关键因素控制在建工程中的重要性.docx

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1、第三章质量管理制度1、工程质量检查制度项目部对在建工程质量实行定期检查制度，每月组织一次质量大检查。质量大检查由项目经理（副经理）带队，总工、工程部和质检部负责人构成检查组进行检查，对检查中发现日勺问题，规定有关部门立即进行整改，整改完毕后，检查组再次复查。2、工程质量自纠制度通过自检发现检查批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时,施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定对应的整改措施报项目部。项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实行。实行过程中，项目部质检工程师跟踪监督、检查；纠正措施完毕后，作业队将实行成果报项目部，由项目部总工程师组织对所采用的纠正措施进行评审。3、

2、隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时告知驻地监理检查，合格签认后方可施工。检查不合格或与实际不符时，必须在规定期间内整改，达标后重新检查签证。4、质量教育制度项目部质检部部长负责对各项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好有关记录；质量教育的重要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。5、质量分析会制度项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由总工

3、程师组织，现场施工管理人员和技术人员参与，针对施工中存在的质量问题，提出处理问题的措施，防止类似质量问题再次发生。6、质量跟踪卡制度实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。7、质量奖罚制度为强化质量管理，提高自身职工分包队伍的积极性，鼓励各分队员工工作日勺积极性，项目部制定质量惩罚制度，充足发挥质量经济杠杆作用，保证工程质量目的顺利完毕。第四章施工要点质量控制措施1、坐标定位、基线复核及标高引测控制措施：工程动工前，项目部必须和建设方办理好坐标定位点、标高的交接手续，施工员将坐标定位点、标高引测施工

4、场地内时，必须由项目技术负责人、质检员、技术质安部和监理进行复核无误后，埋设混凝土固定标桩，每次基线、轴线及标高测设前，为防止龙门板和控制点在施工过程中被撞坏，必须对龙门板或控制点进行复核无误后，再放基线或轴线，基线或轴线经技术负责人、质检员复检无误方能进行下道工序施工。2、桥梁钻孔桩控制与防备措施(1)、防钻孔桩坍孔的措施：1.1严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员常常对钻孔泥浆进行检测和检查，并及时填写钻孔登记表，质检员不定期对钻孔登记表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定期，责令钻机作业人员立即改正。1.2钻孔过程中，钻机作业人员应常常观测地层变化状况，在地层变化处捞取渣样，判

5、明后记入钻孔登记表并与地质剖面图查对,对地层变化处钻进时泥浆比重应进行对应调整。1.3对地层很好的石质桩，钻进时日勺泥浆比重可控制在1.04-1.1,对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应合适调高到1.Io1.4对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足规定期，应合适加入膨润土进行自造浆，以改善和提高泥浆的性能指标。1.5冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进，在地表如下5米的范围内，钻头进尺深度控制在05米以内。1.6钻孔桩吊放钢筋笼前，首先用钢筋探孔器对成孔后日勺孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。1.7钢筋

6、笼的接长，采用电弧焊接时，现场必须配置3-4台电焊机,以缩短钢筋笼的下放时间。1.8二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完毕后，技术人员或质检员查对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌校的时间间隔。1.9钻孔应结合搅拌站的拌和能力均衡施工，防止出现钻孔桩同步成孔等待混凝土的状况，工地负责人应加强施工过程中的协调和控制。1.10钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检查合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后出现因等待钢筋笼时间太长而出现坍孔。(2)、防钻孔桩断桩的措施：2.1 认真做好灌注前的准备工作，工地负责

7、人对准备工作进行逐一检查和贯彻，对存在问题及时进行处理，准备工作不充足、不到位严禁开盘灌注。2.2 灌注前的准备工作包括：技术人员对灌注前孔深、沉淀、泥浆复检合格，拌和站设备、混凝土泵(泵车)、罐车经机械人员检查性能完好，水泥、砂石等材料准备齐全，浇筑时作业人员、试验人员、技术人员、工班长必须到位。2.3 对也许出现的突发事件，做好对应的应急预案，如拌和站备用发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中出现突发事件时，工地负责人及时向项目部调度汇报，项目部领导迅速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常的灌注。2.4 技术人员在灌注前检查导管的水密性、量测孔深、复核导管长度、推算导管底

8、部距孔底的距离、检查漏斗容积与否满足导管初次埋置深度和填充导管底部的需要，对不满足规定的，坚决进行整改，直至合格为止。2.5 灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土的高度，计算拆卸导管数量和导管拆除后埋置深度，作业人员必须按照技术人员规定进行导管的拆卸，灌注完毕后，技术人员查对实际混凝土灌注数量与理论数量的误差。技术人员对灌注全过程进行质量监督，并做好灌注过程中的质量记录。2.6 试验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合规定的,在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行处理，不得将不合格的混凝土灌进孔内。同步，还应按规定做好混凝土抗压

9、强度试块。2.7 混凝土严格按配合比拌和均匀，为保证混凝土拌和物的和易性,混凝土的骨料粒径和级配必须满足有关规定，并掺加适量的粉煤灰及缓凝剂。外加剂用量严格控制，每盘混凝土外加剂股/用量应提前称好，现场试验员监督检查外加剂的使用量Q2.8 加强灌注过程中日勺控制，值班技术人员对孔口翻浆状况认真观测，反复细心量测混凝土面，对日勺指导导管的提高，导管埋深一般控制在26m范围内。2.9 对灌注过程中的异常状况日勺应对措施：当出现堵管时，在导管上部用细长钢筋疏通，在下部采用上下提高导管使混凝土流入孔内。拔去球塞后，混凝土不下落，应采用震动导管，或上下抖动导管，加高料斗等措施。 混凝土供应不及时，临时接

10、应不上，应每隔10分钟左右，将导管上下活动几次，幅度在2m左右，防止混凝土产生假凝。 灌注过程中，导管出现漏水，应加紧灌注速度，加大混凝土埋深，使管内混凝土超过漏水处。 混凝土首灌封底失败或在底部出现断桩时，应立即拔除钢筋笼，进行清孔或重新钻孔，进行二次灌注。(3)、防钻孔桩短桩的措施：3. 1开钻前应对钻孔的测绳进行检查、标定，量测用的测绳必须完整，刻度清晰，测绳无打结及扭麻花现象，并用原则钢尺校验测绳误差，对测锤应按原则配重做成平底锥形，不得用钢筋头作为测锤或使用不合格的测绳量测孔深。4. 2钻孔终孔后，钻机作业人员对孔深进行初检，经检查钻至设计标高时向质检员报检，质检人员对钻孔深度进行量

11、测，为消除误差，在钻孔周围取3个点进行量测，取其平均值做为终孔深度。当测量孔中心位置时，应对钻头部分长度进行核减。5. 3质检人员经量测孔深到达设计规定后，查看钻孔登记表，查对钻杆长度，确认无误后，告知钻机作业人员提钻，进行第一次清孔。6. 4对清孔后的孔径、孔深进行复检，合格后移开钻机，下钢筋检孔器，测绳系在检孔器顶端，检孔器应下到孔底，量测孔深，推算孔底标高。当发现实际孔深不不小于设计孔深时，应下钻重新钻孔。3. 5浇筑混凝土前，再次查对孔深，当孔底沉渣超过规定期，应将导管下究竟部进行二次清孔，直至满足规定为止。3.6浇注混凝土时，桩顶要比设计标高高出O.5m以上，开挖桩头后，保证桩顶混凝

12、土凿除后满足规定。4、混凝土强度的质量控制措施：4.1控制混凝土的强度应从源头抓起，严把材料关，动工前物资主管对混凝土的原材料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地的生产能力、质量、价格等状况进行充足考察,初步选定供应厂家和料源地。4. 2项目部试验室对初步选定的砂、石料源地进行取样试验，对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度（压碎值）等指标的检测，水泥必须具有出厂合格证和质量保证单,并对水泥的重要性能指标委外进行检测，经检测合格后，工地试验室告知物资部门按规定程序进行采购。4. 3工地试验室根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径、泵送坍落度规定等施工、原材料状况进

13、行配合比初步设计，然后进行试拌，对初步配合比进行调整，以确定理论配合比。理论配合比确定后，同步报监理单位和企业中心试验室审核，经同意后才能作为最终的理论配合比。4. 4混凝土拌和前，试验人员应测定骨料中的含水量，换算成施工配合比，当含水量有明显变化时，应根据检测成果及时调整用水量和骨料用量，混凝土拌和严格按施工配合比搅拌均匀。4. 5为保证混凝土各组分的计量精确，混凝土拌和前，试验人员应对计量设备进行零点校核，同步，还应定期进行检定；在搅拌工序中，作业人员应严格控制混凝土搅拌的最短时间，工班长负责对混凝土的搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两次。4. 6混凝土搅拌完毕后，试验人员在搅拌地点

14、和浇筑地点对混凝土坍落度进行取样检测，最终以浇注地点的检测成果为准。当发现坍落度不满足规定期，由试验人员进行调整，严禁通过向混凝土内加水的方式提高坍落度。4. 7工地负责人根据搅拌地点和浇筑地点的距离和交通路线状况，合理配置混凝土罐车的数量，保证混凝土运送应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，运至浇筑地点的混凝土不离析、不分层，坍落度符合规定规定。4. 8混凝土浇筑前，质检工程师对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查，检查合格后，报监理工程师检查签认。4. 9混凝土浇筑时现场设总指挥，对浇筑过程统一指挥，前盘、后盘分工负责，责任到人。混凝土严格按浇筑工艺进行控制，浇筑分辨别段，按规定的层厚、次序

15、、方向进行浇筑，对钢筋和波纹管密集的地方加强振捣，防止漏振，技术人员应跟班检查和指导，关键部位和接口位置由领工员或工班长负责和协调，以保证混凝土振捣密实。4. 10混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和养护，养护设专人进行，每天洒水次数以能保持混凝土表面常常湿润状态为度，混凝土的养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。4. 11严格控制混凝土的拆模时间，混凝土拆模应根据试验室告知,不可过早拆模以影响混凝土强度的增长。5、预应力张拉的质量控制及防备措施：4.1 预应力张拉前，项目部试验室按规定负责对张拉千斤顶和油压表配套进行标定，千斤顶的标定

16、应选择有资质日勺单位进行，完毕后由标定单位出具标定汇报，标定汇报中应有张拉力与钢绞线伸长量之间日勺线性回归方程。4.2 钢绞线到场后，物资部门进行外观检查以及钢绞线的合格证、出厂检查试验资料、质保资料与否齐全的检查，经检查合格后，告知试验室取样复试，检查钢绞线日勺实际抗拉强度和弹性模量。5. 3试验室负责将千斤顶的标定汇报以及钢绞线试验检测汇报复印件送交项目部技术室，由主管工程师根据以上资料计算钢绞线的理论伸长量以及分级张拉对应压力表读数，计算资料应经项目部技术负责人审核后，方可向施工班组进行交底。5.4 测定预应力筋的孔道摩阻损失，根据实测成果对张拉控制应力作合适调整，当测定孔道摩阻损失确有困难时，可以选用经验记录数据确定摩阻损失，并经监理单位和设计单位承认。5.5 构造