溶模设计：毕业项目的精彩创意.docx

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1、摘要蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造措施是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂0混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复多次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为结实的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精铸在我国来源于青铜器时代，已经有两千数年的历史。目前已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。蜡模精铸有许多长处：能制造形状复杂0铸件，能制造小孔薄

2、壁零件；合用多种金属和合金；制造精度高。关键词：失蜡铸造熔模铸造金属铸件目录第1章绪论1.1 模具工业是国民经济的基础工业1.2 模具的重要地位1.3 计算机技术在注射模中的应用领域1.4 模具生产的发展趋势第2章溶模铸造的特性2.1 熔模铸造B概述2.2 熔模铸造的基本原理和特点尺寸精度高，光洁度好2.2.2铸件日勺机械性能优越，成型成本低优良的生产柔性广泛的材质适应性2.3 熔模铸造工艺流程2.4 熔模铸造发展概况第3章零件的工艺流程设计3.1 模具设计与制造模具的设计模具的制造3.2 蜡模压射蜡模检查修整蜡模组树3.3 制作型壳制壳蒸汽脱蜡3.4 浇注模壳焙烧熔炼、浇注3.5 后整顿第4

3、章结论第5章道谢第5章参照文献第1章绪论1.1 模具工业是国民经济的基础工业模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列长处。它已成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。模具工业微弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。1.2 模具的重要地位模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业。模具是工业生产的基础工艺装备

4、。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，6080%的零部件，都要依托模具成形。用模具生产制件所体现出来口勺高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造措施所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产R勺最终产品的价值，往往是模具自身价值H勺几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高下，已成为衡量一种国家产品制造水平高下的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从如下方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第一，模具工业是高新技术产业H勺一种构成部分。例如：属于高新技术领域

5、的!集成电路依J设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通讯产品）的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如：形状误差不大于O.10.3u的空空导弹红外线接受器的!非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具自身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提高模具工业H勺制造技术水平，是推进模具工业技术进步的关

6、键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，迅速原型制造技术的应用，使模具H勺设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，尚有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业口勺一种构成部分。在1998年此前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开H勺中央经济工作会议，初次明确提出了加大装备工业的开发力度,推进关键设备口勺国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位

7、。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。由于国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济口勺五大支柱产业一一机械、电子、汽车、石化、建筑，都规定模具工业日勺发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，尤其是轿车大型覆盖件模具、电子产品的!精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近10亿美元F1勺模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用H勺地砖、墙砖和卫

8、生洁具，需要大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。1.3计算机技术在注射模中的应用领域塑料产品从设计到成型生产是一种十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具构造设计、模具加工制造和塑件生产等几种工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及纯熟操作工人协同努力来完毕，它是一种设计、修改、再设计的反复迭代、不停优化的过程。老式的手工设计已越来越难以满足市场剧烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代老式的手工设计方式，并获得了明显的经济效益。计算机技术在注射模中的应用重要表目前如下几种方面:(

9、1)塑料制品的设计：基于特性的三维造型软件为设计者提供了以便口勺设计平台，并且制品的质量、体积等多种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良好的基础。(2)构造分析：运用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的构造设计。(3)模具构造设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺规定和生产批量，模具设计软件会提供对应的设计环节、参数选择.计算公式以及原则模架等，最终给出全套模几构造设计图。(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具构造设计的不合理处，并及时改正，以减少修模时间。(5)注射过程数值分析：采用CAE措施可以模

10、拟塑料熔体在模腔中H勺流动与保压过程，其成果对改善模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同步还可检查模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。(6)数控加工：运用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同步还可自动生成数控线切割指令、曲面口勺三轴，五轴数控铳削刀具轨迹等。目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有PrO/E、I-DEAS、UGIKSO1idWOrkS等；构造分析软件有MSC、Ana1ySiS等；注射过程数值分析软件有MOIdF1OW等；数控加工软件有MaSterCAM、Cimatron等。中国已加入WT0,我国将获得一种愈加

11、稳定的国际经贸环境，大量外资企业将进入中国，各行各业将面临重大的机遇和挑战，模具行业也不例外，同步由于国内多数模具企业在技术上和质量上与国外先进水平存在较大差距，怎样在最短时间内缩小这种差距，是关系到国内多数模具企业生存的关键问题。伴随我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能规定的同步，变得越来越复杂，而这些产品H勺制造离不开模具，这就规定模具制造行业以最快H勺速度、最低H勺成本、最高H勺质量生产出模具。模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，规定交货时间短。假如运用CAD、CAM单元技术制造模具，制造精度低、周期长，为了处理上述难题，我们将并行工程技术

12、引入到模具制造过程中。我们平常生产、生活中所使用到的多种工具和产品，大到机床H勺底座、机身外壳，小到一种胚头螺丝、纽扣以及多种家用电器的外壳，无不与模具有着亲密的关系。模具口勺形状决定着这些产品日勺外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。由于多种产品的J材质、外观、规格及用途日勺不一样，模具分为了铸造模、铸造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，伴随塑料工业的!飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的!不停提高，塑料制品的应用范围也在不停扩大，如I：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增长。一种设计合理的塑料件往往

13、能替代多种老式金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不停上升。1、发展精密、高效、长寿命模具2、发展精密、高效、数控自动化加工设备3、发展多种简易模具技术4、发展专业化生产1.5注射成形基本过程注射成形是目前成形热塑性塑件的重要措施，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料（一般为通过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，通过加热融化，使之成为高粘度的流体一一称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为2580Mpa）注入模具的型腔中，通过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成形的全过程可以分为：1、塑化过程现代

14、的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料简。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，到达一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆口勺推进完毕的。2、充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充斥形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增长，充实形腔的各部位。3、冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热互换的过程。即：塑化注射充模固化成形加热（理论上绝热）散热热互换效果的优劣，觉得塑件的质量一一外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热互换也要做充足的I考虑。现代的设计措施中也采用了计算机。4、脱模过程塑

15、件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完毕。不合理H勺脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，因此必然采用最有效的和最合适H勺脱模方式。由1到4形成了一种循环。每一次循环，就完毕一次成形一种乃至数十个塑件。第2章溶模铸造的特性2.1溶模铸造的概述熔模铸造又称“失蜡铸造，一般是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中日勺蜡模熔去而制成型壳，再通过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种措施，由于获得时铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造.可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金

16、、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm,铸件0最小壁厚为0.3mm.在生产中可将某些本来由几种零件组合而成的部件，通过变化零件的构造，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料0消耗，使零件构造更为合理。熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它合用于生产形状复杂、精度规定高、或很难进行其他加工0小型零件，如涡轮发动机的叶片等2熔模的制造先用