煤气净化的流程.docx

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1、煤气净化工艺工艺流程及重要设备煤气净化设施1概述煤气净化车间生产规模按2X65孔5.5m捣固焦炉焦炉年产130万I干全焦配套设计。焦炉煤气处理量为75300m3h（标况）。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫镂工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸储工段、油库及其有关的生产辅助设施构成。2设计原则对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环境保护、职业卫生与安全、能源等法规规定的前提下，尽量简化工艺流程，并合理配置工艺装备，以节省投资和工厂用地。3设计基础数据a）煤气量基础数据焦炉装煤量（干基）：206.98th煤气产量：340Nm3t（干煤）b）煤气净化指标表1煤气净化指标表序号

2、指标名称单位净化前指标净化后指标1NH3gm3680.052H2Sgm3570.23苯gm3244044焦油gm30.025蔡gm30.34原材料及产品指标4.1焦油符合YB/T507520232号指标序号指标名称质量指标1密度(20),gcm31.131.222甲苯不溶物（无水基），%93灰分,%0.134水分，%4.05粘度（E80）4.26蔡含量（无水基），%7.0（不作考核指标）4.2硫酸镀一符合GB535-1995一级品序号指标名称质量指标1氮N含量（以干基计）,%212含水，%0.33游离酸含量，%0.054.3粗苯一符合YB/T5022-1993序号指标名称质量指标（溶剂用）1密

3、度(20),g/m10.900275前播出量（重），%91%4水分：室温（1825）下目测无可见的不溶解的水4.4洗油指标序号指标名称指标1密度(20),g/m11.031.062储程（大气压76OmmHg）,%230前偏出量（容），%3.0300C前偏出量（容），90.03酚含量（容），%0.54蔡含量（重），%85水分1.06粘度(E25)2.0715结晶物无4.5浓硫酸指标符合GB/T534-2023序号指标名称质量指标1硫酸（H2SO4）含量，%92.5(Wt)2灰分,0.03(Wt)2铁（Fe）含量，%0.01(Wt)3W（As）含量，%0.005(Wt)4汞（Hg）含量，%0.01

4、(Wt)5铅（Pb）含量，50.02(Wt)6透明度,mm50(Wt)序号指标名称质量指标7色度,m1302碳酸钠（Na2CO3）含量,0.4%3氯化钠（NaCD含量，%0.044三氧化二铁（Fe2O3）含量，%90横管初冷器阻力1.5kPa电捕焦油器阻力0.5kPa2 .脱硫工段工艺流程由冷鼓来的焦炉煤气首先进入预冷塔，煤气在预冷塔中冷却到2728C左右。预冷循环液从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却后进入塔顶循环喷洒。采用部分剩余氨水更新预冷循环液，多出的循环液返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸取煤气中的硫化氢、氟化氢（同步吸取煤气中的氨

5、，以补充脱硫液中的碱源），脱硫后煤气送入硫钱工段。吸取了H?S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封管进入反应槽,然后用脱硫液循环泵送入再生塔，同步自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调整器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，运用位差自流入泡沫槽，用泵送入熔硫釜熔硫，熔硫分离后的脱硫清液用泵送回反应槽，产生的硫磺冷却后外销。为保证平常检修的需要设置事故槽，检修时将脱硫塔及再生塔内的脱硫液临时储存在事故槽内，检修后脱硫液继续循环使用。为保证脱硫液的碱度，将蒸氨产生的浓氨水定期通过浓氨水泵补充至脱硫系统的反应槽中。为防止脱硫液中盐类的积累影响脱硫效

6、果，从清液槽中定期排出少许废液，由清液泵送往至粉碎机后的皮带上，兑入炼焦煤。工艺特点a）采用煤气自身所含B氨作为碱源，以PDS为催化剂B脱硫工艺。此工艺流程短，设备集成度高，占地面积小。脱硫效率高，可使煤气中BH2S含量脱至200mgNm3ob）脱硫塔采用轻瓷填料，比表面积大、气液接触好，传质效率高。抗腐蚀性能强，不堵塞。C）采用新型熔硫釜熔硫。熔硫操作简朴，可集硫与溶液分离和熔硫为一体、操作弹性大、生产可持续或间断、熔硫的蒸汽耗量小。重要环境保护措施a）脱硫装置可清除煤气中95%以上的HzS,既可提高净化煤气产品的质量，减轻其后煤气净化系统的设备及管道腐蚀，又可大大减少煤气燃烧产生SCh等对

7、大气环境的污染。b）脱硫产生的少许废液兑入炼焦煤进焦炉焚烧，有助于环境保护。重要设备设备名称及规格重要材质台数预冷塔DN5200H=21500碳钢/轻瓷填料1脱硫塔DN6800H=33900碳钢内衬重防腐轻瓷填料2再生塔DN4500H=50656碳钢内衬重防腐2脱硫工段重要技术操作指标预冷器后煤气温度2728。C脱硫后煤气中HzS含量200mgm33 .硫钱工段工艺流程本段包括煤气脱氨、硫镂母液结晶、分离、干燥及产品包装、蒸氨等工艺过程。来自脱硫工段的煤气经煤气预热器加热后，进入硫核饱和器，饱和器1台操作,1台备用。煤气在饱和器0上部分两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动,并经循环母液逆

8、向喷洒，使其中的氨被母液中的硫酸所吸取，生成硫酸镂结晶。脱氨后的煤气在饱和器后室合并成一股，经小母液循环泵持续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，从饱和器顶部出来，I深入脱出夹带的酸雾后送终冷洗苯工段。在饱和器下段结晶室的母液,用母液循环泵持续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸取煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫钱的结晶过程。饱和器母液中不停有硫镂结晶生成，硫铁结晶由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，硫接结晶排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的!母液一同自流回饱和器。饱和器满流口溢出的母液自流至满溜槽，再用小母液循环泵持续抽出送至饱和器的后室循环喷洒，以深入脱除煤气中0氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多出母液经满流槽满流到母液贮槽，加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵持续抽出，回补到饱和器系统。满溜槽顶部漂浮口勺酸焦油，自流到酸焦油渣箱，由叉车送往煤场；从离心机卸出的硫钱结晶，由螺旋输送机送至振动流化干燥床，用热空气干燥后再由冷风机将热的硫铁颗粒降温冷却，以防结块，再进入硫钱贮斗，然后称量包装送入成品库。振动流化床用的热空气由送风机吸进，在热风器加热到130140C后送入。由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两级除尘。首先