熟料输送机巡检培训资料.docx

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1、熟料输送机巡检培训资料熟料输送机（斜拉链）：一、工作原理足够长的运行部件绕过头,尾部链轮,对接形成一个封闭链，料槽底部的链条与头尾链轮啮合，料槽侧面的滚轮在中间往返段内分别担在上下轨道上，当电动机的动力由齿轮箱传递给头轮轴时，黑区动链轮则带动运行部件做循环运动，滚轮承托链条及料槽在轨道上随之滚动，这样，装在料槽中的物料随着运行部件的运行，被输送到头部卸出。物料一般从尾部加入，但亦可根据工艺要求在输送机的中间任意加入。二、技术参数斗宽：B=IOOOmm节距:t=250mm斗速：V=0.30ms倾角：=28圆弧半径：R=20000mm提升高度：H=41500mm水平投影长：1=I4710Omm输送

2、物料：水泥熟料物料容重：y=1.45tm3输送量：正常Q=260th,最大Q=380th电动机：型号Y280S-4,B3,功率75KW,转速1480rmin减速机：型号M4PSF90,减速比244.79额定功率：122KW液力偶合器：型号YOX500传递功率：68-144KW三、设备组成本输送机有以下几部分组成：1传动装置I；2、头部装置;3、尾部装置In;4、运行部件IV;5、加油装置V;6、事故报警停车装置V1;7、支架轨道及安全网VII01传动装置I传动装置由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、逆止器等组成。为了防止输送机因故停车时发生倒转现象，所配置的减速器内含有逆止器；同时，为了防止

3、启动和工作过程中电动机过载，在电动机和减速器之间装设了液力偶合器。2、头部装置头部装置由头部箱体、头盖、主轴及链轮等组成O3、尾部装置III尾部装置由尾架、尾轮轴、尾部链轮、张紧装置、活动轨道等零件部件组成，另有接近开关装于尾部,用于监控转速。4、运键附IV运行部件由料槽、挡板、链条、滚轮等四部分组成。5、加油装置V为了使运行中的链条在钱链处转动灵活，减少磨损，延长使用寿命，本机设计了供链条较链润滑的加油装置（见附图）。6、事故报警停车装置V1本输送机装有两种事故报警停车装置,即沿输送机两侧装设的拉绳开关和设在输送机尾部的XTFJ-R30M-10D1NA速度监控器，前者便于现场工人处理事故急停

4、车之用；后者用于输送机运行部件，因某种原因卡住等故障发生时自动停车报警之用。7、支架轨道及安全网Vn运行部件在输送机的中间区段（除头部、尾部外）是通过轨道被承托在一个个门式支架上的,每个支架相距一般为3000mm,其底部支脚焊在基础的预埋钢板上，支架的上部和中部装有托架，轨道焊在此托架上。各段钢轨的接头处用鱼尾板和螺栓联接，每个接头处留有6mm的间隙。在改变输送机输送方向的圆弧段处设有上护轨，以防止链条张力过大时，使运行部件在该段轨道上浮起。为了保证现场巡检工人的安全，沿整条输送机方向的两侧布有安全网，安全网悬挂在支架上。四、巡检内容1运转前检查a）检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足，滴油点是

5、否正确；b）检查托棍销有无松动、脱落；C）检查裙板上的杂物；d）检查张紧装置张紧度是否合适；e）检查减速机润滑油油量、油质；f）检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；g）检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；h）检查裙扳机下料口是否畅通。2、运转中检查a）检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；b）检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；C）检查裙板运转是否平稳，托轮T形销是否脱落；d）检查每个托馄与轨道接触是否良好；e）检查液压连轴节传动状况是否良好；f）当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量；g）检查各下料口是否畅通，是否磨穿；h）检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；i）检查检测托馄的测速限位是否失控。3、日常维护保养a）检查各裙板间隙状况；b）检查托馄、轨道磨损情况及托轮T形销是否脱落；C）检查液压连轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换;d）检查张紧弹簧状况；e）检查链条、链轮磨损情况；链条有无弯曲，裙板有无变形；f）检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。