水池泵房的施工方法.docx

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1、太钢线材厂北区庭院配套工程土建施工方案1 .工程概况2 .编制根据3 .施工准备4 .施工程序5 .施工措施6 .工程质量保证措施7 .雨季施工措施8 .安全文明施工措施9 .重要施工机具10 .劳动力计划I1施工进度计划12 .施工现场平面布置图1 .工程概况：本工程包括生活水池、消防水池、泵房三部分。生活水池储方量300m3,消防水池储方量400m3,泵房和配电室水池占地面积566.63m2,构造形式为钢筋混凝土构造，构造设防按地震烈度八度设防。消防水池、生活水池、泵房所用钢筋采用HPB300、HRB335级;垫层采用C15砂;水池采用C30防水混凝土，抗渗标号S8;梁柱板采用C30碎；二

2、次灌浆层采用C35细石混凝土；墙体采用MU7.5机砖，M1o混合砂浆砌筑。2 .编制根据2.1 生活水池、消防水池、泵房设计图纸。2.2 国家有关施工原则、规范、规程.序号施工技术规范名称规范代号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20233混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20234钢筋焊接及验收规范JGJ18-20235施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20236建筑工程安全检查原则JGJ59-997建筑机械使用安全技术规程JGJ33-863 .施工准备3.1 技术准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，并会同有关单位进行图纸会

3、审，明确设计意图。编制施工专题技术方案，制定详细的质量保证计划。配置设计规定的有关技术原则、规范、规程；配置符合测量等级规定的经纬仪、水准仪、全站仪及其他测绘仪器；配置齐全的取样试验设备。3.2 现场准备合理布置施工现场，保证场区道路畅通无阻，对多种施工机具、材料等按平面图进行布置安排。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。3 .3资源准备根据施工进度规定制定模架、机具需要计划，及时上报；根据施工图提出原材料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门准时组织进场。4 .施工程序场地平整A定位、放线一A基坑整体开片f地基处理A浇筑碎垫层板砖地模一主体施工A.消防水池主体施工：池底钢筋制绑一A

4、池底模板制安A搭设脚手架A浇筑底板混凝土一底板模板拆除池壁制绑钢筋池壁池盖制安模板一池盖制绑钢筋浇筑池壁池盖混凝土模板拆除充水试验管道安装外防水i内抹灰f水压试验T回填土8 .生活水池主体施工：池底钢筋制绑一A池底模板制安搭设脚手架一浇筑底板混凝土底板模板拆除池壁制绑钢筋池壁池盖制安模板池盖制绑钢筋一浇筑池壁池盖混凝土一模板拆除充水试验一管道安装-外防水f内抹灰-水压试验-回填土C.泵房底板钢筋制绑一底板模板制安一A搭设脚手架一A浇筑底板混凝土一底板模板拆除一板墙制绑钢筋一板墙制安模板一浇筑混凝土板墙一模板拆除一A顶板支模一顶板钢筋一*浇注顶板碎.安装工程T装饰装修工程f回填土5.施工措施5.

5、1 土方开挖因水池、泵房基础标高为-0.6m,故采用人工挖土。5. 12挖坑时，基底土质如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，挖去后用砂或砂砾石或三七灰土分层回填，用蛙式打夯机（或压路机）扎实（或碾压实）。5. 2垫层施工碎采用商品碎，碎罐车运送由汽车泵泵送浇筑碎，并用平板振捣器振实，木抹找平、铁抹压实。5. 3土方回填回填土方由存土场回运至施工现场指定地点。雇用铲车配合人工分层回填、扎实。严格控制土质，铺土厚度（200mm）,干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土。5.3. 4回填采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压半夯，不得有漏夯现象，扎实遍

6、数首先在回填前试夯，并不少于3遍。5.3.5每层必须根据质量规范规定及试验规范规定，并会同甲方和监理进行土工取样，试验合格后，方可进行下部施工。5.4钢筋工程5.4.1钢筋检查和寄存钢筋采用HPB300和HRB335,进场时应具有出厂质量证明书，并做好材料分批复检工作，不得使用不合格的钢材。钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。寄存钢筋场地要进行平整扎实，条件容许可浇碎硬化，并设排水坡道，四面挖设排水井，以利于排水；堆放时钢筋下面要砌砖墩，离地面不少于15cm,以防钢筋锈蚀和污染。(4)钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称、号码次序堆放，同一部位或同一

7、构件的钢筋要放在一起，并有明显标志。5.4.2钢筋调直(1)盘条采用调直机进行调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，对的掌握调直模的偏移量和辐的压紧程度。(2)钢筋经调直后应平直，无局部弯曲。5.4.3钢筋下料(1)钢筋配料时，除形状和尺寸满足图纸规定外，还应考虑有助于加工运送和安装，对外形复杂肚)构件采用1：1足尺放样。(2)使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度及附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁、梁垫等；然后填写配料表、钢筋编号，制作料牌。配料成型后，由人工运至槽底进行绑扎。5.4.4钢筋切断将钢筋根据不一样长度搭配，统筹排料；一般应先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。断料时，应

8、防止用短尺测量长料，防止在测量时产生合计误差。在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反应。双层钢筋内部架设1690OmnI的钢筋马凳支撑上部钢筋，见图一。双层钢筋内部钢筋支撑系统示意图(图一)绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布下筋，再布上筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距对的和不变形。在绑扎钢筋的同步放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一种，在转角处加设斜向加强筋。池壁钢筋内两排主筋和水平一次绑好，用连接筋连接保持

9、等距（间距900mm）。钢筋焊接立筋接头采用对焊闪光对焊抽检规定：1）同一台班内同牌号同直径的接头300个之内为一批。2）力学性能检查时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个预埋做拉伸试验，3个做弯曲试验；接头应错开1/4,距离不少于40do5.5模板工程5.5.1模板工程是关系到构造质量重要部分，因此模板组拼、加固、排列尺寸均要进行设计，以保证混凝土构造尺寸及模板有足够的刚度和稳定性。5.5.2模板均采用高强度复合竹胶板，所有模板拼缝处用密封胶条粘结，模板与碎接触面外侧，用海棉堵缝隙，以防止水泥浆外溢，减少施工缝痕迹。5.5.3碎底板和碎壁按常规措施一次支好，与碎壁施工缝留在底板表面35

10、0450mm处；施工缝型式留设平缝，在碎壁中间加设400mm*4mm厚钢板止水带。池壁上部和池盖模板在底板浇筑后一次支设完毕。5.5.4墙板碎浇筑量较大，为防止发生胀模和钢管留孔现象。碎壁模板采用对拉螺杆支撑支模方式。支模法采用先绑钢筋，再立内外模用穿墙止水螺栓和元宝扣固定模板，模板与元宝扣间加垫木方和钢管。钢管和外脚手架连接成整体。止水螺栓处在模板中间加设钢筋支撑以保证混凝土构造尺寸,并在支撑中部焊止水片。5.5.5在混凝土强度到达40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序；到达70%以上，方可拆模；到达10096,方可拆除螺栓多出部分。5.5.6为保证碎日勺宏观质量，支设模板前，模板应全面

11、清理，涂刷隔离剂。在混凝土强度达抵到达100%时，把模板、脚手架及留在混凝土表面日勺止水螺栓、铁脚支撑拆除。拆除留有痕迹部位用1：2膨胀砂浆加10%UEA进行补强，强度到达规定后进行满水试验，试验合格后方可进行下道工序。5.6脚手架工程主体和装修采用扣件式脚手架，满堂搭设。涂料采用定型门式脚手架。为便易施工及保证碎施工质量主体脚手架和模板支设整体进行。装饰脚手架在满水试验合格后架设，每分项工程均设两处依附斜道以以便交叉施工。质量规定.1使用的扣件应完好无损，与钢管接触面保证平顺，并且螺母要拧紧。.2立杆不得使用弯曲、变形的脚手管，立杆的垂直度不超过1/250,且不得不小于50mm,立杆间距不不

12、小于1.2m,横杆间距不不小于1.5mo脚手架搭设次序地基扎实一摆放垫木和扫地杆一逐渐竖立杆并和扫地杆扣紧一装扫地小横杆并和立杆、大横杆用扣件拧紧一第一步大横杆一第二步小横杆一临时斜支撑一逐渐搭设各步大、小横杆f加剪力撑一安全防护、封闭一铺脚手板脚手板的搭设施工人员行走时过道，脚手板要满铺并不得有探头板；脚手板接头处设双排小横杆，并用12#铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固；脚手板铺设杜绝高下不平现象；有横向裂纹及枯腐的脚手板不得使用，并且不可以用其他薄板替代脚手板。安全垂直封闭及平网的搭设不得有漏洞5.7校工程本工程采用商品碎，碎做好取样和试验工作，并做好个项施工记录。5.7.1混凝土浇灌C30抗

13、渗原则S8o5.7.2碎浇筑前，应将模板内日勺杂物清理洁净。5.7.3拌好的混凝土应于初凝前浇筑完毕。混凝土的坍落度:宜为1319cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.Om,超过时应用溜槽、溜管下料,进行分段分层均匀持续浇筑,分层厚度为25-30cm,相邻浇筑面必须均衡。5.7.4底板混凝土浇筑，应中间向两侧，或两侧向中间进行，持续浇筑振捣密实不留施工缝。待底板浇筑完后，稍停05-1.0h,待沉实后再继续浇筑壁板，防止在交接处出现烂脖子和施工缝。底板表面在混凝土初凝前抹平。水池和泵房底找坡在满水试验合格后用同标号细石混凝土找坡。5.7.5池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高25-

14、30cm,使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料。振捣棒插入间距不不小于45cm,振动时间2030s,使多出水分和气体排出，表面泌水及时排干。池壁池盖混凝土一次浇筑完毕防止留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管固定件的位置有无移位，发现状况，及时纠正。5.7.6振捣时应快插慢拔，布点均匀，逐列、逐点移动，移动间距不得不小于振捣棒半径的1.5倍(400mm),不得漏振。振捣上一层时应插入下层尚未初凝的税内IOCnb以消除两层间的接缝。严禁振动棒顶住钢筋、模板振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。5.7.7浇筑过程常常观测模板

15、、支撑架、钢筋当发现变形、位移时，应及时采用措施加以处理。5.7.8相邻浇筑区域时间不适宜超过3小时，若出现机械故障不能持续，且在规定期间内不能恢复，应采用加设泵车、运送罐车或采用小型搅拌机搅拌碎，塔吊配合浇筑，以保证税浇筑的持续性。5.7.9磅养护碎浇筑后，应及时进行保温养护，基础及地梁碎表面收光后，先在於表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖草袋或再生毛毯进行养护，覆盖要严密，防止碎暴露，浇水养护，养护时间不得少于14天。5.7.10水泥砂浆防水层(1)水泥底板水泥砂浆防水层D清理基层：将松散混凝土清洗洁净，凸出的鼓泡剔除。2)刷水泥素浆：用水泥：防水油=10.03(重量比)加上适量的水拌和成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。3)底层砂浆：底层砂浆用1：3水泥砂浆，掺入水泥重量3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。4）刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。配合比为水泥：防水油二1：0.03,加适量水。5）面层砂浆：刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比做法同底层。6）刷水泥砂浆：面层砂浆初凝后刷最终一遍素浆，配合比为水泥：