液压油缸检验规范的关键要素.docx

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1、Rn同意:泰冷目劭化公司二零一五年月液压缸检查试验规范1O范围合用于我司液压缸的整个制作过程中的检查试验过程。2.0检查试验流程（同液压缸的制作流程，图中棱形框为检查试验过程）；合格不合格合格尤而处理（除铳不合格不合格合格3.0液压缸检查试验3.1 总规定3.1.1 所有参与液压缸检查试验人员熟悉对应的生产图中规定的构造、尺寸和各项性能指标的规定；3.1.2 检查试验人员必须纯熟掌握所使用的测量工具、仪表和设备的使用功能、合用范围和使用措施；3.1.3 所使用的测量工具、仪表必须定期检定和/或校准；3.1.4 在检查每个工件前，必须确认其标识号，并将该件的标识号记录在对应的检查试验表中对应栏内

2、；3.1.5 质检部门确定：3.151 检查区域：待检区；检查区；合格品区；不合格品区；3.152 工件状态标识：待检；合格；不合格；3.153 检员在收到报检单、生产图和有关见证文献后，进行检查试验；1.1.7 质检员必须严格按图、有关技术文献和检查试验表的每一项规定，并记录在对应的检查试验表中；1.1.8 对于不合格品，质检人员做好“不合格”标识，并将不合格H勺工件放在不合格品区域，填写不合格品评审单，进入不合格品处理流程；1.1.9 产品检查试验合格后，质检人员做好“合格”标识，工件进入下一流程，所有质量见证文献在质检部门留存；待产品入库（出厂）后整顿归档;3.2 检查试验使用的工具、仪

3、器、仪表、设备321尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟槽宽度千分尺，角度千分尺，塞尺，内、外圆角规，螺纹规；322表面质量：粗糙度仪或粗糙度样块；3.2.1 压力试验：试验台，压力表：3.2.2 漆膜检查：漆膜测厚仪：3.3 采购物品的检查3.3.1 密封元件3.3.11合格供方定期（每年）提供每种类别的密封元件的检查汇报；3.3.1.2采购人员提供报检单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检查；用卡尺进行尺寸检查，检查的目的是确认符合采购规定的规格，不做精确尺寸测量；在检查时必须注意防止量具的锋利部位挤压密封元件的表面，导致密封元件表面划伤和压痕；33.1.3目视检

4、查表面磕伤、扯破、划伤、尖角、毛刺；3.3.14发现不合格的!退回到采购部门，在有关文献中进行记录；并跟踪处理成果；3.3.1.5保留检查记录和质量见证文献；3.3.2原材料3.321 采购人员提供报检单、材质单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检查;3.322 按炉批号进行原材料口勺化学性能和力学性能口勺复验，复验成果符合材质单;3.323 检查规格尺寸输送流体用无缝钢管：外径允差为外径的10%；壁厚允差为壁厚的+15%/2.5%（最小+0450.40）;精密无缝钢管精密无缝管参数及偏差规格外径mm内径mm壁厚mm规格外径mm内径mm壁厚mm尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允差

5、80780+0.3562+0.357+10%17012.5170+0.85145+0.8512.5+10%1009100+0.4582+0.45918012.5180+0.9155+0.912.513012.5120+0.65105+0.6512.519012.5190+0.95165+0.9512.5150X111500.75125.759圆钢圆钢规格及偏差公称直径mm容许偏差mm公称直径mm容许偏差mm30-2500.61101501.4050-2800.81502002.008021101.10200250公称直径1.3%33.2.4发现不合格欧）反馈到采购部门，由采购部门和有关部门联络

6、协商，决定退货或让步接受；在有关文献中进行记录，并跟踪处理成果;3.325保留检查记录和质量见证文献;3.3.3外购（外协）件333.1外购外协人员提供报检单、质量证明书、采购图、协议或技术协议，质检人员按前述文献进行检查;发现不合格的，填写不合格评审单，反馈到责任部门，由责任部门和有关部门和联络协商，决定让步接受、修复或报废；在有关文献中进行记录，并跟踪处理成果；33.3.3保留检查记录和质量见证文献；3.4零部件检查3.4.1 机加工3.4.1.1 操作者将自检合格的工件连同报检单和图纸及其他技术文献一起送达质检人员；质检人员按有关文献进行检查；3.4.1.2 检查内容：尺寸及偏差；表面粗

7、糙度；倒角和圆角；棱边圆滑过渡；3.4.1.3 将检查内容记录在检查登记表中，并根据规定鉴定成果“合格”“不合格”；同步在报检单上签订鉴定成果的结论；在工件上对检查成果进行标识；3.4.1.4 对于不合格品进行跟踪；8. O标识与记录1. 1、需报检的产品必须开具报检单，质检员接到报检单后应及时进行检查,对于报检时拒绝开具报检单的质检员有权拒绝检查。8. 1.1.检查合格日勺产品，认真填写报检单，注明日期、姓名并在产品上做好合格标识及在产品登记表上做好对应日勺记录。9. 1.2.检查不合格日勺产品，做好标识，及时找到有关人员进行维修或确认并在报检单和记录中写清不合格状况。10. 1.3.返修完

8、的产品，经生产部门开具的返修报检单后，方可进行二欠检查。每道工序均编制工序卡，按工序卡规定进行各项制作任务；完毕本道工序后，填报检单报检，经质检人员确认合格签字，制作人员本人签字后，该工序卡和制作的零部件一起转入到下一工序；多种检查和见证文献由质检部门搜集，待油缸产品入库后整顿归档；3.1.3 每个零部件在完毕每道工序后，都要进行标识或标识移植，标识从原材料开始，标识号与炉批号和出厂编号形成一定的!连带关系，在记录文献中体现；标识贯穿在整个制作过程，并保持同一性和持续性；3.1.4所有密封件和外购件到厂检查合格后，包装完好，放置在安全、洁净的场所，保证不受损害和脏污；3.1.5 所有机加工件在

9、加工、转序、运送和仓储过程中，必须确定合适的运送工具和保护托架，保证加工表面不被碰伤、划伤；3.1.6 清洗、密封件安装和油缸装配前，必须确认所需零部件和元件与否齐全；3.1.7 事先计划好每天的油缸装配数量，清洗和密封件安装后，尽量争取当日完毕装配工作；3.2.1 在合格供方内采购3.2.2 采购的物品到厂后，填报检单和采购清单及有关其他文献一起报检，经质检人员检查合格后进入下一工序；不合格的由采购部门反馈到供方进行更换或修复处理；3.2.3 采购的物品到厂后，做好有关标识（名称、规格和数量），且同一种物品标识是唯一的；3.2.3密封件采购3.231 按物资采购申请表中型号、规格尺寸、材质、

10、到货日期等规定进行采购；323.2 随密封元件一起供方提供产品合格证和检查汇报（必要时）；323.3 填写报检单，密封件和证件一起送检；3.2.4原材料3.2.4.1 按物资采购申请表中材料类别、规格尺寸、材质、到货日期等规定进行采购；3.242随原材料一起，供方按炉批号提供材质单；324.3填写报检单，原材料和材质单一起送检；其中理化试验按批次进行；3.2.5外购件3.2.5.1 按物资采购申请表和订货图（必要时签订技术协议和订货协议）；3.252 外购件到货时，随机提供材质单（同一批次的提供一份）、检查汇报和合格证；3.253 填写报检单，外购件和随机资料一起送检；3.3.1通用规定33.

11、1.1每道工序完毕后，操作者将工件和工序卡一起转入下道工序；331.2所有加工件在加工时，操作者必须注意倒角、圆角R日勺尺寸和粗糙度，严格满足生产图规定。同步未注棱角倒钝和清除毛刺；3.3.1.3在每道工序完毕后，每个零部件都要做出对应的标识（标识移植），表达的内容为对应零件的图号；如为多件，则在图号背面加“一1（一2、一3依次类推）”；3.3.2 下料按每种零件的生产图中构造及尺寸选择合适的原材料，并留出足够的加工余量下料、标识；3.3.3 热处理调质33.3.1有调质处理规定的料，按生产图规定进行调质处理；3.332对于细长杆（活塞杆）在热处理时尽量减少在长度上的变形；333.3处理后进行

12、标识移植；333.4处理后提供温度曲线和硬度检查汇报；3.3.4零部件制作3.3.4.1 活塞、导向套a加工设备：车床；b按图加工外圆、内孔、端面、螺纹，尺寸达图;C按图加工密封件用沟槽尺寸、倒角和倒圆角尺寸，尺寸达图d粗糙度、图中标注的I形状、位置规定到达图纸规定值；e自检后报检、转序；33.4.2活塞杆a加工设备：车床、磨床、淬火处理装置、镀铝装置；b车削加工：活塞杆标注“弋/”的表面的!直径留磨削余量，根据详细直径按表1选用粗糙度为3和外圆及长度尺寸加工达图；表1外圆磨削加工余量磨削后直径性质磨削长度磨削前的加工偏差100如下100250250-500500800800-1200直径於J

13、磨削余量1830不淬火0.350.350.450.550.65-0.14淬火0.400.450.550.650.753050不淬火0.450.450.550.550.65-0.17淬火0.500.600.600.700.805080不淬火0.450.450.550.550.65-0.20淬火0.500.600.700.750.8080120不淬火0.450.450.550.550.65-0.23淬火0.650.750.800.850.85120180不淬火0.450.550.550.550.65-0.23淬火0.650.750.850.850.85应加面淬淬火硬度和层深达图规定，提供温度曲线和

14、硬度检查汇报；淬火时其他表面做好保护;d磨外圆，外圆尺寸10m到20m（视生产图镀铝层厚，满足最终尺寸而定），形位公差、粗糙度达图规定；磨削时做好螺纹的保护；填报检单报检；e镀铝，镀格层深达图规定，提供层深检查汇报；f抛光；g做好表面磕碰划伤防护，转库存：334.3间隔套、内半环、接头、缸筒体、缸底a加工设备：车床、钻床、丝锥、线切割b间隔套：车削加工尺寸、形位公差、粗糙度达图规定；报检转库存；c内半环：车削加工，尺寸、形位公差、粗糙度达图规定；按图视位置线切割后报检转库存；3.344缸体a制作设备：车床、跖磨设备、筑弧焊机、气保焊机b接头：车削加工，尺寸、形位公差、粗糙度达图规定；钻孔、攻丝后报检转缸筒焊接；