(新)XX公司食品加工机械操作规程(全汇编).docx

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1、XX公司食品加工机械操作规程1目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。2 范围本操作规程规定了XX505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。本操作规程适用于XX505-02无菌包装机的操作。3 内容3.1 生产前准备如XX505,712不生产，XX生产，XX505,712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果XX505,XX生产，XX712要做蒸汽障蔽，如果505,712,XX同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。如果505生产，712和XX不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。3.1.1 燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。3.1

2、.2 打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar3.1.3 打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar,如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。3.1.4 检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbaro3.1.5 合上电源总开关至“I”位置。3.1.6 稍等片刻，监视器显示“启动完成”。接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。3.1.7 检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。3.1.8 在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。3.1.9

3、 检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。3.1.10 按下复位按钮，删除故障显示。3.1.11 将旋转弯管转至灭菌位置。3.1.12 如有必要，更换灌装规格。3.2 蒸汽灭菌3.2.1 如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。3.2.3 通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。3.2.4 往灌装室中安装套链中间盖板。3.2.5 将无菌空气预分配器装于灌装室中。3.2.5.1 将三个螺栓插入灌装室上孔中。3.2.5.2 拧紧三个螺母，注意检查螺母上的O形密封圈是否脱落。3.2.6 往灌装头中装入PU过滤网。3.

4、2.7 将灌装头安在出口上，用钩式扳手拧紧。3.2.8 将除泡头的扰流板放入灌装室，保证扰流板的位置正确。3.2.9 将灌装头两侧的扰流板装好，注意各搭钩的正确位置。3.2.10 安装除泡头3.2.10.1 将除泡头及其橡胶端盖喷上灭菌剂后盖好。3.2.10.2 将除泡头装好，并拧紧螺母。1.1.1 把除泡桶的手动排水阀及清洗回流管的手动排水阀关紧。1.1.10 小心地装上连通管。方法：拿住连通管，小心插入灌装区，然后以身体顶住连通管，使连通管上的定位螺钉顶住第一轨灌装头，然后双手将锁紧杆的手柄向上、向内转动，锁紧连通管，再用手拧紧管接头。1.1.11 把超声波站内的折叠板装好。注意折叠板的轨

5、道标志！小心将折叠板的槽滑过螺杆，使定位销顺利插入折叠板上的销钉孔，然后再锁紧螺母。1.1.12 在顶部封口区安装分隔板。1.1.13 与固定螺栓一起将砧板安放进砧板支承臂。定位垫片必须安放在导轨后面。把水平及垂直的定位垫圈放进砧板支承臂的定位槽中，拧紧固定螺母。1.1.14 将蒸汽喷射疏水阀装进顶部封口室。销钉必须插进销钉孔，并上紧螺钉。1.1.15 将超声波封口站内的扰流板及覆盖装上。1.1.16 将底部阀组调到准备灭菌位置。V6开、V7关、V1O开、V9开、V8关，这样可以确保在开始灭菌时蒸汽会通过整个灌装系统。1.1.17 将灌装站调到灭菌位置：1.1.17.1 拉开装填杆的锁棒保持住

6、。1.1.17.2 同时按下第一、第二轨充填活塞向前按钮。现在，锁棒已经锁上，松开手，检查两个充填活塞是否在前面的位置。1.1.17.3 关V5,这可以密封旁通管1.1.18 顶部阀组调到灭菌位置。关V12,开V13,开VII。1.1.19 开V4（产品桶液位控制阀），按下V4开按钮。显示灯亮1.1.20 在底部阀组a、让蒸汽由V1O流出后,关V6,开V7,这样做的目的是使旁通管内的空气能够排出；然后开V6,关V10,不要把VIO完全关紧，让冷凝水能滴出。这时V7还是开着的，蒸汽灭菌开始。b、在控制盘上按下按钮“灭菌ON”，控制灯亮，这意味着灭菌程序的监控系统已经工作，一量达到最低蒸汽灭菌13

7、0C,灭菌计时器就开始（30分钟）倒计时。c、在下降到130C以下时，蒸汽灭菌就停止，这一故障被记录下来，而灭菌只在达到了这个温度以后才继续进行。蒸汽温度太高，会计时器暂停。1.1.21 开始蒸汽灭菌后，打开操作侧蒸汽喷射疏水阀的手动阀门一会儿，再关闭。这样做的目的是排出蒸汽喷射疏水阀内的空气及冷凝水，并升温。1.1.22 小心用手触摸第一轨和第二轨的装填缸和旁通管，检查是否烫热。4蒸汽灭菌过程中的工作1.1.23 十分钟检查V9及蒸汽喷射疏水阀是否正常工作。1.1.24 每十分钟检查蒸汽灭菌的温度及灭菌计时器是否正常工作。设定温度：124C；最高：128C：最低：120C在操作终端调出菜单“

8、温度检测”，检查蒸汽温度。在主菜单按功能键“F1”两次，菜单就显示温度设定值，实际值及允许的偏差值，再按功能键“F3”两次，屏幕显示出蒸汽灭菌计时器，当温度低于130C时，计时器会复位。原因有以下几点：a、蒸汽疏水阀工作不正常，冷凝水无法排出。b、测量温度的热电偶有故障。c蒸汽主供应压力太低（v3.5bar）d、蒸汽减压阀调整不正确。1.1.25 双氧水的补充打开操作侧盛放双氧水的箱盖，过滤网应在罐口内；在加双氧水之前，先检查双氧水的浓度（33%35%）,在从双氧水溶器往灌装机的双氧水桶里加双氧水时，用电动泵，避免泼溅或洒出双氧水。双氧水能引起严重烧伤并能刺激眼睛及呼吸器官，严格遵照生产厂的安

9、全规定！戴保护眼镜及手套。1.1.26 用酒精沾湿抹布擦拭与纸盒接触的部件1.1.26.1 纸盒库纸盒库的纸盒导轨、推动器导杆、推动器、纸盒挡板等。1.1.26.2 机器工作台1.1.26.3 纸盒抽取器1.1.26.4 成型杆包括成型杆轴、成型杆、片簧及压头1.1.26.5 折叠板1.1.26.6 折叠爪1.1.26.7 底部压制板，包括槽板、导板1.1.26.8 用压缩空气喷枪吹干净顶部预折站的纸屑。然后用喷瓶向与纸盒接触的部件手动喷洒酒精，绝对不可喷洒灭菌剂1.1.27 在蒸汽灭菌运行一段时间后，开始对无菌区内的各部分用喷枪喷洒灭菌剂。1.1.27.1 在机器的驱动边：整个超声波封口室、

10、护盖、搪磨头及砧板、扰流板、玻璃门并盖上，并向隔板前后喷洒灭菌剂。1.1.27.2 整个装填室、灌装头、扰流板、除泡头的橡胶盖及除泡头内部、玻璃门并盖上。纸盒预热区及护盖喷洒并盖好3.3 蒸汽灭菌完毕和无菌区灭菌3.3.1 在蒸汽灭菌完毕后，开蒸汽喷射疏水阀，排出蒸汽后，拆出疏水阀。3.3.1.1 将蒸汽喷射器内外都喷上灭菌剂后装上。一定要上紧螺钉！3.3.1.2 超声波封口站及防护盖喷洒灭菌剂后盖上3.3.2 蒸汽灭菌完毕，操作面板上的灯会熄灭。同时，主电柜上的带灯按钮”无菌区灭菌开”会闪。3.3.3 关装填阀杆。按阀杆关按钮，锁棒会缩回3.3.4 在底部阀组，把V7关闭，VIO打开，排掉连

11、通管内蒸汽。然后关V6,关V10,开V7。注意V1O不要关死，让水可以滴出。3.3.5 拆出连通管。用钩扳手松开管接头，松开连通管锁紧杆，取出连通管3.3.6 喷洒灭菌剂于除泡头的内外及橡胶盖上并盖好除泡管管口及管内喷洒灭菌剂之后与除泡头接上并拧紧接头。3.3.7 灌装室内、扰流板、护盖喷洒灭菌剂后盖上。注意：向无菌区喷洒灭菌剂时，所有死角都要喷到！3.4 无菌区灭菌开始3.4.1 在操作柜面板上按下“主驱动开”按钮，启动主驱动。主驱动指示灯亮，无菌区灭菌自动进行。主电柜上的“无菌区灭菌开”灯亮。3.4.2 当双氧水蒸汽温度正常后，无菌区灭菌计时器开始倒计时。双氧水蒸汽温度为300C(30)3

12、.4.3 灭菌结束，无菌风机第二段自动启动，无菌风二段开指示灯亮。3.4.4 顶部阀组：关V13；底部阀组：开V10,把蒸汽排出后马上关V7：马上开V5,不可产生真空现象，也不可有大量蒸汽从V5冲出；关V9,关V10。3.5 准备生产3.5.1 点火按操作面板的“点火”按钮，按制灯闪动15秒钟。如果火种成功点燃，控制灯就会常亮。如果点火有故障，机器会报警。3.5.2 火种点燃后机器才能启动。先按“主驱动开”按钮，警号会响起，约3秒钟后，指示灯会亮。再次按下“主驱动开”，机器开始运转主燃烧器自动点燃，燃烧器指示灯亮3.5.3 启动底部加热器、耳部加热器、两轨超声波3.5.4 打开真空泵。将操作面

13、板的“轨道1真空泵”及“轨道2真空泵”的开关拨至I位。3.5.5 按下主电柜上的“自动润滑”按钮，检查中央润滑系统压力是否正确(50bar)o3.5.6 仔细填写生产记录，并检查各表数值是否在正确范围内，如不在，调整为正确范围。3.5.7 正确地将纸盒放入纸盒库中，纸盒顶部朝下，十字形颜色标志指向灌装机的操作侧。如果纸盒停留在纸盒库中超过5分钟，在机器还有抽取纸盒前，把前面的15个纸盒拿到后面再排上，以确保被抽取的纸盒不会太热，纸盒过热会导致泄漏。停机时间过长，应将纸盒取下。3.5.8 故障信息只剩下“产品桶空”。干燥热空气温度达到正确范围(160C-180C)3.5.9 为了能把纸盒从纸盒库

14、抽出，必须同时按下“产品桶排空”按钮和“纸盒抽取开”按钮。3.5.10 在生产开始前，必须对纸盒底部作活化检查。a、活化样品的抽取：连续抽取6个纸盒b、在每条轨道的最后一个纸盒充分活化后，当成型杆处于下底部加热器及底部压制之间时，马上打开防护门，机器会马上停止运转。c、取出纸盒之后把门关上。d、然后开动机器。e、在取下的纸盒上标记：轨道号、温度、日期、空气压力、操作者、纸盒批号、机器型号。3.5.11 如活化图形不理想，在空气压力为28-30bar时，调整底部活化头的温度，直至理想。3.5.12 如更换纸盒批次，需重新做活化。3.6 正常运作3.6.1 如果一切正常后开VI,按下“VI开”按钮

15、，“VI开指示灯”亮。3.6.2 每轨生产若干盒作检查按下“抽纸盒”按钮，连续抽若干个纸盒，再按下“停止抽纸盒”按钮，纸盒将停止抽取。机器还是照常运转。3.6.3 纸盒的检查a、纸盒外观：检查纸盒外表是否有损坏或被挤压的现象，折叠是否良好。b、底部折叠：检查底部封口的凸唇是否正确，最大凸唇不可超过2mm。c、底部封口：底部封口撕开后，铝箔必须从纸板分离或聚乙烯从铝箔分离。d、挤压：中缝朝内，用拇指压靠近中缝处，两个食指放在顶部三角处，对纸盒施加中等压力，至顶部接缝处膨胀鼓起，结果产品绝对不可渗出。e、焊缝的检查：撕开顶部封口，焊缝的宽度约为12mm,如果焊缝太小，调整空气压力。f、耳部加热：撕开纸盒顶部封口，检查内部，在耳翼封口的三角形部分不可有气泡产生。如有，调节耳部加热温度。g、容量：转动手轮以调节容量。h、红染试验的检验步骤每轨至少检查连续六个纸盒，小心自纸盒中间横切开成两边，不要破坏顶部及底部封合部份，也不可把耳部封合三角形部分拆开。盒中产品倒掉，并用水清洗两边，然后以无油的压缩空气将纸盒两边吹干，务必将纸盒内产品或油脂完全去除。把红染液倒入纸盒两边，直到可以完全覆盖封口为止。在反应20