热处理件表面验收标准.docx

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1、热处理件表面质量检查验收原则一、目的为保障产品0质量，建立和规范热处理件表面质量的检查措施，对热处理件产品生产、出厂或外购日勺外观检查提供科学、客观B根据，以保证检查成果一致性、全面性及精确性，同步防止材料表面缺陷影响后道工序的生产及品质，特制定本原则。二、合用范围本原则合用于湘重企业生产及外购或委外加工的热处理件表面质量检查及验收三、规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即所有的修改单（不包括勘误B内容）或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则达到协议的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本

2、原则。GB/T15822磁粉探伤措施GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检查法GB/T3721磁粉探伤机JB/T9218渗透探伤GB/T231布氏硬度试验措施GB/T230金属洛氏硬度试验措施GB/T17394金属里氏硬度试验措施GB/T4340金属维氏硬度试验措施GB/T4341金属肖氏硬度试验措施GB/T18449金属努氏硬度试验措施GB/T6402超声波探伤原则四、表面质量检查项目及验收原则4.1对于生产或购置的热处理件，表面质量详细检查项目及原则如表1：表一表面质量检查项H及验收原则序号检查项目验收原则1表面硬度符合工艺规定或图样规定2表面裂纹热处理件表面不得有任何形式H勺裂纹3表面氧

3、化热处理件表面不得有氧化皮4烧伤热处理件表面不得有任何烧伤现象5伤痕热处理件表面不得有深度不小于2mm的伤痕6飞边毛刺热处理件表面不得有任何飞边毛刺7表面气泡热处理件表面不得有任何气泡8表面夹杂热处理件表面不得有任何夹渣或夹砂等杂物9表面腐蚀热处理件表面不得有任何腐蚀现象10表面发蓝发黑进行等离子渗氮热处理件表面不得有发蓝或发黑现象I11外形尺寸符合图纸或有关技术规定（不得有翘曲、变形等）4.2热处理件有上述缺陷，容许清理，但表面清理深度不得不小于5mm,清理处应圆滑无棱角，清理宽度和长度分别不得不不小于清理深度6和8倍，清理处B残存钢渣应予以铲除。4. 3其他未尽事宜，可由供方与需方协商处理

4、处理。五、热处理件表面质量检查措施5. 1对于生产或购置的热处理件，表面质量详细检查措施如表2：表二表面质量检查措施序号检查项目检查措施1表面硬度按5.3,5.4执行2表面裂纹目视或磁粉探伤（按湘重热处理件探伤检查验收原则执行）3表面氧化游标卡尺4烧伤目视5伤痕游标卡尺6飞边毛刺目视7表面气泡目视8表面夹杂目视9表面腐蚀目视10表面发蓝发黑目视11外形尺寸按5.2执行5. 2热处理件尺寸检查5. 2.1长度尺寸检查可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。5. 2.2高度（或横向尺寸）与直径检查一般状况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用专用极限卡板测量。一般用卡钳或游标卡尺测量，若生

5、产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测量。5.2.4圆柱形与圆角半径检查可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。5. 2.5角度的检查热处理件上0倾斜角度，可用测角器来测量。5. 2.6孔径检测（1）假如孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。（2）假如孔有斜度，生产批量又大，则可用极限塞规测量。（3）假如孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板检查。5.3金属布氏硬度试验措施用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测盘试样表面的压痕直径。见图。布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。计算公式见发1。2符号及娜2.1符号及蒯觇厨。

6、表1符号说明DFd球休M,mm谶力，kgf(N)f,(fttmmhOi搬1牛，mmHBS或HBWR=mr2F._万D(D-JX)汨觥力电位用忡时，W1J=0,102XJ_压头为例球时用HBS,适肝布氏梗度值在450以下的材料。压头为硬质合金球时用HBW,适用于布氏硬度值在650以下的材料。击布氏殿超过350时，钢球碱质合金球得到的试验站果喉不同。符号HBS或HBW之前为簸值，符号后面按以下顺序用雕表示试验条公a,球体直彷b.试验力JC.试验力保持忖间(IOT5$不标注)。例如；120HBSK)/1000/30表示用直径IOnUn钢球在IoOOkgf(9.807kN)谶力作用下保持30s制得的械

7、梗度值为120。500HBW5/750表示用直径50)01便质合金球在7501(7.3551)试验力作用下保持1015s测得的布氏硬度值为500。3蟋嘘3.1 布氏簸计、年头及1辨应的附录A(补充件)期也3.2 在每次更蜒头、始或支怖及大枇试样谶前,MJSJJG15183布氏殿计检定就对便度计断晞检船3.3 检杳融计的懒便股应符合JJG147T3二等标准布氏瞰婉O的要人3.4 便度植由国家计酬门趟检宓4小4.1 雌植通应是惭,不应有靴皮及外辆枷飕而精度必须保证If能精确械麻-MfSfV7O42在端的解渊中,应塌觥由T受热及轴物端表面梗度的影哧4.3 试脚度致应为赚深度的噬CWB(补充件)。鹉后

8、，试样支艇应舸败物良迹。5.1试验应在1035C温度下进行。对温度有较高要求的试验，应控制在235C之内。5.2 应选用表2中规定的试验力进行试验。表2硬度符号球f1径。mmFiDi(0.102F/)2)试验力尸kgfHBS(HBW)10/300010303000(29.42kN)HBS(HBW)10/150010151500(14.71kN)HBS(HBW)10/100010101000(9.807kNHBS(HBW)10/500105500(4.903kN)HBS(HBW)10/250102.5250(2.452kN)HBS(HBW)10/125101.25125(1.226kN)HBS(

9、HBW)10/100101100(980.7N)HBS(HBW)5/750530750(7.355kN)续表2原a杼。FDf,试力尸7mm(0.1WFD,)HKSHBW)5.250SIO2S0HBS(HBW)5/125S51251.2MkN)HBS(HBW)62.552.5C2.S!2.9N)HBS(HBW)5/31.2551.2531.2S(306.5N)HBS(HBW)S/255I25(245.2N)HBS2.5/187.52.SM1B7.S(1.B39kNHBS(HBW2.5/62.52.51。.$(812.9N)HBS(HRW2.5S1.2S2.S531.25(306.5N)HBS(H

10、BW2.5,I5.2$2.S2.5i5.ZS(153.2N)HBSHBS2.5/6.252.SI6.2591.29N)HBS(HBW)2/1202M120(1.1T7kN)HBS2/4021402.3N)HBSCHBW)2/22520(!9.1N)HBSHBW)2/It22.5IO(W.O7N)HBS2/521.2S5(49.03N)HBS3/42143.23N)KBS1.,I30加(294.2N)HBS1/IOI1IO(M.07N)HBS1/S1SS(49.03N)HBS1/2.5t2.52.S24.S2NBS11.2S1.251.(12.26NHBS(HBW)1/1III(9.807N)5

11、.3 根据材料和布氏硬度也聪择表3中的产砂机M布氏Jf度FID1钢蚓铁14030130308010(15)郁，阳1.25(I)击当试败条件允许时,期J选用W1MI彘当有关标手没有明确般时,应使用无括号的F/伊生5.4 试样支撑面，压头表面及试台面应清洁。试样应精周地放置f试台匕保证在试验过程中不发生位移和挠曲。5.5 应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和震动。试验力作用方向应与试验面垂直。5.6 施加试验力的时间为28s。黑色金属的试验力保持时间为1O15X有色金属为302$i布氏硬度小于35时为602Sq5.7 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2,5倍，两相邻压痕巾心距离不应小于

12、用报平均宜径的UR布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6僧。5.8 试驶后，压痕直径应在0.240.6。之间。5.9 应在两相互垂直方向测量压痕直径,压痕两百径最大差不应超过较小直径的2%。对各向异性明显的材料，两百也差可不受此限制，但应在有关标飕中规定。5.10 用压痕两直径的分木平均值计算或按附求C查得布氏硬度值。I试磐结果处理计算的布氏硬度值大于等于100时，修料至整数I硬度值等于大于10至100时,修为至一位小新硬度值小于10时，修约至两位小I1修为方法按GB1.1-81标准化工作导则编写标准的一般规定附录C数字修约规则执行。注I应尽X避免将布氏硬度换算成其他硬度或

13、抗拉重度。当必须进行换算时，应按照GB12-74黑色金属硬度及强度换算值仄GB3771-83铜合金硬度与曹度换原值及GBn166-82铝合金硬度与强度换第值5.4洛氏硬度试验措施本祗规定了金期楙氏期和表i氏籁潞的原理、符号、段计、试样、趣施及趣犍。棉分期的M氏期标尺及品用稠赎1表1洛氏硬度标尺洛氏硬度标尺硬度符号压头类熨初试酸力FJN主试验FiZN总试验力F/N适用范圉AHRA金刚石圆倭98.07490.3588.420HRA-8HRABHRB直径1.5875DunJt98.07882.6980.720HRB-100HRBCHRC金刖石照雄98.071373147120HRC70HRCDHRD金刚石圈像98.07882.6980.740HRD77HRDEHRE直径3.175mm球