机械设备管理规范在施工现场的应用.docx

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1、目录一、施工现场机械安全管理规定二、机械设备保养分类表三、机械设备检查制度四、机械维护，保养和平常检查制度五、起重机械定期检查和隐患整改制度六、机械设备安全操作制度七、各类机具安全操作规程八、大型设备管理制度施工现场机械安全管理规定一、 施工现场的机械应按其技术性能的规定对的使用。缺乏安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置,其调试和故障日勺排除应由专业人员负责进行三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业四、 机械设备应准时进行保养，当发既有漏保，失修或超载等状况时有关管理负责人应下令停止使用五、 机械设备的操作

2、人员必须身体健康，并通过专业培训考试合格在获得有关部门颁发的操作证特殊工种操作证后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作六、 机械作业时，操作人员不得私自离动工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁物管人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采用对应的安全措施，操作人员必须配置合用的安全防护用品八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具有安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充足的照明保养类别保养内容保养时间保养人员备注1.例行保养各部位例行检查及保养作业前后及运转中机组人员II定期保养i级保养清洁，紧固，润滑及部位调

3、整作业作业前后及运作中机组人员是保证技术性能，延长使用寿命的重要环节，般内燃机械施行一，二，三，四级保养，其他机械施行一，二级保养二级保养含一保作业的所有内容，并从外部检查发动机，燃油系，润滑系，离合器，变速器及转向，制动，液压工作装置作业前后机组人员三级保养除二保作业内容以外，对重要部件解体检查其内部零件的紧固，间隙，磨损状况或对某一总成件施行大修理按保养间隔期，强制执行专业无保修人员四级保养除执行三保作业内容外，以总成为单位保持总成后耐用能力的平衡，全面检查，整修，排除异常现象，答复机械性能按保养间隔期，强制执行专业保修人员II1停放保养清洁，紧固，润滑，调整每周一次保养司机停放一种月以上

4、IV,走合期保养安走合期规定进行走合期中及走合完毕后司机及保修人员V.换季保养更换油料及采用对应措施入夏入冬前司机及保修人员可结合定期保养进行V1工地转移保养全面检查，维护，必要时进行除锈，喷漆等工作工地转移司机及保修人员机械设备检查制度一.为了保证设备的安全和对的使用，可以及时发现问题，处理设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。二.机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班长参与。三.经理部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录四.检查内容：机容，机况，附件备品，工具，多种资料，保养，修理，安全等。五.对检查中发现的问题，要采用有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题

5、反馈单。机械维护，保养和平常检查制度一、操作人员必须执行机械设备日勺安全操作规程，操作参见有关的I法律，法规。项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。二、大型设备的司机应按照规定认真填写施工起重机械运行记录，记录每班作业试验状况，各安全装置，电气电路检查状况，设备作业状况，发现设备有异常状况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同步将详细状况填写记录存档。三、大型设备由操作人员负责平常保养，保持设备整洁，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动,运行有异响,振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。四、外租的机械设备由外租单

6、位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与对应资质的维修厂进行，项目部要和其签订协议保证修理质量。六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。起重机械定期检查和隐患整改制度一.起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检局核准，方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。检测机构对其检测成果，鉴定结论承担对应的法律责任二,起重机械检查检测机构和检查检测人员应当客观公正及时地出具验检成果，鉴定结论，检查检测成果，鉴定结论应当检查检测人员签字，由检查检测机构负责人签订三.起重机械检查检测机构进行起重机械检查检测时发现安全隐患应当及时告知施工单位

7、。四.发既有违反安全技术规范及检查检测后存在的隐患，及时采用措施期限整改消除隐患，对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令丛危险区域撤出作业人员或临时停止施工。机械设备安全操作制度一、多种机械操作手必须身体健康，理解所操作的机械的构造和性能，会使用，会保养,会检查，会排除一般故障。二、操作手必须持证上岗，无操作证严禁上岗,持实习证不能单独作业。三、操作手值班时间要严守岗位，不得擅离岗位，工作时要集中精力，不准读书看报，吸烟，严禁酒后操作。四、 操作手定期参与教育和学习。五、 设备进场安装后，要进行试运转，合格后方可使用。六、

8、设备安全防护装置必须齐全有效七、严禁设备带故障运行搅拌机安全操作规程一、搅拌机安装平稳牢固，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎替代支撑，并搭设防雨、防砸操作棚，操作台保持整洁，并装设除尘设备。二、工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应敏捷可靠,轨道滑轮良好正常，机身平稳，试运转无异常声音后方可作业。三、工作中司机不得善离岗位，发现不正常现象、异常声音，将搅拌机筒内存料放出，停机拉闸断电检查修理，进入滚桶内，外面应有人监护。四、搅拌机严禁超负荷使用，运转中严禁维修保养，并严禁用工具深入搅拌机内扒料，中途停电时将料卸出。五、强制式搅拌机的骨料按规定粒径容许值供料，严禁使用超大骨料。六、机械运

9、转中，严禁将头或手伸入料斗或机架之间查看、探摸。七、料斗提高时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。八、冬季停机后，将水泵及蓄水灌中的水放净。九、工作完毕后将机械内外刷洁净，料斗升起，挂牢双保险钩后拉闸断电锁好电闸箱。塔吊安全操作规程一、塔式起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误后方可投入生产。二、操作时，打开驾驶窗，精神集中，服从指挥，严禁酒后作业。三、安全装置运转中发生事故、失效或不精确，立即停机修复，严禁带病作业及运转中维修。四、吊钩滑轮组起升靠近起重臂时应低速起升,严禁重物自由下落，并严禁用吊钩直接悬挂重物。五、操作室内，无关人员不得进入，严禁放置易燃物及阻碍操作的

10、物品，停机、休息或中途停电时，将重物卸下，严禁将重物悬吊在空中。六、平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少IOOmm,严禁乘运或提高人员，起落重物下方严禁站人。七、司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。八、多机作业时应防止两台或两台以上塔吊在回转半径内重叠作业，严禁由他机上向下抛掷物品或便溺。九、冬季塔基操作室内取暖应有防触电和火灾的措施。十、工作中严格执行“十不准吊”规定。钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏，防护罩牢固可靠，空运转正常后方可作业。二、操作时熟悉倒顺开关、控制工作回旋转方向，钢筋放置要和挡架、工

11、作回旋转方向相配合，不得相反。三、变化工作回旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，严禁从正转一一反转，或反转一一正转。四、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速，严禁在运转中加油或打扫。五、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速日勺规定，弯曲长钢筋有专人扶住，站在钢筋弯曲方向外面，互相配合,不得拖拉。六、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋堆放整洁，弯钩不得朝上。电焊机操作规程一、 焊工必须持证上岗，电焊机安放在通风、干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿、多粉尘场所。二、 露天使用的焊机搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不不不小于20

12、cm,按规定配置消防器材。三、 电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护，严禁多台串联接地。四、 工作前检查绝缘和接线状况，接线部分用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。五、 电焊机单设电源开关，自动断电设置，一次线长度不不小于5cm,二次线长度不不小于30cm,两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。六、 电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆，外皮完好、柔软，绝缘电阻不不不小于1兆欧。七、 电焊把钳绝缘良好，操作时穿戴好绝缘鞋、手套，严禁将焊机放在手推车上使用。八、 电焊机起动后，空载运行一段时间，调整焊接电流及极性开关在空载下进行，直接焊机空载电压不超90V,交流焊机空载电压不超80vo九、 电焊机严

13、禁用钢筋作为回路地线，并严禁将回路线栓在树木铁轨及架子上。十、电焊机内部保持清洁，定期吹净尘土，打扫时切断电源。钢筋切断安全操作规程一、 操作前检查切断机刀口，确定安装对的，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢固后，手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整为刃间隙，空中转正常后进行操作。二、 钢筋切断应在调查后进行，断料时握紧钢筋，过根钢筋一次切断，总截面积在规定范围内，切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。三、切断钢筋，手与刀口距离不少于15cm,活动刀片前进时严禁送料。四、 切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得人一拖拉，断短料手握端不不小于40cm,用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直

14、接送料。五、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。六、 机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修。电锯安全操作规程一、开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理洁净。二、作业前试机并检查锯片有无裂纹、持续缺齿，螺丝与否拧紧，各部件运转正常后方可作业。三、 作业时工作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套，作业人员长发不得外露，女工必须戴好工作帽。四、 圆盘锯装设分料器，锯片上方有防护罩和滴水设备，开料锯与截料具不得混用。五、 进料紧贴靠尺，不得用力过猛，遇硬结疤慢推，出料超过锯片15Cm方可上手接料，不得用手硬拉。六、 短窄料应用推

15、棍，接料使用刨钩，严禁锯不不小于15m的短料。七、 木料走偏时，立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。八、锯片运转时间过常用水冷却，直径60Cm以上的锯片工作时喷水冷却。九、锯台面上的遗料随时清除，保持锯台整洁，清除时严禁直接用手。十、清除锯末及调整部件时拉闸断电，待机械停止运转后进行，严禁使用木棒或木块制动锯片停机。平刨安全操作规程一、 机械设备可靠的）安全防护装置，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。二、 机械运转过程中出现故障，立即停机，切断电源，电路故障有专业电工排队。三、 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手。四、刨料时保持身体平稳双手操作，刨大面时手按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的二分之一，并不得不不小于3cm。五、 每次刨削量不得超过1.5cm,进料速度均匀，严禁在刨刀上回料。六、 被刨木料不不小于3cm、长度不不小于40Cm时，用压板或压辑推进，厚度不不小于1.5cm,长度不不小于25Cm的木料不得在平刨上加工。七、 刨旧料时先将铁钉、泥沙等