德国高级磨床的控制与操作.docx

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1、德国不凡MPS4000B立磨调试运行方案MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。是一项复杂的系统工程。1、工作原理MPS立磨是运用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的J高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器搜集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，伴随风速日勺减少，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、

2、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多长处于一身。2、磨内通风及进出口温度控制1.1 入磨风时来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调整风温和节省能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。采用热风炉供应热风的工艺系统，为了节省能源，视物料含水状况可兑入20%50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，但愿废气能所有入磨运用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。假如废气所有入磨仍不够，可根据入磨废气的温度状况，确定兑入部分冷风或循环风。1.2 风量、风速及风温改J控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550750gm3之间，一般应低于7

3、00gm3;出磨管道风速一般要20ms,并防止水平布置；喷口环处的风速原则为90ms,最大波动范围为70%105%;当物料易磨性不好，磨机产量低时。在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辐后喷口环日勺孔，减少通风面积，增长风速。容许按立磨日勺详细状况在70%105%范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。(2)、风温的J控制原则生料磨出磨风温不容许超过120,正常控制在905C,否则软连接要受损失，旋风筒分格轮也许膨胀卡停。在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足规定，入收尘器风温高于露点16以上，可以合适减少入、出口风温，以节省能源，正常控制在v200。烘

4、磨时入口风温不能超过200,以免使磨辐内润滑油变质。1.3 防止系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的状况下，系统漏风会使喷口环处的风速减少，导致吐渣严重。由于出口风速的减少，使成品的排出量少，循环负荷增长，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易导致饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力局限性而减少产量。此外，还可减少入收尘器的风温，易出现结露。假如为了保持喷口环处的风速，而增长通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，挥霍能源。同步也受风机能力和收尘器能力日勺限制。因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。MPS立磨德方规定系统漏风4%,根据我们的实情，应按漏风10

5、%作风路设计，因此系统漏风量一定不能10%。3 .几种参数的选择3.1 有关拉紧力的选择立磨的研磨力重要来源于液压拉紧装置。一般状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，由于立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好，正常状况下料层越厚控制在70-85mm0对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种挥霍，在料层薄的状况下，还往往导致振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会获得更好的粉碎效果。拉紧力选择日勺另一种重要根据为磨机主电机电流。正常工况下

6、不容许超过额定电流（143A）,否则应调低拉紧力，产量在190th时，转压一般控制在150175ber3.2 有关分离器转速的选择影响产品细度的重要原因是分离器日勺转速和该处日勺风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小,产品细度越细。一般状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的重要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理日勺范围，一般0.08mm筛筛余控制在10%左右可满足回转窑对生料细度的规定，过细不仅减少了产量，挥霍了能源，并且提高了磨内的循环负荷，导致压差

7、不好控制。3.3 有关料层厚度的选择立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的I易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，假如物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸取这些能量日勺物料量增多，导致粉碎过程产生的粗粉多而到达细度规定的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的状况下，应合适减薄料层厚度，以求增长在通过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，假如物料易磨，在较厚日勺料层时也能产生大量日勺合格颗粒，应合适加厚料层，对应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源挥霍，正常状况下料层越厚控制在7

8、085mm之间。4 .几种操作中出现的问题4.1 有关磨机的振动立磨正常运行时是很平稳的，振动值在12.5mms,但如调整得不好，会引起振动，振幅超标(3.5mms)就会报警。因此，调试阶段重要碰到的问题就是振动。引起立磨振动的重要原因有：有金属进入磨盘引起振动。磨盘上没有形成料垫，磨根和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫欧I重要原因有：(1)下料量。立磨日勺下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和自身自重的作用下，会出现间断的短盘直接接触撞击的机会，引起振动。(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的状况下

9、，虽然有一定的料层厚度，在瞬间也有压空日勺也许引起振动。(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应合适提高挡料环。(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨根埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内日勺循环负荷增长；循环负荷大，使产生日勺粉料量过多，超过了通过磨内气体日勺携带能力；磨内通风量局限性，系统大量漏风或调整不合适。4.2 有关吐渣正常状况下，MPS立磨喷口环的风速为90ms左右，这个风速即可将物料吹起，又容许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，因此有少许的杂物排出是正常的

10、，这个过程称为吐渣。但假如吐渣量明显增大则需要及时加以调整，稳定工况。导致大量吐渣的原因重要是喷口环处风速过低。而导致喷口环处风速低的重要原因有：4.3 系统通风量失调。由于气体流量计失准或其他原因，导致系统通风大幅度下降。喷口环处风速减少导致大量吐渣。(2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，导致喷口环处风速减少，使吐渣严重。(3)喷口环通风面积过大。这种现象一般发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增长，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大To假如没有及时减少通风面积，

11、则会导致喷口环日勺风速较低而吐渣较多。(4)磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，假如这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，导致吐渣加重。(5)磨盘与喷口环处时间隙增大。该处间隙一般为58mm,假如用以调整间隙日勺铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而减少了喷口环处的)风速而导致吐渣量增长。4.4 有关压差的)控制MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差重要由两部分构成，一是热风入磨的喷口环导致的局部通风阻力，在正常工况下，大概有20233000Pa,另一部分是从喷口环上方到取压点(分离

12、器下部)之间充斥悬浮物料日勺流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的!工况下，出磨风量保持在一种合理的范围内3050mber,喷口环日勺出口风速一般在90ms左右，因此喷口环日勺局部阻力变化不大，磨床压差日勺变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，重要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反应了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量到达了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变

13、化，压差将随之变化。假如压差日勺变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，重要有如下几种状况：(1)压差减少表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷减少，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。(2)压差不停增高表明入磨物料量不小于出磨物料量，循环负荷不停增长，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，导致饱磨而振动停车。压差增高的原因是入磨物料量不小于出磨物料量，一般不是由于无节制的加料而导致时，而是由于各个工艺环节不合理，导致出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。假如料床粉碎效果差，必然会导致出磨物料量减少，循环量增多；假如粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会导致出磨物料减少。

14、影响粉碎效果的原因有如下几项：(1)液压拉紧装置的拉紧力在其他原因不变的状况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增长引起振动的几率，电机电流也会对应增长。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成状况和控制厚度及振动状况等统筹考虑拉紧力的设定值，产量在190th时，辐压一般控制在150-175bero(2)料床厚度在拉紧力已定的前提下，不一样的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不一样。尤其是易碎性不一样的物料，其规定的破坏应力不一样样，因此料床厚度日勺最佳值也不一样样，正常状况下料层越厚控制在70-85mm0(3)磨盘和磨

15、短的)挤压工作面在生产过程中，伴伴随磨盘、磨辐的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因导致盘与根之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的现象，导致粉碎效果差。因此磨盘和磨短衬板时最佳一起更换，否则会减少粉碎效果。(4)物料的I易碎性物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，立磨选型设计都是根据所用原料的试验数据和产量规定而确定规格型号。在这里值得注意的是：同一台磨使用于不一样矿山、不一样易碎性的原料时，要注意及时调整有关参数以免导致压差变动。分离效果是影响循环负荷的重要原因之一。它是指把已符合细度规定的物料，及时地分离排出磨外这项工作完毕的状况。分离效果取决于由分离器转速和磨内风速

16、所构成的流体流场。一般状况下，分离器转速提高，出磨产品变细，而在分离器转速已定的状况下。磨内风速提高，出磨产品变粗。一般这两项参数是稳定平衡的。5 .磨和磨系统的加热实际上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。只有在这三个过程都可以良好运行的状况下，整个立磨的运行才会平稳。为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热-防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥一从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生对应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辐和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。（原料中的水分过多也会出现上述