公路市政管道工程.docx

《公路市政管道工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路市政管道工程.docx（46页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、第七章市政管道工程第一节市政供热管道工程施工1、适用范围适用于市政工程供热管道工程的施工。2、施工准备2.1 现场准备现场搭(围)设40平方米临设，作为材料堆放、预制场地。水、电源由建设单位提供。根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做好防火工作。根据施工进度编制材料需求计划。施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好，以满足各项施工需求。其它的准备工作必须在7天内完成。2.2 技术准备执行规范：本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：城镇供热直埋热水管道技术规程(CJJ/T81-2013)；

2、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；城镇供热管网工程施工及验收规范(QJ28-2014)；焊工技术考核规程(D1/T679-2012)；现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)；聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ632008)；建筑安装工程安全技术操作规程；压力管道安装质量保证手册；该工程的施工图纸及设计文件。项目技术负责人尽快熟悉图纸,对图纸中出现的问题要牢记清楚。并在设计交底和图纸会审时.，将问题提供给监理与设计单位,以便在进场施工前解决。编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技

3、术交底。根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表，审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货。协助甲方组织图纸会审。做好各级技术交底。3、施工工艺3.1 施工工艺流程3.1.1 材料检验工艺流程(适应于各类管道的材料检验)材料检验钢套外防腐检验附件检验材料报验检验合格预备待用3.1.2 道路热网工程施工工艺流程图工程交桩复检沟槽放线监理验线沟槽开挖槽底复测沟上防腐管运输就位、蒸汽管段组对、焊接、探伤夹套防腐保温外套管四瓦块组对、焊接、防腐管段下沟沟下管道贯通蒸汽管段组对、焊接、探伤夹套防腐保温外套管四瓦块组对、焊接、防腐疏水器、透气管等附件安装管顶测量监理检验回填沙垫层及沙填

4、层管道吹扫强度试验气密性试验竣工验收3.2 材料检验3.2.1 防腐预制高温保温管道：验收证件：防腐预制高温保温管道的直管必须随货提供防腐预制高温保温管道质保证书。3.2.2 防腐套管外观表面质量：环氧煤沥青防腐管：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮、无鼓包、无皱褶、无气孔、无空缺、无凝块、无严重划痕、撞击伤痕、涂层与管壁亲合紧密。3.2.3 钢管接口的外漏部分检查：管口应为：605。机械坡口。管材不得有裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。3.2.4 三通、弯头、异径管的检查验收：同防腐预制高温保温管道的直管的验收标准。3.2.5 焊材的检验：工程使用的焊条型号为J42

5、2(E4303),电焊条进货时应验收出厂合格证书，外表检查时药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，焊芯不偏芯，芯头应金属的银灰色，无锈蚀现象。试焊时电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化均匀飞溅少，焊缝成形好，脱渣容易。将焊条平举一米高自由落到光滑的厚钢板上，药皮无脱落现象。使用的焊丝型号为H08Mn2SIA型,焊丝进货时应验收出厂合格证书,外表检查时镀铜面不应有损伤,试焊时溶液稳定.如外表镀铜皮有损伤,除锈后方能使用,焊丝表面不得有锈迹、油污、污物污染。3.3 材料堆放与保管直接进入现场的防腐预制高温保温管道的防腐层极易受到损伤因此,堆放防腐管道的位置应选择距离管位较近,不妨碍施工、交通.远离机械人为

6、损坏最轻的位置.应把保护防腐层作为防腐管堆放的重点.防腐管道应包装完好,并且做好防腐管道的防水防潮措施,防止阳光直射,应隔绝火源、远离热源。进入保温仓库保温的阀门等管件应按规格分类摆放.对于外壳、防腐层有要求进行保护的管件要精心保护。焊材应置于通风、阴凉、干燥的地方存放.防止淋雨、受潮,使管材生锈.焊材应烘焙后使用,用多少领多少,做到及时回收入库，以防受潮。环氧煤沥青及固化剂、稀释剂等易燃物品、化工产品应设专门仓库保管（易燃易爆的物品仓库内应设置足够的灭火器材,如干粉灭火器、黄沙等）。3.4 沟槽的放线及开挖沟槽放线及开挖：由于受施工现场条件限制,所开挖土方根据指挥部要求：实行一侧堆土方法施工

7、,以保证施工进一步开展。如遇地下水位较高或沟槽有渗水,沟吵及工作坑应及时进行排水，严禁在沟槽内带水作业,应在槽底的一侧挖一小水沟进行排水.同时减轻渗水时对沟槽底的浸泡。沟槽开挖过程中如遇管基础与设计不相符时,应及时报请监理及有关部门处理。待批复后执行。沟槽回填密实度必须满足规范要求.埋地管复土以后必须分层夯实。3.5 管道组对及焊接工艺3.5.1 内工作钢管焊接焊接对口前应将芯管与外套管的支撑清除。并仔细检查支撑焊点周围是否被点焊或撤除时击穿，对出现的凹凸不平的部位必须补焊或磨平。根据规范要求,所有蒸汽管道对接焊缝均采用氨弧焊打底,表面焊接采用手工电弧焊盖面,且外观检查符合文件规定。对口焊接工

8、艺流程坡口打磨对口鸨极寂弧焊手工电弧焊清渣手工电1102弧焊焊道区域清理一清除焊瘤、飞溅、焊渣质量检查钢印拍片探伤防腐保温3.5.2 套管焊接：根据设计要求钢套管全部采用手工电弧焊。焊接采用三遍电焊焊接，第一遍打底，第二遍填充，第三遍成型焊接。坡口打磨四瓦块对口手工电弧焊打底清渣手工电弧焊填充清渣手工电弧焊包面焊道区域清理、清清除焊瘤、飞溅、焊渣、焊缝外观质量检查外套管防腐3.5.3 焊接施工指导书焊接环境管理凡属下列情况之一不应进行焊接施工：雨天强风（风速超过或等于8米/秒）相对湿度在90%以上坡口打磨：直管在组对前焊口打磨时必须先将管内的杂物清理干净。再用角向砂轮机将坡口表面20mm范围内

9、的氧化层、铁锈全部打磨干净，显出金属的原色。坡口60。5。并不留钝边。较细的管径管内应使用圆柱砂轮打磨和清除内部的氧化铁。直管组对：直管组对应顺直、不允许有急弯或明显弯曲。沟内管道安装就位：轴向偏移应W25mm0采取沟上分段预制，沟下全线贯通。分段长度视现场情况及设计区段而定。管段在下沟以前必须对槽底高进行复侧，确认无误后方可下沟贯通。管段吊装下沟时，就采取软吊带；严禁滚动下沟，确实保证防护层和保温层不损坏。管道安装时严禁在沟槽内带水作业，每次按管结束后应临时封堵管端，要做一些防止管道浸水在水中的措施，可以采用较厚的塑料薄膜用细绳紧紧绕住钢套管，也可以作一些橡皮环圈紧紧塞住钢套管。槽沟内管段贯

10、通后应及时报检回填夯实，防止雨天浮管导致质量事故。管道铺设时要注意与其它管线保持一定安全间距，如果发生管道线的间距达不到热网管道工程规范时，可请建设方代表协调处理，同时出具变更通知书并请设计单位确认。3.5.4 焊缝质量控制措施认真执行焊缝组对工艺要求和焊接工艺规范，组织现场技术交底。到场焊材、管材、管件必须经严格检查，检查质保书号与实物标号是否相符。焊接人员必须持证上岗。严格执行焊条烘焙制度，采用远红外线烘箱烘焙，带到施工现场的焊条用保温筒盛装。当天未使用完毕的焊条必须回收入库，重新烘焙。焊条连续烘焙不得超过三次。焊接人员严格按照焊接工艺指导书施焊。蒸汽管道第一层焊接完毕后必须进行焊缝表面清

11、渣，严禁一次堆焊到位，不允许有咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷。焊缝无损检测确认合格后，方可进行夹套内的防腐保温。质量检查人员随时对焊缝的组对间隙、焊缝外观质量进行抽检。（检查：组对间隙是否均匀，焊缝宽、高是否符合规定，是否有其他焊接缺陷，发现问题及时调整。）抽查率不得低于10%所有焊缝必须按设计要求进行无损探伤检测，返修率控制在1%以下。焊接注意事项：敏弧焊焊接时应将管口封闭挡风，风较大时应采取防风措施。雨天及大风时应停止施焊。3.6 管道防腐及保温埋地热网管道带有防腐涂层，极易遭到损坏。在安装运输过程中，应特别加强对防腐层的保护。严禁使用对防腐层有破坏性的工具安装。应使用软性工具安装。如竹、木

12、制品、棕绳、尼龙软吊带及采取了防护的其他工具。这样可以最大限度的保护防腐管的防腐层。对于延长热网管道的寿命、安全周期起到了重要的作用。加强对防腐层的保护是热网管道安装的第一质量要求。3.7 管道附件安装3.7.1 严格控制对口间隙.严禁将伸缩器拉长,不得把安装偏差转借到补偿器上.3.7.2 蒸汽管道安装时应给以足够的柔性,排水接入附近的窖井3.8 管道强度试验及吹扫3.8.1 气密性试验管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求，并且管道已经加固。试验用压力表已经校验，表的刻度值应为被测最大压力的1.5倍，准备两块以上压力表。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至0.12MPa时，如无

13、异常情况则将压力升至试验压力0.25MPa,用发泡剂检验无泄露为合格。3.8.2 管道水压试验及吹扫试压管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，不能参与试压的仪表、阀门等已经拆下或加以隔离。试压前管网中应排净空气。试压时，环境温度不宜低于5度。管道系统试验压力2.0MPa,稳压10分钟期间无泄露、无压降；降至工作压力即16Mpa稳压30分钟期间无泄漏、无压降为合格。实验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，注意不得随地排放。试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。管道试压合格后对管道进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度再升温、暖管、

14、恒温进行第二次吹扫。如此反复，一般不少于三次。蒸汽吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，出口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管还要具有牢固的支撑，保证其承受反作用力。排气管直径与被吹扫管道同径。长度要尽量短。蒸汽吹扫检查方法的合格标准为：用抛光的木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格。4、质量保证技术组织措施4.1 质量管理的控制措施4.1.1 建立健全质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。4.1.2 认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。(2)严格执行图纸没有会审不施工

15、，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工的原则，做好施工前的准备工作。(3)实行质量检验计划制度。开工前编制施工质量检验总体计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置必要的W点和点、S点，质检人员在检查验收时应根据W点和H点的要求认真做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。(6)层层建立和落实工程质量责任制。建