水池施工指南.docx

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1、新建项目蓄水池施工方案职务:职务:职务:编制人:审核人:审批人:施工单位名称：二O一一年三月1、工程概况2、编制根据3、施工准备4、重要措施及其施工流程5、水泵及管道的安装工程6、施工质量监控与保证措施7、安全文明施工措施8、附表、附图蓄水池施工方案1、工程概况1.1 本工程为新建项目蓄水池，水池位于主厂房东北方，占地面积为3000m2,储存水量为1500Om3。临城水库的水通过净化处理后送到蓄水池储存，再泵送到三选厂高位水池，供全厂生活、生产、消防用水。1.2 本工程采用黄海高程，V0.000相称于绝对标高V323.00m.1.3 蓄水池采用筏板基础形式，基础底板坐落在老土层上，基底不能扰动

2、，超挖部分采用级配砂石分层压实回填。1.4 蓄水池正常水位在2.2Onb高水位在2.3Onb低水位在-2.60m。2、编制根据2.1工程测量验收规范GB50026-932.2混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20232.3地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20232.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20232.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-962.6建筑施工现场供用电安全规范GB50104-932.7建筑施工安全检查原则JGJ59-992.8建筑施工脚手架安全规范文献JGJ130-20232.9蓄水池施工图03SJ10-22SD2.10本单位质量原则及其他规范

3、性文献3、施工准备3.1 根据业主提供的施工图纸并结合现场实际状况进行测量放线，对桩位中心线和位置予以确认。3.2 熟悉施工方案和有关质量、安全文献，明确工艺原则和施工措施，完善各级质量、技术交底、进行混凝土配合比设计，做好现场作业人员和周围建筑物aJ安全保护措施，编制作业指导书，办理动工汇报。3.3 对于施工所需多种设备应送到有关部门验收合格后，方可进场，并做好维修检查、试运行以及保养工作。3.4 组织并配置施工所需技术、管理人员和重要施工器具。（劳动力、器具见附表一、二）3.5 现场供水、供电由项目部应按项目部汇总编制B施工用电方案统一协调安排，布置安装好现场给水管道、架设临时用电线路。3

4、.6 施工材料应先送至有关部门检查合格后，方可进场。4、重要措施及其施工流程因蓄水池基础由几种相对独立的分项工程构成，按如下次序进行基础施工：首先对蓄水池基础进行测量定位放线，通过验线后进行土方开挖，挖至设计规定持力层后进行垫层或地基处理施工，再进行基础、壁板模板钢筋绑扎。重要施工工艺流程：土方开挖一地基处理一钢筋工程一支护模板一混凝土浇筑4.1土方开挖4.1.1准备工作及规定（1）所有使用的测量仪器经检定获得计量检定合格证；（2）定位、放线前，对业主提供0定位、放线原始资料进行复核，并对其对的性负责。4.1.2根据业主提供的控制的坐标控制点进行测量定位。4.1.3在定位放线前，必须对控制桩进

5、行复查，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。4. 14土方开挖采用反铲挖机挖土，自卸汽车运至2km以外，余土、石渣外运到业主指定地点。预留30OnIn1厚，采用人工清理基槽，最终采用挖机装车,汽车外运.土方用轻型运送工具运送至指定地点，伴随地基基面日勺形成及时观测基底土质状况，遇有变化及时告知监理工程师及业主。5. 2基坑排水(1)基坑内排水重要为地表积水、地下水和施工用水。施工中在整个边坡上沿周围用沙袋塑料布做成围堰，制止坡顶积水及基坑内壁渗水流入开挖基坑区域内，防止积水对基坑边坡的漫流、滞积或渗透。(2)底部施工作业面外设一600X400坡度按i=0.005B排水沟进行基坑

6、排水，按涌水量沿四面设置足够BIOOOX1OOOXIOOO日勺集水坑。排水沟两侧用沙袋堆砌整洁，防止水流带走两侧泥沙导致塌方影响施工。开挖过程中要一直保持排水沟低于基坑底面500,集水坑内集水要及时排出。当涌水量较大时在基坑中间无基础处开挖同样0盲沟，纵横交叉，间距40米。角点处及交叉处设集水井。地表积水通过盲沟流向集水井。(3)集水井内用钢筋焊接框架外挂密目网，防止杂物堵塞水泵。设置污水泵将地下水、施工用水等通过管道集中排入业主指定B位置。4.3垫层混凝土施工4.3.1由于机械开挖至设计标高，无法到达承载力规定，需超挖至持力层。考虑到现场实际状况，超挖部分采用级配砂石分层压实回填。432垫层

7、施工完毕后，测量人员进行复测，待复测无误后报监理复验，合格后，方可进行下一步施工。4.4钢筋工程4.4.1钢筋加工前准备工作（1）钢筋加工前施工人员、技术人员应认真作好配料表，经现场技术人员审核无误后方可按配料表加工。加工成形0半成品应分别挂牌堆放，牌上注明编号、钢筋品种、规格、尺寸、所在位置（或构件名称）等。（2）钢筋进场后应按有关规定现场抽样复验，合格后方可施工。4.4.2底板钢筋日勺绑扎底板钢筋绑扎控制的重点在上部构造预留插筋的固定，拟采用日勺措施如下：1）筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。2）插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完毕后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短

8、钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。3）底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。4. 4.3壁板筋绑扎1）先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其他竖筋，最终再绑扎其他横筋。4.1 筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范规定。3）壁板钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计规定，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。4）壁板水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合

9、设计抗震规定。5）合模后，对伸出0竖向钢筋应进行调整，加设壁板筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看守，浇筑后再次调整以保证钢筋位置精确。4.5 模板工程（1）模板体系模板1.22mX2.44m的尺寸为基本单元，根据底板、壁板、梁、柱的长度、高度或宽度确定单片模板的加工尺寸，不合模数的另行加工。483.5mm扣件式钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑和加固体系，中12对拉螺栓配合进行侧壁加固。（2）底板、壁板模板支设1）龙骨和对拉螺栓的间距应通过计算确定，且龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。模板安装前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔。壁板阴角处模板要用IOOX1Oomm木协背棱，两块竹胶板

10、中间塞紧海绵条。每次作为一种整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木材封住接缝。2）支模前先对构造构件进行放线，放出构造0外边线，及外边线向外IOOminB控制线。3）支模时，要先延壁板方向搭设满堂脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际状况进行搭设。4）脚手架搭设完毕后开始安装已加工好B模板。安装模板前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板和穿壁板螺栓与否遗漏，位置与否精确，安装与否牢固，并清除模板内0杂物。预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。安装模板时应按模板编号次序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁一侧大模，将大模板与绑扎好0钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时

11、应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。对拉螺栓采用12钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗透。5）模板0安装必须保证位置精确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。校正合格后,在模板顶部要放固定位置时卡具，紧固穿壁板螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。6）为了防止壁板出现烂根现象，在模板固定后，模板周围的缝隙采用抹1：3水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤壁板构造的J断面。7）模板安装完毕后，将每道壁板的模板上口找直，并检查扣件、螺栓

12、与否紧固，拼缝与否严密，壁板厚与否合适，与外壁板拉结与否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。8）模板支设示意图模板加固螺栓和预埋套管处理示意图对拉螺栓形式如下图:对拉螺栓示意图壁板模板:壁板模板示意图梁板模板支设示意图梁板模板支设示意图4.6 混凝土工程混凝土搅拌及运送参照“主厂房基础施工方案”有关论述。这里以混凝土B浇筑为重点进行论述:(1)底板混凝土浇筑1)在浇筑过程中，应遵照“同步浇捣、一种坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑措施，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。厚度较大的底板混凝土浇筑示意图2)振捣重点控制两点，即混凝土流淌的近来点和最

13、远点，振捣点振捣时不能漏振，尽量采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。3)振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm,以消除两层间0接缝，同步在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，假如时间过长，则轻易引起离析。(2)施工缝处理施工缝位置的留设，应预先确定，留设在构造剪力较小且便于施工日勺部位，同步应征得设计院或监理单位的同意。对施工缝的J处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不不不小于1.2MPa时方可进行，处理措施如下：施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝

14、土浮浆、焊渣和其他杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50IoOmnb浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。施工缝处的J混凝土应愈加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。(3)侧壁混凝土浇筑浇筑高度较大的侧壁混凝土时，应通过混凝土泵管的输送胶皮管向模板内浇筑混凝土时,将胶皮管伸入底部垂直迅速灌注，而不应放在模板上口直接缓慢进行灌注，以严格控制混凝土的下料高度，防止混凝土撞击模板和钢筋，导致混凝土离析，形成蜂窝而严重影响混凝土表面日勺观感质量。在窄而深的J模板内浇筑混凝土时，底

15、部混凝土的坍落度应大某些，伴随混凝土逐渐升高,坍落度要逐渐减小，这样可使混凝土质量均匀，沉降收缩减小到最小。当采用同一坍落度0混凝土时，会使过多水分泛到顶部，使顶部混凝土的质量减少，耐久性变差。侧墙混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在50On1m左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，持续进行。4.7 砌体工程施工（1）材料的进场及试验：本工程所用砌块由我单位材料部门负责采购，在采购过程中做到：优质原则，严禁用“三无产品”，先检查，后进场，无国家产品合格证及检查不合格均不使用的原则；为防止不一样期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检查；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检查；（2）砌筑用砂浆、砖、砌块等材料日勺水平运送采用人力手推车运至施工点。（3）砌体砌筑1）砌体施工前，先按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上B楼地面标高线位于设计标高位置上；2）对墙的转角和交接处同步砌筑，对不