深层搅拌桩专项施工方案技术解析.docx

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1、三轴深层搅拌桩1x lz称称称职职职 专项施工方案( ZfK 批审2013年5月8日三轴深层搅拌桩专题施工方案一、工程概况(一)本基坑支护构造设计方案：(1)、AB段支护桩为8001000114000,三轴深搅为8501200112500；BC.DE段支护桩为800100019500,三轴深搅为8501200111000；CD段支护桩为8001000117000,三轴深搅为8501200112500o(2)、EF、FG,GH、HA段采用中800钻孔灌注桩支护，850三轴深搅桩止水.其中EF支护桩为080010001I1OO0,三轴深搅为中8501200口2500；FG段支护桩为68001000

2、114000,三轴深搅为中8501200113500；GH段支护桩为中8001000111000,三轴深搅为8501200113500o(3)、东侧出土口为双排800钻孔灌注桩支护，850三轴深搅桩止水，其中支护桩为8001000111000,三轴深搅桩为8501200113500o(二)三轴深层搅拌桩(1)三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径850,水泥采用42.5级一般硅酸盐水泥,水灰比为1.5：1,水泥参入量为28%,规定水泥土28天无侧限抗压强度达1.OMpa(2)桩径850桩间距为1200,桩位偏差不不小于50mm,垂直度偏差不不小于0.5,搭接时间不不小于24小时，否则需要采

3、用补强加固处理。(3)三轴搅拌机下沉和提高速度不不小于0.6m/min,并保持匀速下沉或提高，搅拌提高时不应使孔内产生负压导致周围地基塌陷。(4)因故搁置2h以上的搅拌浆液，作费浆处理。(5)施工时严禁断浆，如因故停浆，在恢复搅拌前将三轴搅拌机钻杆下沉0.5后再注浆搅拌施工，因故超时，放慢搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。(6)搭接不良、无法搭接或有障碍物无法施工处，以绝对坐标识录在案，并经监理方及设计方确认后，采用补强处理。二、编制原则地质勘察汇报(20232122)施工图纸(090011)基坑支护施工图纸(2023OO1T)建筑基坑支护技术规程(JGJI2099)建筑与市政降水工程

4、技术规范(JGJTi11-98)地基与基础工程施工验收规范(GB502002023)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2023)建筑工程施工质量统一验收原则(GB50300-2023)建筑地基基础设计规范(GB5009-2023)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2023)三、工作量、工期、设备计划合计427组桩，每台机估计每天施工20组，计划工期为15天，进场2台ZKD85-3三轴深层搅拌桩机，该机高约30米，重量110吨，每台机械功率为450千瓦，同步进场2台500千瓦时发电机，本项目施工实行三轴优先原则，即施工中有钻孔桩设备或其他在线路时，钻孔桩设备或其他设备让路,在

5、冷接头部位采用一台高压旋喷桩进行冷接头赔偿。四、施工线路安排1号机，施工西边和南边，从西北角开始往南退，直至东南角2号机，施工东边和北边，从东南角开始往北退，直至西北角五、施工工艺流程1、三轴深搅桩施工工艺流程：钻头喷浆、气并提高至2、三轴搅拌桩施工次序采用跳幅施工连接方式。3、障碍物清理因该工法规定持续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设置临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。5、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.43挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为800X120Om

6、nb并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴深搅正常施工6、桩机就位由当班班长统一指挥i机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面日勺状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不不不小于Icmo成桩后桩中心偏位不得超过50mm,桩身垂直度偏差不得超过0.2%o7、水泥土配合比根据三轴深搅日勺特点，水泥土配比日勺技术规定如下：a、设计合理日勺水泥浆液及水灰比，使其保证水泥土强度。b、水泥掺入比的设计，必须保证水泥土强度，减少土体置换率，减轻施工时环境日勺扰动影响

7、。c、水灰比为12T.5,42.5级一般硅酸盐水泥掺量为28斩28天的无侧限抗压强度应不小于IMpao8、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按规定进行水泥浆液日勺搅制。将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6MPa,注浆流量：118T651min每台。9、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，下沉速度与搅拌提高速度控制在0.6/min以内，并保持匀速下沉和匀速提高。在桩底部分反复搅拌

8、注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。10、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷健（独体不持续施工超过24小时）则首先做好标识（以绝对坐标识录），然后采用在冷缝处止水桩外侧补搅拌桩方案，补桩与止水桩搭接厚度约1530cm,首先施工1#桩，再施工2#桩，最终施工3#桩，然后正常施工。对于施工接头处，因间隔时间较长，桩体已具有一定的强度，故采用增打一根中800高压旋喷桩方式连接，以保证接头处密封。高压旋喷桩11、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录规定详细、真实、精确。每天规定做一组7.077.077.07Cm试块，试样宜取自最终一次搅拌头提高出来的附于钻头上日勺土，试块制作好后进行编号、记录、养护

9、，到龄期后送试验室做抗压强度试验,规定28天日勺无侧限抗压强度不小于1OMpao（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、程质量按本工程制定，施工按甲方和监理承认的设计施工方案执行。根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序日勺原始数据。3、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权规定运行。现场施工材料管理，严格执行购料检查程序，材料进场必须（三证）齐全，保证施工材料满足设计和规范规定，不合格材料不得进场使用，保证工程质量。配置好施工机具和计量工具以

10、满足施工规定，建立健全多种资料、原始记录、使之成为评价工程质量日勺重要根据。加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。4、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要精确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得不小于5cnio钻杆垂直度不得不小于o钻孔时，亲密观测钻进进度，溢水出水状况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。配料：用计量精确日勺计量工具，按照设计配方配料进行施工。注浆：注浆按程序施工，每段进浆要精确。当压力忽然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须持续。6、喷浆提高的速度符合设计及施工工艺规

11、定，喷灰量及提高速度等由流量计控制并有专人记录。7、质量原则A、主控项目：(1)水泥及外掺剂质量：满足规范规定(2)水泥用量：满足设计规定B、一般项目：(1)桩长：不不不小于设计(2)桩位偏差：50(3)桩径：不不不小于设计(4)垂直度：0.5%(三)、质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文献规定组织施工。动工前由项目总工向全体参与施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量原则和施工工艺规定。2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3、施工中严格遵照本方案的成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。六、安全施工措

12、施6.1安全管理体系6.1.1安全责任1项目经理刘建军为安全施工的总负责人。2 .项目副经理王华巧对安全施工负直接领导责任，详细组织实行各项安全措施和安全制度。3 .项目工程师刘红负责组织安全技术措施日勺编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4 .施工员陈云对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术措施。5 .工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6 .各专业人员均有岗位日勺安全职责。7 .每个施工人员亦有安全职责。6. 1.2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；

13、各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：详细分部分项工程及新工艺、新材料使用日勺技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天日勺上岗安全交底。6. 13安全检查1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实行。2 .每旬一次例行定期检查，由施工员实行。3 .班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4 .按工程进展需要，由专业部门组织实行不定期的专业检查。6.2安全施工日勺一般性措施6.2.1施工机械安全管理1 .资料管理建立施工现场日勺机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行与否处在受控状态。台帐有下列几方面的内容：（1）大型施工机械设备安装调试完毕日勺

14、验收书。（2）特殊工种作业人员（机组日勺机操工、驾驶员、起重工和指挥员）日勺登记名册。（3）机组人员上岗操作日勺安全技术交底书。（4）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改状况记录。（5）设备日勺运行台时、班次的签证单。2 .使用和维护（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方保证以完好的机械设备提供应施工现场使用。带“病”的机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效日勺机械设备不得进入施工现场。（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需日勺条件，并消除对机械设备作业阻碍或不安全原因，需夜间作业的设置充足日勺照明。（3）机械设备进入现场日勺作业

15、点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施日勺书面交底。3 .大型机械设备日勺安装（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意日勺位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时,采用安全保护措施后方可作业。（2）大型施工机械设备日勺安装、拆卸根据原有生产厂日勺规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长时负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4 .电焊机