污水处理基本工艺方案.docx

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1、山东汇丰石油化工有限企业新建30Om3/h污水处理场工艺方案（基本）1项目简介1.1 项目名称山东汇丰石油化工有限企业新建300m3h污水处理场工程1.2 建设单位山东汇丰石油化工有限企业1.3 建设地点山东汇丰石油化工有限企业位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以东的山东市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常以便。1.4 项目背景山东汇丰石油化工有限企业始建于1997年，通过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化妆置、30万吨/年重油催化裂化妆置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨

2、/年气分装置、50万吨/年重交沥青装置，12th酸性水汽提装置及50m3h污水处理装置。未来发展计划：2023年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化妆置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化妆置进行改造到达45万吨/年加工能力。2023年，计划再上一套80万吨/年重油催化裂化妆置。根据企业未来B发展规划，本着满足增产但不增污的目的规定，以彻底处理外排水污染环境的问题，增进生态的可持续发展。汇丰石化企业拟新建一套处理规模为3OOth0污水处理场。1.5 既有条件1、淄博市多种基建材料供应充足，当地建筑企业和安装企业有能力施工本项目

3、建（构）筑物，满足项目建设和施工质量规定。2、厂内设有35kV变压器和1OMPa过热蒸汽管网。3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3%。1.6 工程范围及设计内容本工程设计范围仅新建污水处理场内的工艺、土建、电气、仪表等工程。规定该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。2工程概况2.1 编制根据及原则编制根据 山东汇丰石化有限企业有关增建污水处理场的会议纪要202311.16 室外排水设计规范GB50014-2023GB50013-2023室外给水设计规范污水综合排放原则石油化工污水处理设计规范建筑给水排水设

4、计规范石油化工生产建筑设计规范石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范石油化工给水排水工程系统设计规范石油化工给排水水质原则编制原则GB8978-1996SH3095-2023GB50015-2023SH3017-1999GB50160-92GB50160-92SH3015-2023SH3099-2023选用在国内已经有成功应用业绩，成熟可靠B工艺，同步力争先进；所有处理单元的数量按照42座考虑，设计应满足50120%操作弹性需要；结合出水执行严格B排放原则B规定；为提高出水达标率，应设置有出水把关单元；设计污水处理系统时，应尽量防止二次污染，尽量减少对周围环境的影响；运行成本省，能耗

5、低。2.2 设计规模系统划分：整个污水处理场按一种含油污水系统设计;设计规模：300m3ho污水量：最大值Qmax=360m3h正常水量QIE常=300m3h实际水量Q=250m3h水量时变化系数：50%120%2.3设计进水水质BOD：300400mg1SS：50-1OOmg/1COD：8001400mg1NH3-N:60-80mg1油：500-1000mg12.4设计出水水质设计污水处理出水水质执行国标污水综合排放原则(GB897896)二类一级指标,EP：pH：6-9SS：70mg/1BOD5：20mg/1COD：60mg/1NH3-N：15mg/1油类：5mg/12. 5工艺设计设计进

6、出水水质分析污水处理工艺B选择，取决于加工原油B性质及其加工工艺，以及由此产生的污水水质特性和对污水处理后出水的出路规定。尤其与污水中所含重要污染物B特性息息有关。根据本厂炼油装置B构成以及炼制原油不固定的特点，原料油应归于杂质原油。常减压蒸储装置的电脱盐将排出部分含盐污水，排出含油污水的大户重要是常减压、几套催化裂化妆置。某些含硫和氨较高B污水经酸性水汽提，得到深入回收和处理。杂质原油含油污水B重要特点重要有：污水含油量较高，重油的!比重较大；有机污染物含量高，尤其是燃类及其衍生物含量高。体现为污水0COD指标较高，且具有大量生物难降解B成分；污水的PH值波动较大；水温较高，一般在38C以上

7、；处理工艺选择根据2023.11.16会议纪要，污水处理后暂不考虑回用，全厂污水仅按含油污水一种系统进污水处理场，污水处理按含油污水一种系统设计。.1含油污水处理工艺含油污水处理工艺流程简介方案一格栅一泵提高f调整除油罐一平流斜板隔油一涡凹气浮一j部分回流水加压溶气气浮一A水解酸化一aa/O生物脱氮处理1曝气生物滤池BAF污水监测排放方案二A格栅一A泵提高一A调整储油罐一A平流斜板隔油一A1PC（高效固液浓缩沉降分离装置）CAST（循环活性污泥技术）生物处理曝气生物滤池BAF排放污水监测方案三A格栅泵提高调整储油罐一平流斜板隔油涡凹气浮1部分回流水加压溶气气浮水解酸化CAST（循环活性污泥技术

8、）生物处理1曝气生物滤池BAF污水监测排放注：三个方案中除水处理工艺外，均具有三泥的处理工艺，此处暂未例入。含油污水处理工艺流程阐明方案一：物化处理段：格栅地平剖视图污水进入污水处理场先进机械格栅池，将系统管网流来B杂物清除掉；污水进入提高泵房，污水经泵提高送至调整储油罐，调整储油罐的作用是将污水中污油及水中的悬浮杂物，由于各自密度0不一样，油浮于液面，悬浮杂物沉于罐底。浮于液面B油品，通过收油设施将浮油回收，沉于罐底的悬浮杂物，通过一定措施排出罐体；污水通过调整除油罐污水中含油量将在500mg1如下;调整罐及其内收油设施A一外罐B内罐C一水力旋液分离装置D-自动升降浮油收集器I一进水管2 一

9、出水管3一排油管一排泄管5 溢流管6一溢油口7 -溢水口8一回流管过自净（靠自身的密度差）方式，油珠近2h的上浮飘浮于水面，通过刮油刮调整除油罐中的污水自流进入平流斜板隔油池，污水在隔油池内，仍然是通装有涡凹曝气机的曝气区，该区设有CP涡凹气浮除油器示意图启动排泥阀将污泥排至污泥回收管道；经平流隔油池B出水含油量大概降至150mg1左右，斜板除油水的含油量将降至60mg1左平流斜板隔油池立面示图右；隔油后的污水再次自流进入气浮除油阶段，气浮除油阶段分为两级，一级气浮采用涡凹CAF气浮，涡凹CAF系统重要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分构成，其工作原理为：未经处理的污水首先

10、进入专利0独特曝气机，通过底部0中空叶轮的迅速旋转在水中形成了一种真空区,此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮迅速旋转产生的三股剪切力下把空气粉碎成微气泡，微气泡与投加的絮凝剂形成的絮凝体粘合，将污水中微细油粒有机地结合在一起，上浮于液面，从而到达气浮除油的目的。抵达液面后含油絮凝体便依托这些微气泡支撑和维持在水面上形成浮渣，通过刮渣机将浮渣刮入污泥搜集槽，净化后的J水由溢流槽溢流排放。该系统实行自动化控制，完全摒弃了过去溶气气浮系统中0压力溶气罐、电耗很高的空压机、循环泵以及易堵塞的喷嘴或释放器，具有构造简朴、设备整体性好、占地小、能耗低、操作维修简朴、清除率高、无噪音、安装

11、以便等长处。涡凹CAF气浮系统B工作原理完全不一样于DAF（压力溶气气浮）。它是通过特制的专利曝气机来产生微气泡的，因此不需要空压机、高压泵、压力溶气罐、循环泵、喷嘴等附属设备。由于CAF产生的微气泡是DAF的4倍，确定CAFB尺寸只需要流量这一参数，不象DAF还需要考虑污染物B浓度。CAF每台曝气机的气泡量为28.32升/秒，气泡粒径为5um500um,其中200um如下0占大多数，气浮池的停留时间约为17分钟。在一级气浮阶段，涡凹气浮设备出口污水的含油量可降至50mg1如下；二级气浮一般采用部分污水回流加压溶气气浮，部分污水回流加压溶气气浮是将气浮分离段的出水，其30%40%回流加压至0.

12、4MPa进溶气罐，然后带压的污水连同带压内循环压力部分回流水溶气气浮工艺气浮分离段，通过压力释放器将带压0污水和空气变为常压，压力溶气释放后形成细小气泡，通过细小而分散的气泡粘附污水中通过混凝剂凝聚的分散微细油和悬浮物形成为絮凝漂浮物，使分散微细油和悬浮物从污水中分离出来。为减少能耗，溶气气源目前一般不再选用空压机，而采用一种新的溶气装置：内循环压力溶气装置。（内循环压力徐看装宽内分别置于两个与大专相连的）水射及，分别接刊压力回流水管和内循环压力水管上，当漆先罐外回流水泵和内循环水泵分别工作时，罐内分别为回流水泵和内循环水泵服务的水射暴籽空军带进罐内，罐中麦久宜对应地/温解而又被溶选水带走。罐

13、内,文选量逐渐减少，城中液而慢慢上升，波面升至一定住宽时，流面控制仪表开始工作，启动内循环水泵，在泵压力作用下，串麻于内循环泵上的水射器又将罐外的空先再次带进罐内并部分溶入水中，使液面下降，波面降至某一水住，内循环泉停止工作。由于工作水泵在持续工作，罐内文气也会慢慢减少，最低水位将伴随罐内史军量口勺减少而回升，女至液住重新升至最高水住。为内循环压力漆先装置服务的内循环水泵周而复始的同新工作，回流水泵持续的工作，导致灌内水位一会儿升至景高一会儿降到最低，从而保持罐内压力稔定于一定值和溶解于水中的,交专量，无需另设变压机供专。）在二级气浮阶段，部分污水回流加压溶气气浮设施出口含油量可降至20mg1

14、如下。污水通过物化处理阶段，即污水调整储油罐、平流斜板隔油池、两级气浮，基本完毕除油任务，部分有机污染物（约20%30%）也将被除掉，就可以进入下一步清除有机污染物阶段。生物处理段：物化处理硝态液回流活性污泥法前置反硝化A/O工艺原则流程后污水中剩余0污染物绝大部分是有机物染物，这部分污水自流进入生物处理阶段。生物处理阶段本方案所采用的工艺为：A/0（前置兼氧段+好氧段+二沉池）工艺。即硝化段和反硝化段均为活性污泥法反应池，在两段反应池后，配置对应的二次沉淀池。设计负荷值应由试验求得，在无试验数值状况下一般按经验选用：有机负为0.24kgCOD（kgM1SSd）、氨氮负荷为0.033kgNH3

15、-N（kgM1SSd）o二次沉淀池立面示图当污水进入反硝化池（缺/兼氧池），与二沉池送来的回流（硝态）液（100%200%硝态液）和回流污泥（50%100%）混合，在厌氧或兼氧环境下进行生物化学反应。反硝化细菌是异养型兼性厌氧细菌，它能运用多种有机物作为反硝化过程中电子供体（能源），运用硝态液（硝酸盐）代氧作用，成为电子最终受体（氧源），将亚硝态氮在硝化菌作用下氧化为硝酸盐和气态氮，将水中氨氮指标降到设计规定的数值。在生物反硝化过程中，不仅可使氮化合物被还原，还可使有机物底物得到氧化分解，即反硝化作用将同步起到去碳、脱氮的效果。反硝化菌是一种异氧型兼性厌氧菌，它需在缺氧条件下生存。因此，反应器的溶解氧过多，将会克制反硝化菌的异化作用。但氧对反硝化