仓库管理制度.docx

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1、仓库管理制度1、目的法律规范仓库物料各环节状态下的作业流程，确保仓库全部物料在受控状态下进行，同时加强和法律规范仓库人员平安管理与监督检查，提高员工平安生产意识，防止事故发生和掌握、保障员工生命、公司财产平安，促进仓库物料管理、提高仓储效率和生产的正常开展。2、范围全部布雷维尼（盐城）工厂仓库里原材料、生产性帮助材料（化学品、气体、低值易耗品）、备品备件、半成品及成品的接收、分选、搬运、转移、储存及发放。3、定义3. 1第三方选购一第三方选购是指从A供应商选购的物料直接发往B供应商，不直接入本公司仓库。3. 2B0MBill of Material （材料清单）：组成一个产品所需的零件清单。3

2、. 3帮助材料一在B0M中未体现的物料。3. 4备品备件一用于设施、设施维护和检修的元器件或其他材料。4、法律规范性引用文件BR17-00 选购产品验证程序 Verification of Purchased Product procedureBRI5-00 选购管理程序 Procurement Management ProcedureBRI9-00 不合格品掌握程序 Control of Nonconforming Material and ProductBQ13-00 产品标识和可追溯性规定 Product Identification and TraceabilityRegulation

3、BRI7-00 选购产品验证程序 Verification of Purchased Product procedure4、职责4. 1仓库4.LI负责原材料、半成品的接收、分选、转移、储存和发放。4. 1.2负责原材料、半成品的先进先出、定期循环盘点。4. 1.3负责原材料、半成品的搬运及防护。4. 1.4负责生产性帮助材料中化学品、气体的接收和发放。4.1. 5负责不合格品的转移。4. 2生产部4. 2. 1负责半成品、成品的包装和入库。4.2.2负责生产过程中使用的原材料、生产性帮助材料（化学品、气体、低值易耗品）、备品备件、半成品及成品的搬运、储存及防护。4. 3工程部4. 3.1负责

4、和制定物料防护法律规范、储存条件和要求。4. 3. 2制定产品标识和可追溯性。4.44. 4.1负责不合格品和待处理品的储存和退货。4. 4.2负责过期物料及生产退料的检验和判定。5、流程图流程图相关纪录表格责任人发货通知单发货通知单JDE/ACCESS 系统待检卡质量检验报告JDE系统领料单工单出货单仓库仓库/质量部仓库/质量部仓库质量部仓库仓库生产部/仓库生产部/仓库生产部生产部6、程序描述6.1 物料的接收（供应商送货、机加工入库、外库调入）。SQE对供应商预期交付产品相关检验报告、产品包装进行审查，审查合格后告知选购员、选购跟单员及仓库，仓库做好产品接收工作。6. 1.3物流选购部应要

5、求供应商在其交付的产品外包装箱或外包装上张贴标识。标识应包含布雷维尼所需基本信息，即顾客名称、件号、件名、订单号和数量等，相关详细要求参照产品标识和可追溯性规定程序。7. 1.4国内供应商或国内代理商生产性物料送货至仓库。8. 1.4. 1供应商或代理商将“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”、“质检报告”等单据送至仓库收货区收货人员。9. 1.4.2收货人员依据“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”上的必要信息（供应商名称、订单号、件号、件名、数量等）与实物进行逐一核对，并在“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”上填写核对结果。收货人员依据“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”进行实物收货验

6、收。验收内容：实物外包装上的品名/件号/数量是否与“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”上全都；实物数量、计量单位与“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”上的数量、计量单位是否相符；外包装有无破损；有保质期要求的产品内外包装上是否有明确的生产口期和失效口期。10. 1.4.3核对无误后，将“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”、“质检报告”递交给质量部支配检查，相关详细要求参照选购产品的验证。11. 1.4.4接收核对完毕后由供应商或代理商依据仓库物料堆放要求将物料卸载至指定的托盘上，并在“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”上签字确认。需要叉车帮助的，仓库收货人员依据“平安管理规定”操作。禁

7、止任何物料堆放在地面上。12. 1.4.5仓库收货人员将产品转移至待检区指定区域，在“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”上纪录待检区库位。13. 1.4.6如发觉外包装有破损、雨淋、散落等现象或数量不符等特别状况则立即停止收货,并通知选购员、选购跟单员及质量部SQE,直至问题解决后方可连续收货。14. .5仓库收货人员第一时间将“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”交给JDE数据输入员。6. 1.6 JDE数据输入员将“发货通知单”或“入库单”上的相关信息登录JDE系统里，依据年月+流水号编写相应产品批次，并在Incoming系统里打印“待检卡”。61.7 JDE数据输入员必需第一时间将“待

8、检卡”交给仓库收货人员。仓库收货人员接收到“待检卡”准时张贴或悬挂在相应的产品上。禁止手工填写“待检卡”并使用。6.1. 8 JDE数据输入员每日下班前，将“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”与JDE Ass.系统进行核对，在JDE Ass.系统里修改或补充相关信息，完毕后，在“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”上签字确认，并将“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”依据JDE纪录时间挨次以月为单位整理归档。6.1.9 质量部收到“发货通知单”或“调拨单”或“入库单”后，准时支配检验并在产品外箱上或承载物外张贴悬挂“抽检单二相关详细操作参照产品标识和可追溯性规定。6.1.10 检验完成后，质

9、量部第一时间在产品外箱上或承载物外张贴悬挂检验结果标识。6.1.11 仓库收货人员将检验后的物料依据质量状态进行移库。相关操作见6. 5物料的转移。6.1.12库位间的物料接收不需送检。6.1.13 第三方选购由A供应商供应经过B供应商签字确认的“发货通知单”给布雷维尼（盐城）仓库人员，由仓库人员签收后给JDE数据输入员在JDE系统里做虚拟一进一出即可。6. 5物料的分选。6. 5.1对一承载物里有多件号或多批次，或一次性不能将一承载物上的物料发放为零时，需要对该承载物上物料进行分选。该描述里，不适用于单件物料重量225Kg或形状毛体积20. 28小产品的分选。6. 5.2分选所适用的承载物必

10、需是L100cm*W80cm*H70cm布雷维尼专用仓储笼，并在仓储笼里套上防锈袋。必要时，同时使用PVC隔板或防锈纸。6. 5.3同一件号的物料堆放在同一仓储笼。分选堆放时，确保物料上下左右对齐。体积大、重量重的物料堆放底部，留意堆高层限及重心平衡，做到轻拿轻放，预防滑落、碰撞。禁止甩、抛、拖等恶性行为发生。6. 5.4分选后，将防锈袋上口掩盖严实，必要时，在仓储笼外面加套防锈袋。禁止物料暴露空气中。6. 5.5分选时，准时登记“库位登记表”及“分选登记表”，并在仓储笼上张贴或悬挂“待检卡”。6. 5. 6第一时间将分选后的仓储笼移库至相应区域,准时将“库位登记表”交给JDE输入员。6. 5

11、.7 JDE输入员在系统里做好库位转移工作。6.5.8如在分选过程中发生物料掉落或撞击时，应先检查外包装是否破损。若物料无法承受掉落或撞击损害，应请质量部检测，确认无碍后，方可进入下-作业流程。否则请参照不合格品掌握流程。6. 5物料的搬运。6.5. 1叉车用来装卸原材料、半成品和成品的接收、入库和发放。6. 5. 2仓库叉车作业平安留意事项6. 5.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必需取得我国相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批准培训他人学习驾驶叉车（不局限于叉车）。6. 5.2. 2禁止酒后驾驶叉车（不局限于叉车）。6. 5. 2. 3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求6. 5. 3

12、. 1作业前叉车检查a）检查叉车外观、润滑油、冷却水和电解液。b）检查启动、电机运转及制动性能。c）检查灯光、音响信号是否齐全有效。d）检查液压系统、载重链条是否正常。）叉车运行后应检查外泄状况并准时保修更换密封件等。f）叉车故障必需由有资质的专业人员进行修理，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。6. 5. 3. 2 起步a）起步前，观看四周，确认无阻碍行车平安的障碍后，先鸣笛，后起步。b）气压制动的叉车，制动气压表读数须达到规定值方可起步。c）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平安平稳牢靠。e）起步时须缓慢平稳。6. 5. 3. 3 行驶a）行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300m40

13、0mm，门架须适度后倾。b）行驶时不得将叉齿超出a）所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中,要留意上方有无障碍物刮碰。载物行驶时，如又齿升的太高，简单增加叉车重心偏移,影响叉车的稳定性。c）卸货后应先降落叉齿至a）所要求的高度再行驶。d）转弯时，如半径在2. 5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至平安隐患消退后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致叉车失去横向稳定性而倾翻的危急。e）叉车禁止熄火状态下滑行。f）非特别状况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。g）特制车辆在运行时严格遵守企业内交通规章，必需与前面的车辆保持至少2M的平安距离。h

14、）叉车运行时，载荷必需处在不阻碍行驶的最低位置，门架要适度后倾。在搬运浩大物料时，物料拦住驾驶员的视线，此时必需采纳后倒的方式驾驶。i）叉车由后轮掌握转向的，必需时刻留意车后的摆幅，避开叉车左右摇摆操作。6. 5. 3. 4 装卸a）又载物料时，应按需调整两又齿间间距，确保两义齿负荷均衡，不得偏斜，物料的一面应贴紧门架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。b）在进行物品的装卸过程中，必需用制动器制动叉车，禁止使用除制动器外的任何方式制动。c）叉齿在接近或撤离物料时，车速应缓慢平稳，留意车轮不要碾压物品、垫木等东西，以免碾压物品、垫木等东西蹦起伤人。d）叉齿叉物品时，叉齿应尽量深化地叉入载

15、荷下面，同时还要留意叉齿尖不能遇到其他物品。应实行最小的门架后倾方式稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷可使门架向上前倾，以便安放载荷和抽出叉齿。e）禁止高速叉取物品和用叉头向坚硬物体碰撞。f）叉车叉齿禁止人员站立。g）叉车作业时，禁止人员站在叉车半径2. 5M范围内，以免货物倒塌伤人。h）禁止用叉齿升举人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。i）禁止使用制动惯性溜放物品。j）禁止使用单叉齿作业。k）禁止使用叉齿顶、推、挤物品。1）装卸时，留意运输车辆及叉车的重心平衡。6. 5. 3. 5叉车口常维护a）定期在指定区域对叉车外观进行清洁。b）特种电动车辆充电时，必需将叉车的电源关闭及电瓶盖子打开，逐一检查加液口，是否能看到液体或是否低于规定的刻度线，假如看不到或低于规定的刻度线就补充电解液。必需使用漏斗缓慢地加注电解液，在加注电解液过程中，要防止外溢。加完后，须用棉质抹布将电瓶四周擦拭洁净。打开电瓶盖子及加注电解液时必侍使用