渝长高速公路钢筋施工方案升级改造.docx

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1、钢筋加工及安装施工方案日期：日期：一、工程概况及编制根据错误!未定义书签。二、钢筋加工安装一般规定错误!未定义书签。三、加工场建设错误!未定义书签。四、施工工序错误!未定义书签。五、施工要点3六、质量检查7七、质量问题防止措施8八、安全生产、文明施工9九、环境保护施工12钢筋加工及安装施工方案一、工程概况及编制根据1、工程概况重庆渝北长寿至高速公路（渝长高速公路扩能）项目土建施工YCTJ1o协议段位于重庆市长寿区境内。2、重要设计原则重要控制技术指标：按照双向六车道原则进行设计，路基宽度33.5米，设计时速100公里/小时。3、施工条件该项目筑路材料运用路基开挖料（须满足回填规定）O本工程施工

2、所需筑路材料重要包括钢材、水泥、木材、燃油、砂、砾石和水。4、工程范围及工期、质量规定本协议工程名称：重庆渝北至长寿高速公路（渝长高速公路扩能）项目土建施工YCTJ1O协议段第四标段；本工程计划9个月，实际动工和竣工工期按照项目业主下发计划为准。质量等级：检查批、分项、分部工程合格率100%,单位工程一次性验收合格率100%O2、编制根据(1)重庆渝北长寿至高速公路(渝长高速公路扩能)项目施工图设计。(2)现行公路钢筋混凝土工程施工质量检查评估原则，公路隧道施工技术规范(JTGF60-2023)和公路工程质量检查评估原则(土建工程)(JTGF80/1-2023)。(3)施工现场的实际调查状况及

3、我单位的既有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。二、钢筋加工安装一般规定1、钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，严禁在每个断面附近设置简易的钢筋加工场。2、钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚寄存。3、钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。三、钢筋加工场建设1、钢筋加工场布置钢筋加工场建筑面积：4427m2o采用临时占地自建，围墙采用砖砌24cm厚墙,高度18米，大门宽度8米。院内地面部分地面采用15Cn1厚C20混凝土硬化，钢筋运送通道采用20Cm厚C20混凝土硬化。在院内设置30m长X12m宽7米高轻型钢骨架钢筋加工棚，为成品寄存区，院内根据原地形设置排水方

4、式。原材料寄存区为长25米，宽12米，距地面高0.6米；共设存料台7道中心间距2米。2、临建房屋构造钢筋加工场临建房屋均为彩钢房建设，地面采用C15混凝土硬化。3、钢筋加工场建设规定多种材料分区寄存，多种规格钢筋设置明显的标志牌，堆放场地均用C20混凝土硬化；钢筋加工场和材料堆放采用封闭式管理。四、施工工序钢筋加工工序框图五、施工要点1、严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（施工图）进行加工成型。2、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊接长度、厚度、宽度满足规

5、范规定；接头位置符合规范规定。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。受力筋制作和末端的弯钩形状:弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注180OI2.5d23d末U1骑弯135HRB335o802524d25dOHRB400o2804O25dd为钢筋直径钩90HRB335o8025N4d21OdHRB40002804O5d中间弯钩90如下各类22Od3、保护层的设置保护层使用混凝土垫块，垫块强度不不不小于所在部位混凝土的设计强度。严禁使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不不不小于6个/裙，侧面不不不小于4/肝。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。4、钢筋绑扎质量钢筋骨

6、架成型在模板上进行（绑扎模型），模架可以使用钢筋精确定位,保证保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模板上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。5、钢筋B连接（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不不不小于13倍搭接长度，且不不不小于50cmo同一构件中相邻纵向受力不从心钢筋时绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直径,且不应不不小于25mmo同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头日勺纵向受力钢

7、筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定（2）焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制注：1）焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋的直径）长度范围内，但不得不不小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受限制；4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直

8、径且不不不小于25mm；5）环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不不不小于375mm；对受拉钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不不不小于250mm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不不不小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯曲处。（3）搭接焊钢筋焊接必须在焊台上进行，严禁就地施焊。对施焊场地应有合适的防风、雨、雪、寒冷设施，冬期施焊时满足冬期施工日勺规定。钢筋电弧焊焊条必须使用规范规定的502、506型号的I焊条。凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范规定日勺）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定期应补焊修正。筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，严禁焊后

9、弯同心角。焊接完毕后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。焊条的质量进场检测合格后使用，严禁使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）O（4）对焊对焊机做好防风、等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。（5）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋日勺品种、级别、规格和数量须符合设计规定。钢筋安装实测项目：项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺

10、量：按骨架30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周围检查8(mm)基础、锚锭、墩台10处(6)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋的焊接质量承包人动工前上报总监办工程部和中心试验室本协议段所有入场焊工(对焊、电弧焊)名单，由总监办制定期间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工摄影。对于试验合格的焊工，容许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，有由总监办核发焊工上岗证(只限在本工程使用)。通过考核的焊工操作时必须佩戴上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公

11、告合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。(7)混凝土构件外露钢筋的防锈措施一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋。对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理洁净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。六、质量检查1、钢筋加工及安装、钢筋网日勺实测项目及外观鉴定，按照公路工程检查评估原则(JTGF80-2023)中的有关规定执行。加工钢筋的偏差按照下表规定：项目容许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋个部分尺寸52、骨架片的焊接，必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊。3、重点检查骨架焊台和绑

12、扎模架的精确性。4、对焊取样必须从焊接成品中切割取样，严禁专门制作对焊试件。5、对于搭接焊及对焊必须对接头进行100%外观验收。6、焊接钢筋的验收和容许偏差:名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头弯折处O444接头处钢筋轴线0偏移mm0.Id0.Id0.Id333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.Id0+0.Id0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d时焊缝表面上数量个22面积mm266在所有焊缝上数量个2面积mm26七、质量问题防止措施1、钢筋外表锈蚀与裂纹防止措施施工现场露天堆放钢

13、筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其他物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用篷布遮盖。(2)加强仓库管理对仓库中的钢筋必须执行先进先用日勺原则。(3)对表面有浮锈的钢筋应清除洁净后再使用。(4)对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理，锈蚀尤其严重的应清除出场。2、钢筋硬弯防止措施在运送和堆放过程中严格操作规程实行。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。3、钢筋的连接质量问题防治(1)搭接焊不一样轴防止措施：严格规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防止措施：增长预热程度；加紧临近顶锻时的烧化速度(包

14、括：保证带电顶锻过程；加紧顶锻速度；增大顶锻压力)。(3)接头区域出现裂纹防止措施检查钢筋的碳、硫、磷等含量；采用低频预热的措施，增长预热程度。(4)钢筋表面过熔烧伤防止措施清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物(改善电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋)。4、钢筋的安装质量问题防治(1)同截面钢筋接头过多防治措施配料时按下料单钢筋分号，尤其注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视状况采用拆除返工或加焊帮条的措施处理。(2)箍筋间距不一致防止措施：根据配筋规定，算出箍筋实际分布间距，结合质量检查评估原则箍筋间距的规定，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。5、不按规范使用焊条的惩罚措施：对于不按规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条日勺焊件为不合格产品，必须切除重焊。八、安全生产、文明施工1、钢筋吊运的安全规定(1)吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(2)起吊钢筋骨架，下方严禁