将施工弃水抽排至排水沟，沿排水沟汇流至集水坑内，再集中抽排。2）施工供电和照明河道衬砌施工主要用电设备包括：4台渠道衬砌机、3r?移动式空压机、其他小型用电工器具、仓内电动振捣设备

5、及施工照明。利用设置的降压变压器作为电源接线点，设置低压开关柜，用低压架空线路或电缆连接至施工供电点。从变压器盘低压端接铜芯电缆，沿渠道边坡坡顶敷设，作为施工主供电线路，沿途在用电比较集中的部位再设置几个分配电柜，最后从分配电柜分别给各施工用电部位供电。当系统供电出现检修和故障停电时，采用200kW的移动式柴油发电机供电,从发电机输出端分别给各施工用电设备供电。夜间施工区照明以1ED投光灯集中照明为主，用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设23个3.5kW可自由调整照射范围的投光灯。总体施工照明见施工总平面布置中的照明叙述。3）施工用风混凝土施工用风主要为清理仓号，采用3?移动式空压机。4）渠道

6、衬砌机衬砌机工作原理结合本公司南水北调施工经验，本标段护坡混凝土拟采用山东水总机械工程有限公司（振动滑模衬砌机SCFM型），该设备包括清坡机、振动布料机、振动成型机、抹光机为一体，可进行联合作业，一次完成渠道坡面衬砌施工。振碾式渠道混凝土衬砌机是以一个大跨度的钢构桁架为主体，桁架本身自带行走装置，通过安装在桁架上的上、下行走小车即布料小车和衬砌小车，分别进行渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。小车分别以桁架龙骨作为轨道，并自带行走装置，主梁上部小车即布料小车装有挡料刮板和下料斗，负责从混凝土传送皮带上分取混凝土料进行布料；主梁下部小车即衬砌小车，装有搅笼、振捣箱和压光碾，负责混凝土的摊铺、振捣

7、和碾压整平。上、下小车可同时或单独作业，布料和振捣碾压互不影响。通过上述结构的有机结合，形成一套综合性很强的渠道混凝土衬砌设备，实现利用专用设备进行大规模渠道混凝土机械化施工。（2）衬砌机安装与调试机械进场后，首先铺设两条3040m长的轨道，调直整平待用，先进行主梁拼装，现场按照加工编号进行组装，主梁拼装完成后，用两台吊车分别在渠底和渠坡同时起吊（25t和16t各一台），放置于预先调平的轨道上，按着安装主输送带和布料小车，输送带粘结完成后，开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣、碾压系统，最后完成整车的调试系统。并做好各部位的安全防护设施和限位装置；整机拼装完成后开始初步运行调整，调整结束后，进行整机

8、联动试车，经整机联动试车确认无误后，进入施工作业面。4 .基座施工渠底基座施工应在护底混凝土施工前，基座混凝土施工完成并验收合格后方可进行护底混凝土的施工。施工工序：施工准备玲测量放点放线）渠底河基础面修整f基座土方开挖少验收好模板及分封处聚乙烯闭孔板安装f现浇混凝土基座施工好模板拆除玲伸缩缝聚硫密封胶充填3完工清理。基座在混凝土施工前采用小型反铲进行开挖，开挖尺寸按照设计要求开挖，500mm1000mm,开挖时应尽量减少周边原状土的扰动，尤其是在与坡脚相接的位置，开挖时应在此部位少量放坡，已保证边坡的稳定性。混凝土浇筑时模板采用组合钢模板，模板加固采用外拉内撑的方式进行，混凝土采用混凝土搅拌

9、罐拉运至施工现场，采用溜槽入仓，人工持50,30振捣棒进行振捣。5 .护底施工方法护底工程应在护坡工程前施工，护底施工验收合格后方可进行。5.1 施工工序施工准备玲测量放点放线-渠底河基础面修整和验收玲分缝处土工布铺设玲模板安装玲现浇混凝土底板施工3伸缩缝灌缝3完工清理。5.2 渠底整理渠底整理过程即渠底衬砌基面的修整过程，渠底建基面整理利用反铲配合人工进行渠床基面整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定清理范围及清理厚度，人工配合反铲进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平，清除结束后再进行复测，以确保建基面高程。5.3 分缝土工布铺设采用500gf聚丙烯长丝无纺土工布，

10、宽0.5m,进场的土工布物理力学指标应满足设计文件的要求。应自下而上进行铺设，与坡面密贴，不留空隙，应松紧适度，不应有张拉受力、折叠、打褶等情况。发现土工布有损，应立即修补或更换，相邻土工布拼接采用搭接或缝接，搭接应不小于50cm,铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定。5.4 模板安装护底混凝土衬砌按横纵通缝位置分仓进行浇筑,模板采用16#槽钢,底部加焊10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。完成土工布铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用16#槽钢，并

11、在底部加焊10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根10钢筋，每根长50Cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。5.5 护底混凝土浇筑混凝土统一在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至施工现场。采用泵车或溜槽入仓。混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。5.6 压面、抹光护底混凝土采用滚杠进行粗收平，然后采用盘式旋转抹光机进行抹面提浆，最后人工压面、两次抹光。5.7 伸缩缝分缝严格按照设计图纸或设计要求进行河

12、渠衬砌护底分缝，设计分缝按IOmx1Om原则进行通缝设置，5m5m原则进行半缝设置。报监理审批后实施。分缝处充填聚乙烯闭孔泡沫板，距离迎水面3cm范围内采用聚硫密封胶充填。6护坡施工方法6.1 施工工序施工准备f测量放点放线f坡面面修整和验收玲瓜子片垫层施工1分缝处土工布铺设玲模板安装玲现浇混凝土护坡衬砌施工玲养护玲伸缩缝设置3护坡排水口孔设置玲完工清理。6.2 坡面修整坡面面整理利用反铲配合人工进行基面整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定清理范围及清理厚度，人工配合反铲进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平，清除结束后再进行复测，以确保建基面高程。6.3 瓜子片垫层

13、施工桩号*段河渠一级边坡衬砌要求在边坡上铺设IoOmm厚瓜子片垫层，垫层料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤身平台或滩地处，采用溜槽和小型机械配合人工取料,从下到上在坡面上均匀摊铺布料。垫层料摊铺过程中，用刮板粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度，并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压

14、实整平。6.4 分缝土工布铺设采用500gf聚丙烯长丝无纺土工布，宽0.5m,进场的土工布物理力学指标应满足设计文件的要求。应自下而上进行铺设，与坡面密贴，不留空隙，应松紧适度，不应有张拉受力、折叠、打褶等情况。发现土工布有损，应立即修补或更换，相邻土工布拼接采用搭接或缝接，搭接应不小于50cm,铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定。6.5 模板安装完成土工布铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用16#槽钢，并在底部加焊10钢筋。模板背面每隔2m焊接

15、一根10钢筋，每根长50Cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。6.6 混凝土拌和、运输及摊铺护坡衬砌混凝土在拌和站集中拌制，用12m3混凝土罐车运至堤身平台或滩地处，由送料皮带机输或臂架式碎输送泵送至渠道衬砌机。6.7 混凝土振捣成型本标段护坡混凝土拟采用山东水总机械工程有限公司（振动滑模衬砌机SCFM型）,该设备包括清坡机、振动布料机、振动成型机、抹光机为一体，可进行联合作业，一次完成渠道坡面衬砌施工。拟投入4套坡面衬砌机，分左右岸布置。侧面模板采用定型的16#槽钢制作。混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将混凝土熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将混凝土振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。6.8 压面、抹光衬砌机压平提浆，根据混凝土面的软硬程度，进行混凝土压光成面，下陷要小于2m