水泥生产工艺因素对水泥助磨剂使用效果的影响.docx

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1、水泥生产工艺因素对水泥助磨剂使用效果的影响评价水泥助磨剂的助磨效果,主要看水泥粉磨细度的下降值和比表面积的提高值，在应用中具体要求为提高磨机产量的程度;评价水泥助磨剂的增强效果，主要看水泥强度提高的程度,在应用中具体要求为在同品种型号水泥中降低熟料的幅度。水泥助磨剂种类很多，品质不一，性能不一,水泥厂的生产工艺更是因素各异。在推广应用中，同一系列品种的水泥助磨剂，也会因水泥生产厂家的工艺不同,给水泥助磨剂的效果评价带来很多的差别。下面就水泥生产工艺因素对助磨剂效果的影响，做粗浅地探讨和总结。一、磨机规格、结构和工艺流程的影响磨机有高细磨、短粗磨，同一规格的磨机有两仓磨、三仓磨、四仓磨等。磨机的

2、结构，特别是磨机长度，是影响物料在磨内的粉磨时间的因素之一，也是决定水泥比表面积的因素之一。使用同一品种的水泥助磨剂，在不同的磨机中，效果差异很大。特别是在开路和闭路两种工艺流程中，差别尤为突出。实例1:某水泥公司，有3.09.0M水泥磨两台,3.213M水泥磨两台，前者为闭路磨，后者为开路磨，生产RC32.5.P,O42.5水泥。在使用水泥助磨剂的过程中，开路磨生产的水泥3天强度、28天强度均能达到内控指标，而闭路磨生产的水泥3天强度尚可，28天强度却下降2Mpa左右。这是一个典型的例子。开路磨是细长磨，闭路磨相对来说是短粗磨。到现场通过调研后发现，除了磨机结构不同外，两者生产的水泥，比表面

3、积差不多，细度却是开路磨的粗，闭路磨的细。而且闭路磨的产量很低,生产RC32.5水泥,台产仅为3335T/H,生产P.O42.5水泥，台产仅为25T/H左右。闭路磨的比表面积和开路磨比表面积基本相似,是为了保证水泥强度而刻意控制的,并没有考虑水泥的细度和台产。闭路磨的高效选粉机的风速过大,选粉效率太高,导致了水泥颗粒分布的不合理,是造成水泥28天强度下降的主要原因。针对这种现象，向用户说明：细度、比表面积，水泥颗粒级配是三个不同的概念范畴。相同的细度，比表面积不一定相同,相同的比表面积,水泥颗粒分布不一定都合理。笔者建议,把3.09.0M水泥磨改闭路为开路，又为用户设计了相应的研磨体配方案，改

4、造后磨机产量大幅度提高，水泥细度、比表面积、颗粒分布都趋于合理，水泥助磨剂效果应用良好。二、熟料质量状况的影响有些粉磨站由于种种原因，用的水泥熟料来源不一，批量不等，质量有很大的波动。波动主要有两方面：一方面是同一货源的熟料批次之间有烧成质量的差别；另一方面是货源不同的熟料之间化学成分、矿物组成的变化。它们亦是影响助磨剂效果的重要因素之一。实例2:某粉磨站曾反馈，在使用水泥助磨剂过程中有一段时间，水泥的3天强度有所提高，而28天强度都大幅度下降。带着问题,通过调研发现，该厂现用的A厂熟料比原用的B厂熟料矿物组成有很大的区别,其中C3A矿物的含量比B厂熟料高出3.0%众所周知，C3A的特性是，1

5、天、3天强度发挥快,目标值高，7天强度不再增长，28天强度倒缩。部分助磨剂，特别以增强为特性的助磨剂，对此种矿物分外敏感。使用水泥助磨剂比不使用水泥助磨剂，水泥28天强度倒缩幅度更大。找出问题所在，问题随之而解。三、磨内通风变化的影响因国家对环保的要求，有些粉磨站在原来厂房的基础上安装了收尘器。由于受原土建条件的限制，有些厂收尘器安装的不合理，或高度不够，或平管道太长，或管道弯度太小增加了阻力，或风机选型不对等等。这些因素带来了水泥磨内通风的变化。磨内风速和通风面积的变化，是影响水泥磨台时产量，水泥比表面积、颗粒级配的因素之一，由此也影响了助磨剂的效果。实例3:某水泥厂从2009年就使用水泥助

6、磨剂，一直状态良好。突然有段时间，用户反映，水泥强度下降，水泥助磨剂是否出了问题。到现场后发现磨机的通风换了一个新风机，而且规格比原来用的要大一些。风机的更换导致磨内风速偏高，水泥比表面积下降，造成水泥强度降低。建议用户安装一个变频器，调整磨内风速达到所要求的比表面积后，水泥助磨剂应用正常。四、混合材种类的影响可以说，水泥助磨剂对水泥厂的生产工艺没有万能产品，而水泥厂对水泥助磨剂也没有万能工艺。其中混合材的种类和品位是一个影响因素。有些水泥助磨剂对单一混合材如矿渣、粉煤灰等效果明显，有些水泥助磨剂对复合性的混合材适应性较好。即使同T4质的混合材,也会因水分不同、品位不同,物理状态不同而效果各异

7、。实例4:某水泥厂,有3.813M水泥磨两台。P.C32.5水泥生产配比中,熟料65%,石膏5%,粉煤灰20%,矿渣5%,石子5%,磨后外加矿粉15%o使用水泥助磨剂后，熟料下降5%,粉煤灰增加3%,矿渣和石灰石各增加1%,助磨剂0.1%。正常使用一阶段后，用户反映，水泥磨台时产量降低3-4吨,水泥28天强度亦有下降，是不是水泥助磨剂有了问题。到现场得知，由于该厂矿粉来源不足，把缺额部分加到矿渣的配比上。矿渣的易磨性差导致了磨机产量的下降，矿粉的减少，导致了水泥颗粒级配的改变，又造成了水泥28天强度的下降。五、磨机研磨体级配的影响在粉磨过程中饱磨和跑粗是制约水泥磨台时产量的两种相反的现象。在饱

8、磨时，只有降低台时产量才能达到磨正常运转；在跑粗时，也只有减少产量才能保证细度指标合格。这两种现象的发生,除入磨物料的水分、粒度等原因外,研磨体级配的合理性是重要因素。水泥助磨剂的原理，各种观点和学说很多。但其中最通俗的观点就是助磨剂能加快磨内物料流速,减少静电吸附和过粉磨现象,以达到提高磨机产量的目的。在跑粗现象明显的磨机上试验助磨剂，其效果往往会适得其反。因为磨内物料流速本来就过快,不存在静电吸附和过粉磨现象,在使用水泥助磨剂后,物料流速会更快、水泥细度会更粗。有些用户就会抱怨水泥助磨剂不但不提高产量，反而会降低产量。此种现象，要调整研磨体级配才能改善。在饱磨现象明显的磨机中，应用增强性的

9、助磨剂，在减少了熟料，增加了混合材后，如此时混合材水分过高，会加重饱磨。此种状况，也要用调整研磨体级配来解决。实例5:某水泥厂有3.213M的圈流磨一台。2012年，在该厂做大磨试验过程中，没过多长时间，磨头和输送设备就出现了粉尘弥漫现象，而且提升机、选粉机电流上升，出磨混合粉细度也过粗。试验停止后，与该厂技术人员共同分析后发现，该磨一仓平均球径过大，二仓、三仓填充率不足。用了水泥助磨剂后,磨内流速更快，加重了循环负荷,才导致此种现象。后调整了研磨体级配，不但水泥助磨剂应用良好,磨机产量也有了显著的提高。六、入磨物料水分的影响入磨物料水分是影响水泥磨工况是否良好的因素之一。无论是否使用水泥助磨

10、剂，入磨物料综合水分应小于1.5%为宜,而入磨的混合材水分应小于3.0%现在有些水泥厂没有烘干设备，物料露天堆放，水分很难达到理想的范围，甚至有些厂使用的矿渣、粉煤灰水分高达15%以上。这种情况下使用水泥助磨剂，特别是增强为主要性能的液体助磨剂其效果和效益很可能被水分淹没。实例6:某水泥厂有4.213M的水泥磨两台，粉煤灰在水泥中配比20%以上,粉煤灰的水分6-8%,高的时候大于10%o在使用水泥助磨剂做大磨试验时，减掉了5%的熟料,增加了5%的粉煤灰，水泥助磨剂用量0.1%。由于粉煤灰的增加，增大了入磨物料的综合水分，试验中磨音发闷,电流下降,只好降1氐了磨机台时产量。虽然降低了熟料，增强效

11、果显著，但由于降低了磨机的台时产量，电耗升高，综合平衡计算，结论是有效果无效益。后在混合材增加的配比中,调整了混合材的种类，结合调整研磨体级配，问题得到了圆满地解决。以上所述各种水泥生产工艺因素对水泥助磨剂效果的影响，归根到底，也就蔻寸水泥生产的影响因素。而影响水泥生产的因素还很多，如生产厂家的区域差别、季节气候、生产水泥的品种、生产设备和计量设备的是否完好、水泥产品的最终用户的反馈信息等。本文所述的内容，有共性的现象，也有个别的现象，既不是每种水泥助磨剂都会遇到的，也不是每个水泥生产厂家都会发生的。但有一个共同点，自水泥助磨剂推广应用以来，特别是初级阶段，一旦用户在生产过程中有了产质量的波动

12、，考虑到的第一原因就是水泥助磨剂是否质量有问题，而且分析原因的观点、角度往往有失偏频，甚至有时很片面。这就需要在水泥助磨剂的推广应用中，做好以下工作：首先，努力研发新产品，确保符合国家的水泥助磨剂标准和水泥新标准，确保其环保性、安全性和对水泥生产工艺的适应性。现在市场上仍然有氯离子大量超标的助磨剂产品在个别粉磨站应用，国家有关部门要采取有力的措施使其杜绝。其次，建立一支专业化的销售队伍，比较了解自己产品性能和使用方法，在市场开发过程中，要注重对用户的针对性和选择性，减少盲目性，更不能夸大自己产品的效果。再次,建立一支专家型的技术服务队伍，能上匕较全面地了解水泥生产工艺。有了问题，及时到位，现场调研，分析原因，定出解决方案。当有些用户不愿采纳解决方案时，要通过耐心细致的沟通，以达到解决问题的预期目的。