漆包线生产工艺简介.docx

《漆包线生产工艺简介.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《漆包线生产工艺简介.docx（18页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、漆包线工艺流程漆包线重要流程：放线一退火一涂漆一烘焙一冷却一收线一、放线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线篮使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品责问题及发生运行故障。有效日勺措施是大容量放线。放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线轻易跳动导致并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，并且还会引起烘炉内线的大跳动，导致并线、

2、碰线故障。放线张力要均匀，合适。在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大协助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kgmm2,在400C下最大不延伸张力约为7kgmm2;在460C下最大不延伸张力为4kgmm2;在500C下最大不延伸张力为2kgmm2o在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显不不小于不延伸张力，规定控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力日勺20%左右。大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。不管采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的构造和质量有严格规定表面应光洁以保证线材不被擦伤-一轴

3、芯两侧及侧板内外有2-4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出一.线轴加工完后，必须作动、静平衡试验-毛刷放线器规定轴芯直径：侧板直径不不小于1：1.7；越端放线规定不不小于1：1.9,否则放线至轴芯时会出现断线现象。二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线通过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺规定的柔软度，同步除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有合适的柔软度和伸长率，同步有助于提高导电率。导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。铜线的退火，目前常用日勺有三种方式：成黑退

4、火；拉丝机上持续退火；漆包机上持续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺日勺规定。成黑退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增长了弯曲。在拉丝机上持续退火，虽然可以到达铜线的软化和清除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线篮上形成了很多弯曲。在漆包机上涂漆前进行持续退火不仅可以到达软化去油的目日勺，并且通过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，可以涂上均匀的漆膜。退火炉时温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充足。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反日勺现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面

5、失去光泽，甚至轻易脆断。退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，并且停车整顿、断线穿线时易烧断线。规定退火炉的最高温度控制在500C左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效叽铜在高温下轻易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在铜导线上，氧化铜对漆膜日勺老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化均有不良影响。要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的）氧接触，因此要有保护气体。大部分的退火炉一头水封，另一头开著。退火炉水槽中日勺水有三个作用：封闭炉口,冷却导线，发生蒸汽做保护气体。在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，不能及时排除空气，可以往退火管内灌

6、少许的酒精水溶液（1Do（切注意不可灌纯酒精及控制使用量）退火水槽中日勺水质非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需不不小于5mg1,电导率不不小于50Ucrno氯离子附在铜导线的表面通过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内日勺导线表面产生黑点。为保证品质必须定期清洗水槽。水槽中的水温也有规定。水温高有助于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的!冷却不利。水温低虽然起到冷却作用，但导线上带有大量的水，对涂漆不利。一般，粗线水温低某些，细线水温高某些。当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅日勺声音时，阐明水温太高。一般粗线控

7、制在5060C,中线控制在6070C,细线控制在7080。细线因速度快，带水问题严重，宜采用热风烘干。三、涂漆涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。这关系到液体的几种物理现象和涂漆措施。1 .物理现象1）粘度当液体发生流动时，分子之间互相碰撞使一层分子带著另一层分子运动，由于互相的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此体现出活动的沾滞性，这就叫做粘度。不一样的涂漆措施,不一样的导线规格对漆的粘度规定不一样。粘度的大小重要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线,由于分子量大得到的漆膜日勺机械性能很好。小粘度的用于涂制细线,树脂分子量小轻易

8、涂均匀，漆膜较光滑。2）表面张力液体内部的分子周围都存在著分子，这些分子之间的引力能到达临时平衡，而处在液体表面的一层分子，首先受到液体分子的I引力，其作用力指向液体的深处，另首先受到气体分子的引力，但气体分子比液体分子少，距离又远，因此液体表面层的分子受液体内部的引力大，使液体的表面尽量的收缩，形成圆珠形。在相似体积的几何形状中球形的表面积最小，假如液体不受其他力的作用，在表面张力作用下总是球形。根据漆液表面的表面张力作用，不均匀日勺表面其各处的曲率不一样，各点的正压力不平衡，在进入漆包炉之前，厚处的漆液受表面张力作用向薄处流动，使漆液趋于均匀，这个过程就叫做流平过程，漆膜日勺均匀程度除受流

9、平作用影响外，还受重力作用的影响，是两者合力的成果。带漆导线出毛毡后，有一种拉圆日勺过程。由于导线涂上漆经毛毡后，漆液形状呈橄榄形，这时漆液在表面张力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬间转变为圆形。漆液的拉圆过程如图所示：1涂漆导线在毛毡中2一出毛毡日勺瞬间3漆液因表面张力而被拉圆若线日勺规格较小时，漆日勺粘度较小，所需拉圆的时间也较少；若线日勺规格增大，漆的粘度也增大，所需拉圆的时间也较大。在高粘度时漆中，有时表面张力不能克服漆液的内磨擦力作用，则导致漆层不均匀。当带漆导线出毛毡后，在漆层日勺拉圆过程中尚有一种重力作用的I问题。若拉圆作用时间很短，则橄榄形的尖角很快消失，重力作用对其影响时间

10、很短，导线上漆液层比较均匀。若拉圆时间较长，则两端尖角存在时间较长，重力作用时间也较长，这时尖角处的漆液层有向下淌流的趋势，使局部地区漆层增厚，表面张力又促使漆液拉成球状，而成为粒子。由于重力作用在漆层厚时非常突出，因此每道涂漆时，不能涂得太厚，这就是漆包线涂制时采用“薄漆多涂”日勺理由之一。涂制细线时如涂得厚，在表面张力作用下收缩，形成波浪状或竹节形的毛线。导线上若有极细的毛刺，在表面张力的作用下毛刺既不轻易上漆，又轻易流失变薄，导致漆包线的针孔。若圆导线自身成椭圆形，涂漆时在附加压强的）作用下，漆液层在椭圆长轴日勺二端偏薄，在短轴日勺二端偏厚，形成明显日勺不均匀现象，因此漆包线用圆铜线的不

11、圆度应符合规定。漆中产生汽泡时，汽泡是在搅动和加料过程中裹进漆液中的（空气，由于空气比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的）表面张力作用又使空气不能突破表层而留在漆液中，这种带有空气泡时漆液涂在导线表面上进入漆包炉，通过加热，空气急剧膨胀，在漆液表面张力因受热而减少时就冲出表面导致漆包线表面不光滑3）湿润现象水银滴在玻璃板上缩成椭圆形，水滴在玻璃板上展开形成中心稍凸的薄层，前者为湿润现象，后者为不湿润现象。湿润现象是分子作用力的一种体现，假如液体分子间时引力不不小于液体与固体之间的引力，液体就湿润固体，这时液体就能很均匀的涂复在固体的（表面上；假如液体分子间时引力不小于液体与固体分间的

12、引力，液体就不能湿润固体，液体涂在固体表面上就会缩成一团一团的。所有的液体各自能湿润某些固体而不能湿润其他某些固体。液面的切线与固体表面的切线间的夹角叫接触角，接触角不不小于90液体湿润固体，不小于等于90液体不湿润固体。铜导线表面光亮清洁，就可涂上一层漆，假如表面沾有油污，影响了导线与漆液两个界面间的接触角，漆液对导线由湿润变为不湿润。假如铜线硬，表面分子晶格排列不规整对漆的引力就小，不利于漆液对铜线的湿润。4）毛细现象湿润管壁的液体在管中升高，不湿润管壁的液体在管中下降日勺现象叫毛细现象。这是由于湿润现象和表面张力的作用形成的。毛毡涂漆就是运用毛细现象。在液体湿润管壁的状况下，液体沿管壁上

13、升形成凹形面，使液体的表面积增大，而表面张力要使液体日勺表面收缩到最小，在这个作用力下使液面趋向水平，管中液体随著上升，直至湿润和表面张力向上拉引的作用和管内升高液柱的J重量到达平衡时，管中的）液体才停止上升。毛细管越细，液体的比重越小,湿润的接触角越小，表面张力越大，毛细管内的液面上升得越高，毛细现象越明显。2 .毛毡涂漆法毛毡涂漆法构造简朴，操作以便，只要用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧，运用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去导线上多出的!漆，通过毛细现象吸取、储存、输送、弥补漆液，将导线日勺表面涂上均匀的漆液。毛毡涂漆法不合用于溶剂挥发过快或粘度过大的!漆包线漆，挥

14、发过快和粘度过大均会使毛毡日勺毛孔堵塞很快失去其良好的弹性和毛细管虹吸能力。使用毛毡涂漆法必须注意：1）毛毡夹具与烘炉进口的距离。考虑涂漆后的）流平性和重力两者间的合力作用，线行进时悬垂度和漆液重力的原因，（卧式机）毛毡与漆缸的J距离5080mm,毛毡与炉口日勺距离200250mm为宜。2）毛毡的规格。涂制粗规格时规定毛毡阔、厚、松软、弹性大、毛细孔多，毛毡在涂漆中易形成比较大的模孔，储漆量多，输漆快。涂细线时规定窄、薄、细密、毛细孔细小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛毡，形成细密柔软日勺表面，使涂漆量少而均匀。涂漆毛毡尺寸、密度规定规格mm阔X厚密度g/cm3规格mm阔X厚密度g/cm30.82

15、.550X160.140.160.10.23060.250.300.40.840X120.160.200.050.1025X40.300.350.20.44080.200.250.05如下2030.350.403）毛毡的质量。涂漆规定使用纤维细、长日勺优质羊毛毛毡（国外已开始采用耐热性和耐磨性均优良的全合成纤维替代羊毛毡）。含脂量不不小于0.5%,酸碱度PH=7,平整，厚度均匀。4）毛毡夹板的规定。夹板必须精刨加工，不生锈，保持与毛毡有平整改!接触面，不能有弯曲、变形。随线径的不一样，制备不一样重量的夹板，尽量靠夹板的自重力来控制毛毡的松紧度，防止用松紧螺丝或弹簧等部件压紧。自重力压紧日勺措施

16、能使各根线的涂漆层相称一致。5）毛毡与供漆要有很好的配合。在漆料不变的状况下，通过调整输漆根筒的转数，可以控制供漆量。毛毡及夹板与导线位置的安排应使形成模孔与导线成水平，以保持毛毡对导线周围的压力均匀。卧式漆包机导轮日勺水平位置需低于漆根顶部，漆辑顶部和毛毡夹层中心高度位置必须在同一水平线上。为保证漆包线的漆膜厚度和光洁度，宜采用小循环供漆，漆液抽入大漆箱，循环漆从大漆箱抽入小漆槽，随著漆的耗用，大漆箱内漆不停补充小漆槽，使小漆槽内的漆保持均匀的粘度和固体含量。6）涂漆毛毡通过一段时间时使用后毛细孔会被铜丝上日勺铜粉或漆中其他杂质堵塞，生产中的断线，粘线或接头也会使毛毡松软均匀的I表面受到划伤破坏，导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤，炉口处温度辐射使毛毡变硬，因此需定期更换。7）毛毡法涂漆有其