液氨操作指南.docx

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1、1脱硝氨站运行7.1 脱硝氨站系统概述SCR脱硝技术原理为：向温度约280420C的烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOX还原成总和HQ,到达脱硝的目的。其化学反应如下：4NO+4NHa+O2-*4N2+6H20N0+2N02+2NH12N2+3iM6N02+8NH37N2+120脱硝系统还原剂采用液氨，脱硝氨站系统为脱硝反应提供氨气。氨站系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备。液氨由专用液氨槽车运送到电厂，卸氨的重要过程如下：用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气以提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，运用压差将槽车内液氨压入储罐。运用任何

2、一台卸料压缩机，可以实现把液氨从一种储罐倒换至另一种储罐。在初次液氨卸料之前或氨罐检修前、氨罐检修后，液氨储罐内的空气应运用氮气置换至安全水平；假如液氨储罐已投入使用，只需运用氮气对卸氨管路进行吹扫置换，使管道中的空气降至安全水平。此外，在卸氨时，液氨储罐上部要保留25%的蒸发空间，本工程液氨储罐的液位不应超过2900mio整个卸料过程为现场人工操作。液氨是靠自身的压力从液氨储罐输送到液氨蒸发器,在液氨蒸发器中被热水加热蒸发成气氨进入氨气缓冲罐。液氨蒸发系统为一用一备，液氨储罐液氨出口用母管连通，两个液氨储罐可对应于任一套液氨蒸发系统。本工程一套热水系统对应两套液氨蒸发系统，包括种热水槽，两台

3、热水泵（一用一备）。氨站设置有氨泄漏检测系统，在装卸栈台、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器区域、氨气缓冲罐区域等地设置氨泄漏检测仪。当氨泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时，发出报警信号，浓度高高时停止对应操作（卸料或蒸发）。其中装卸栈台、蒸发区域、卸料区域为敞口区域，氨泄漏时，仅停止对应操作，通过大气来驱散泄漏的氨；液氨储罐区域为半封闭式，通过储罐上方的喷淋水进行泄漏氨吸取。任一氨泄漏检测仪高报警时，均触发现场声光报警器动作，提醒现场作业人员。氨系统严禁使用铜或铜合金材料。7.2 脱硝氨站报警程控设置1.2. 1液氨储罐水喷淋阀自动启动条件（任一条件满足，“或”逻辑，详细数值以调试

4、为准）1）液氨储罐压力ei.9MPa;2）液氨储罐温度245；3）液氨储罐氨泄漏监测器氨浓度240ppm.7. 2.2液氨储罐水喷淋关闭条件（三个条件必须同步满足，“与”逻辑）D液氨储罐压力非高2）液氨储罐温度非高3）液氨储罐区域氨泄漏非高8. 2.3系统设置有如下报警D装卸栈台区域氨泄漏2）卸料压缩机区域氨泄漏3） 1号液氨储罐区域氨泄漏4） 2号液氨储罐区域氨泄漏5)蒸发器区域氨泄漏6)氨气缓冲罐区域氨泄漏7) 1号液氨储罐液位高8) 1号液氨储罐压力高9) 1号液氨储罐温度高10) 2号液氨储罐液位高11) 2号液氨储罐压力高12) 2号液氨储罐温度高13) 1号卸料压缩机出口压力低14

5、) 2号卸料压缩机出口压力低15) 1号卸料压缩机故障16) 2号卸料压缩机故障17)氨站1号废水泵故障18)氨站2号废水泵故障19)氨站废水池液位高(max3)20) 1号热水槽IA热水泵故障21) 1号热水槽IB热水泵故障22) #5机组SCR区域来启动信号23)祥6机组SCR区域来启动信号24）#5机组SCR区域来停运信号25）祥6机组SCR区域来停运信号26） #5机组SCR区域来紧急停信号27） #6机组SCR区域来紧急停信号28）祥7机组SCR区域来启动信号29） #8机组SCR区域来启动信号30） #7机组SCR区域来停运信号31）祥8机组SCR区域来停运信号32） #7机组SC

6、R区域来紧急停信号33） #8机组SCR区域来紧急停信号7.2.41号液氨蒸发器进口液氨开关阀A和B控制逻辑打开容许条件：1号液氨蒸发器热水调整阀开度某一值（调试时定），且任一热水泵投运。关闭容许条件：无7.2.5液氨蒸发器出口气氨压力控制回路逻辑D液氨蒸发器出口氨气压力控制回路A液氨蒸发器进口压力调整阀A与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。2）液氨蒸发器出口气氨压力控制回路B液氨蒸发器进口压力调整阀B与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。7.2.6热水系统1）容许启动条件：热水槽液位不小于设定值，（调试时定）。2）容许停运条件：液氨蒸发器

7、入口液氨关断阀全关。7.2.7单一热水泵联锁1）工作泵故障停运，备用泵启动2）泵出口压力低，联锁启动备用泵停运容许条件1）二台泵运行，出口压力正常，容许停运其中一台泵。2）液氨蒸发器进口开关阀全关。7.2.8热水槽液位联锁D高高：2.9m,高于此值，报警2）高：2.5m,高于此值，打开1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调整阀3）IS：1.0m,低于此值，关闭1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调整阀4）低低：0.7m,高于此值，容许热水泵启动5）低低低：0.5m,低于此值，保护停热水泵7.2.9单体废水泵控制逻辑1）废水池液位高于2.0m,联锁启动2）工作废水泵故障停运，联锁启动备用泵3）废水池液位

8、高于0.4m,容许启动4）废水池液位低于17m,联锁停运7.2.10氨站废水池液位控制逻辑D高高高：2.2m,高于此值，报警2）高高：2.Om,高于此值，联锁启动废水泵3）:1.8m,高于此值，关闭工业水进水阀（停止补水）4）低：17%低于此值，保护停运废水泵5）低低：0.4%高于此值，容许启动废水泵6）低低低：0.3m,低于此值，打动工业水进水阀（补水）排浓氨水时手动控制7.2.11卸料压缩机保护停运条件1）压缩机油压低；2）排气温度高；3）出口压力高。7.3脱硝氨站设备运行7.3.1卸料压缩机的基本启动操作7.3.1.1卸料压缩机启动前的检查D检查压缩机检修工作完毕，工作票终止，隔离措施恢

9、复;2）对照操作卡，检查操作条件与否满足;3）确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；4）确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；5）确认压缩机气缸体与进、排气阀正常；6）检查并确认皮带的松紧程度与否合适；7）手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度；8）检查曲轴箱的润滑油油位与否正常；9）检查气液分离器，排出该装置的所有液体；10）检查压缩机时仪表与否在零位；11）检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏；12）确认压缩机系统与管道系统的氮气置换己经完毕；（初次或检修后）13）检查所有连接处的螺丝与否收紧；14）清除压缩机周围的杂物及工具；15）检查所有阀门状态符合启动规定；16）检查压缩机防护罩、

10、接地线与否脱落、松动；17）检查冷却水进、出口门与否已开，压力与否正常；18）检查电机接线、接地线完好；19）测压缩机电机绝缘合格，并送上电源。7.3.1.2卸料压缩机启动管路畅通，卸料压缩前隔离门关闭，进气管路畅通。1）启动卸料压缩机，并油压正常;2）缓慢启动卸料压缩前隔离门；3）注意进气压力、排气压力、油压正常。7.3.1.3卸料压缩机启动后的检查1）检查油压与否正常，假如不正常立即停车调整；2）观测噪声与振动与否正常，假如不正常立即停车调整；3）检查马达转速与否与压缩机转速匹配；4）检查马达与压缩机转向与否对的；5）检查马达运行电流与否在额定电流之内；6）检查整个输配系统的压力、温度、液

11、位与否正常；7）检查报警/切断装置功能与否对的；8）检查安全阀与否有泄漏；9）运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力、温度、液位变化与否正常。7. 3.2系统氮气置换基本操作8. 3.2.1氮气置换前应具有条件1）氮气钢瓶组压力21OMPa；2）氨站工业水系统充水、带压，且压力20.2MPa；3）氨站废水池、废水泵正常，氨站废水池补水气动门液位联锁投入；4）氨检测仪和水喷淋装置投入自动控制。7.3.2.2初次投运或检修后的卸氨置换1）初次卸氨前氮气置换（以启动1号卸料压缩机用井1卸氨管对1号液氨储罐进行氮气置换为例），初次卸氨前应将从槽车卸氨液、气相隔离门后至液氨储罐，所有卸氨

12、及氨存储的液、气相设备（包括液氨储罐）进行氮气置换。2）置换流程如下：氮气一槽车气相、液相管充氮口一气相、液相母管一液氨储罐进料阀、液氨储罐压缩气氨进气阀一液氨储罐一液氨储罐气氨出口阀一卸料压缩机前缓冲罐一卸料压缩机一液氨储罐压缩气氨进气阀一液氨储罐一循环，最终在槽车气相、液相管路疏放口排入废水池。3）按状态操作下列各阀门表77阀门状态序号阀门名称状态1槽车1号卸氨管液相隔离门关2槽车1号卸氨管气相隔离阀关3槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离门开4槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀开5槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀开61号液氨储罐液氨进料阀开71号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀开8槽车液氨母管至2号液

13、氨储罐隔离阀关9槽车液氨母管至3号液氨储罐隔离阀关10槽车液氨母管至4号液氨储罐隔离阀关111号液氨储罐气氨出【I隔离阀开121号液氨储罐气第出口阀开131号卸料压缩机前缓冲罐进口隔离阀开141号卸料压缩机前缓冲罐出口隔离阀开151号卸料压缩机进口隔离阀关161号卸料压缩机出口阀开171号卸料压缩机出口安全阀前隔离阀开序号阀门名称状态18压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀开191号液氨储罐压缩气氨进口隔离阀开20压缩气氨母管至2号液氨储罐一次隔离阀关21压缩气氨母管至3号液氨储罐一次隔离阀关22压缩气氨母管至4号液氨储罐一次隔离阀关23压缩气氨母管至槽车卸氨一次隔离阀开24压缩气氨母管至槽车卸氢

14、二次隔离阀开25槽车1号卸氨管液相管路疏放阀关26槽车1号卸氨管气相管路疏放阀关271号液氨储罐液氨出料阀前隔离阀关281号液氨储罐液氨出料阀关291号液氨储罐紧急卸放阀关301号液疑储罐紧急卸放阀前隔离阀关311号液氨储罐顶部至废水池疏放一次阀关321号液疑储罐顶部至废水池疏放二次阀关4）打开槽车1号卸氨液相管充氮阀、槽车1号卸氨气相管充氮阀向系统内充氮气，当液氨储罐压力到达02MPa时，关闭。5）确认1号卸料压缩机具有安全起动日勺条件，卸料压缩机及其前缓冲罐有关阀门具有启动条件（启动1号卸料压缩机进口阀）。6）启动1号卸料压缩机，运行30分，停止卸料压缩机。7）缓慢启动槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭。8）化验液氨储罐含氧量W10%,如不合格反复（4）-（7）环节，直至合格，则管道及罐体中的残留气体将会所有被氮气置换洁净。9）按状态检查、操作下列各阀门表78阀门状态序号阀门名称状态序号阀门名称状态1槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀关2槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀关3槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀关41号液氨储罐液第进料阀关51号液氨储罐液氨进料隔离阀关61号液氨储罐气氨出口隔离阀关71号液氨储罐