污水处理作业操作指南.docx

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1、污水处理岗位操作规程1 .工艺流程厂区的生产废水自流通过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新运用，下层水进入调整池。经调整池均衡水质、水量后，再次深度隔油并调整PH值，下层水由提高泵提高进入加药混合反应装置及组合气浮系统，以深入减少污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物,保证生化处理系统B效果。经气浮装置处理后B出水自流入A/0池，同步稀释水、回流污泥及混合液在A/0池后的混合井混合后由泵送至A/0池。A/0池的出水经斜管沉淀池泥水分离后，底部污泥由泵送至污泥干化池，上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标外排。斜管沉淀池出泥

2、进入污泥干化池，干化脱水后0泥饼定期清理外运，渗出水送至调整池再次处理。图1.1污水处理工段工艺流程图2 .岗位职责2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行规定与技术指标。2.2严格工艺纪律，控制废水指标到达规定规定。2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。2.4负责气浮机附加药、开、停及设备的平常管理。2.5按规定稳定控制入口水质、水温。2.6保证A/0池内水温在规定范围内。2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。2. 8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同步汇报段长。3. 9负责搞好本区域B环境卫生。4. 10认真填写记录，保证精确、完整。5. 交接班制度5.1 交班3.1.

3、1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位0卫生清洁。3.12交班者交清本班生产状况，设备运转状况，以及班中发生的异常现象，处理成果及要注意的J事项。3. 1.3假如接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。3.1 .4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出B问题，检查完毕获得接班者同意方可离岗。3.2 接班3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，准时参与班前会。3.2.2听取交班者B交班事项，然后认真地检查岗位设备运转状况，原始记录、工具、卫生等状况。3.2.3接班者要积极向交班者问询当班生产及设备运转状况和注意事项。

4、4.重要技术操作指标4.1 生化对进水的规定1)进水量2n?/h2) PH值8T23) C0Dcr1000mg/1B4) B0D5800mg15)含油200mg16)SS200mg14.2生化对出水规定1) C0Dcr60mg12) B0D520mg13)含油10mg/14) SS20mg15) PHH6-94.3操作控制指标1) A/0池进水温度25-35,进水温度与A/0池温度差52) A/0池吸附段30分钟沉降体积20-50%3) A/0池出口溶解氧3-5.5mg/14) SRT20-35d5) M1SS3.5-4.5g/16)7) A/0池投磷量3-5mg/18）回流污泥量为进水量B5

5、0T00%9）鼓风机后压力0.035MPa10）鼓风机壳温度6511）各电机温升604 .4污水污泥的分析4.4.1水质分析表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表:样点项目隔栅间隔油沉淀调整池气浮出水A/02池沉淀池出水过滤出水PH温度O2CODcrBOD5注：以上监测项目每班一次，作好记录。4.4.2污泥分析表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表:项目取样点分析频率（周/次）分析措施脱水机进泥0含固量1GB1190189脱水后泥饼的含固量1GB1190189脱水后清液B含固量1GB11901895 .重要设备简介及操作规程5.1 格栅隔油池1.1 .

6、1工作原理生物柴油车间的生产废水自流通过3级格栅，除去污水中具有的漂浮物。再流进隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新运用，下层水进入调整池。格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60。，两格栅B宽度都为60Omm,粗格栅栅条间距为IOmnb细格栅栅条间距为5mm,格栅由不锈钢制成，栅渣需定期清理。1.2 .2操作规程1）应定期人工捞渣，清理栅渣，保证污水提高泵时正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；2）通过油水分离的油定期外运；3）在冬季不运行的状况下，做好设备B防冻事项；4）应定期检查消防设施，保证其完好；5.2调整池5.2.1工作原理污水经格栅隔油处理后重

7、力进入调整池。调整池的重要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理发明良好B进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。池内设置预曝气系统，气水比5:1UPVC穿孔管曝气，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定0降解功能，提高整个系统B抗冲击性能和处理效果。调整池内设污水潜污泵将污水提高至后续处理设施。同步设有3个液位浮球，通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵0运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。还设有PH仪，按检测BPH值投加酸或碱以保证调整池出水PH值为6-8。5.2.2操作运行管理规定D应常常观测和检查潜污泵B运行状况保证泵时正常运转，如发现损坏，及时维修

8、或更换。2）定期检查潜水搅拌机0运行状况，保证水质水量0均衡。3）定期检查液位浮球与否精确，及时清理检查无其他杂物形成影响。4）潜污泵的运行为：现场启动、停止和自控控制运行方式。自控运行方式为:正常液位启动两台泵运行；中液位时，两台泵运行；到低液位时停泵。5.3絮凝反应器、组合气浮装置5.3.1工作原理该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包括大量B微细气泡），水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重不不小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分构成。5.3.2操作规程5.

9、3.2.1开机（初次）前的准备1）对管道进行打扫，保证无异物进入泵内导致损坏；2）送电此前，应将泵充斥输送液体；5.3.2.2开机1）开机前，再次确认管道及泵内充斥液体；2）将进气管道关闭，打开进出口阀门并启动溶气泵；3）溶气系统运行510分钟，然后送入絮凝好B污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。4）运行中溶气水出水阀应所有打开。5）将出口压力缓慢调整至0.4MPa,调整泵进口侧B阀门，使溶气泵0进口侧出现真空（设定的进水值），启动进气阀，按泵进水流量的10-12%调整进气量;6）在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调整到0.4MPa,进口侧时真空度为-0.02Mpa左右（不得不小

10、于-0.04Mpa）即控制溶气泵的进水量为处理水量的30%,进气量控制在泵的流量的10-12%o7）应常常观测泵0运行与否平稳和振动，严禁泵0空转；8）泵时反复启动时应在轴彻底停转后再进行；9）在气浮阶段投加PAM水处理药剂，以深入清除废水中颗粒悬浮物等污染指标。5.3.2.3停机1）应先关闭气浮进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。2）停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，由于停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，也许损坏泵体及滑动密封；3）如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置0螺钉将泵排空；4）正常运转时气浮机的启动与调整池

11、提高泵互为连锁,提高泵启动则气浮机启动,提高泵停止则气浮机停止。5.3.2.4维护保养1）对水泵5.3.3浮渣装置D浮渣箱重要搜集气浮出来的油沫、浮渣，进行深入的分离后，用小车进行外运。2）运行中注意观测浮渣箱的油沫不能外泄。3）必要时在浮渣箱增长消泡装置，使油沫深入压实，减少劳动强度。气浮机加药用途及加药量一览表序号药剂加药点重要用途1FeSO47H20气浮机前与S?-反应生成FeS沉淀2PAC气浮机前絮凝剂，清除污水FeS沉淀3PAM气浮机前助凝剂，提高气浮清除效果污泥脱水机前污泥脱水剂4Na2HPOtA池补充微生物生长所需耍的P5NaOH。池补充硝化反应所需要日勺碱度深度处理段调整碱度5

12、.4A/0池A/0工艺概述前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓BAO工艺，它由两部分构成：厌氧反应池和好氧反应池。废水首先进入厌氧反应池，在这里反硝化细菌运用原水中0有机物作为电子受体而将回流混合液中的N（和N（T还原成气态氮化合物（N2、N2O）0反硝化出水流经三段曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（N（T和NOO,同步到达清除硝态氮的目的。A/0工艺为本污水处理站的关键处理工艺。5.4.2A/0工艺特点1）以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。2）废水中

13、B部分有机物通过反硝化清除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。3）厌氧阶段采用间歇曝气，仅起水力搅拌和剥落生物膜的作用。4）在A/0工艺好氧段根据有机物B逐渐降解，在好氧阶段采用鼓风曝气系统,可以增长有效容积，填料间紊流剧烈，生物膜更新快，活性高，不易赌塞。5.4.3A/0工艺的控制参数1）为了保证废水中日勺NIT-N达标排放，必须控制进水中的N1T-N浓度和COD浓度，保证硝化菌B生长和活性。合适的进水条件为CoDCr1000mg1、NH3-N150mg1,因此需将在配水井增长稀释水。2)污泥负荷0.1-0.2kgC0DkgM1SS.do3)4)5) SV3020-50%6) SRT20

14、-35d7)进水温度控制在305. 4.4A/0池工艺0运行管理(1)水力条件的控制正常工况，系统按2r7h的处理量运行；(2)污泥浓度的控制对于A/0工艺M1SS一般应控制在3500-4500mg1之间，超过此范围出水水质恶化时，可通过变化剩余污泥的排放量来调整。(3)污泥龄0计算污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表达SRT0A/0工艺均设有斜管沉淀池，为泥水的混合液分离，沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。A/0工艺在运行中选用较长的污泥龄，一般不小于20-35do泥龄计算公式如下:SRT=反应器内污泥总量（Kg）/污泥排出反应器的量（Kgd）5.4.5三叶罗茨鼓风机5.操作规程D根据反应池氧B需要，应调整鼓风机B风量。2）风机及水、油冷却系统发生忽然断电等不正常现象时，应立即采用措施，保证风机不发生故障。3）风机在运行中，操作人员应注意观测风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。4）碰到异常状况不能排除时，应立即停机。5）应常常检查冷却、润滑系统与否畅通，温度、压力、流量与否满足规定。5.开车前的准备与检查1）电压的波动值在380V10%的范围，三相电源不能缺相；2）