气动调节阀维护标准.docx

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1、1目的为了加强调整阀的维护保养和检修质量，使调整阀能长寿命、稳定实现调整作用，特制定本规程。2合用范围合用于企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体构成的气动调整阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等aJ维护、保养、检修。3调整阀日勺概念调整阀是自控系统中的终端现场调整仪表。它安装在工艺管道上，调整被调介质的流量、压力，按设定规定控制工艺参数。调整阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最轻易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏B仪表，往往给生产过程的控制导致困难。因此，必须充足重视调整阀的运行维护和检修工作。4运行维护4.1 调整阀运行调整阀在

2、投入运行前需做系统联校。调整阀在工作时，前后0切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，一般调整阀应在正常使用范围（20%80%）内工作。使用带手轮的调整阀应注意手轮位置指示标识。调整阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧B位置。4.2 平常巡检巡检时应检查各调整阀的气源压力与否正常、气路（仪表空气管通过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件与否松动、仪表空气与否有泄漏。巡检时应检查填料函及法兰连接处与否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件与否紧固，阀杆与否有严重的摩擦划痕或变形。巡检时需检查仪表线路的防护状况，仪表进线口密封与否良好。巡检时应检查阀杆运动

3、与否平稳，行程与输出信号与否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。4.3 专题检查专题检查指不是平常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行B检查，例如仪表空气带水状况，阀门定位器防雨状况等。仪表空气带水检查.1在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水状况检查，由于在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能抵达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，导致阀门失效。.2在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观测带水状况。假如没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写检修工作票

4、），按调整阀检修处理，将仪表管路从气源球阀后拆开,观测带水状况。检查结束后与工艺人员交代清晰,填写操作票的完毕状况。防雨检查在夏季雨后，需安排进行防雨检查，重要检查阀门定位器仪表接线口与否进水受潮。4.4 维护保养保养重要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。定期打扫，保持整洁，尤其是阀杆、定位器0反馈杆等活动部位；打扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。5调整阀日勺检修5.1 对调整阀检修前，需填写检修工作票，征得调度及工艺人员同意并签字,待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，假如截止阀有泄漏，应加装盲板，并用

5、旁路阀调整后，工艺人员现场监护各项安全措施贯彻到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调整阀B检修。5.2 检修0一般程序打标识T（下线）一清洗一解体T零部件检修T研磨一装配一调校与试验T（线）动作检查一回路联试一投运。5.3 打标识为保证调整阀离线检修后能对的复位，应重视打标识程序。应能清晰标明如下方位调整阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。5.4 清洗滞留在阀体腔内B某些工艺介质是具有腐蚀或有毒B,在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的措施，将调整阀被工艺介质浸渍的部件清洗洁净。5.5 解体气开式调整阀需往薄膜气室加入合适的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触

6、后，再旋转阀杆，使之与执行机构B推杆分离。有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。在阀门分解后所得的零部件应集中寄存，以防散失或损伤。5.6 零部件检修生锈或脏污的零部件要以合适0手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面,尤其要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。重点检查部位.1阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的J腐蚀和冲蚀。.2阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。.3阀芯/阀杆组件：阀芯B密封面和调整曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损B;阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。.4上阀盖0填料函处0腐蚀。.5阀体、上阀盖、下阀

7、盖各法兰密封面B腐蚀程度。.6执行机构中薄膜片和“0”形密封圈老化、裂损程度。根据零部件损伤状况各异，决定采用更新或修复处理。.1每一次检修，不管损伤与否，必须更新B零件有密封填料、法兰垫圈、“0”形密封圈。.2经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。.3其他的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。5.7 装配在装配0全过程中要尤其重视各零件互相间0对中性。阀体与上、下阀盖组装时，应采用对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。密封填料装配时需注意如下几点：.1在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180。或

8、90。.2在一般状况下，V”形填料0开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。.3对需定期向填料加注润滑油B调整阀，应使填料函中日勺填料套（亦称灯笼环）处在适中位置，与注油口对准。.4按填料0材质选用合适0润滑密封油膏。执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标识，保证相对方位恢复原位。5.8 调校与试验调整阀的调校与试验前需得到工艺确认，校验过程需认真填写调整阀调试记录。基本误差校验将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观测各点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点，各点偏差应在1%左右。回差校验在同一输入信号所测得的正反行程的最大

9、差值即为回差。用调整阀的额定行程的百分数表达，不应超过1.0%。一直点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量对应0行程值，偏差不应超过1%O要尤其注意到保证气开式调整阀的始点、气关式调整阀的终点在阀关位置上。死区校验在输入信号B25%、50%、75%三点上进行校验，措施为缓慢变化（增大或减小）输入信号，直到观测出一种可察觉的行程变化（0.1mm）,此点上正、反两方向aJ输入信号差值即为死区。不应超过全量程的3%。5.9 阀门检修后，各部件按规定紧固安装后，调试合格后，由工艺人员启动前后截止阀，关闭旁路阀，待调整平稳后将检修工作票填写完整，清理好现场，做到“工完、料静、场地清”。6.

10、调整阀常见故障、产生原因及处理措施6.1 有输入信号但无动作执行机构故障：检查执行机构阀杆弯曲或折断：更换阀杆。阀芯脱落（螺母松扣）：拧紧螺母。阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装。定位器中放大器B恒节流开堵塞：用细铜丝清除恒节流孔中杂物。6.2 阀全闭时泄漏量大阀芯或套筒密封面腐蚀、磨损：轻度可研磨阀芯密封面，重度更换阀芯、套筒。6.3 阀达不到全闭位置介质差压不小于阀0容许差压：选用大一档输出力0执行机构或安装定位器。阀体内有异物：清除异物。6.4 阀动作不稳定有振动现象执行机构刚度偏小：选用大一档刚度0执行机构或安装定位器。阀杆摩擦力大：减少阀杆摩擦。支撑不稳：加固支撑。附近有振动

11、源：消除振动源。6.5 密封填料渗漏填料压盖没压紧：压紧填料压盖。填料变质损坏；更换填料。阀杆损坏:更换阀杆。6.6 阀动作迟钝阀体内有泥浆或粘性大0介质，使阀堵塞或结焦：清除。填料硬化变质：更换填料。膜片漏气：更换膜片。气动调整阀检修规程（合用于单座/套筒/双座）1 .总则我企业是生产制造各类切断阀、调整阀、执行机构及附件B国家重点企业。生产加工设备齐全，技术力量雄厚，拥有国内最大的流量试验装置。是多家国际品牌阀门的代理商，产品广泛用于石油、化工、电力、制药、橡胶、造纸、煤炭等行业。我企业除了为广大顾客提供一流完好的产品外，还常年提供我司阀门、国内其他厂家及国外制造的阀门产品的定期维护、检修

12、、抢修、保运。经我企业检修B阀门，完全按照同品级新产品B技术原则和试验手段进行,质保期等同于新品。2.准备工作1.1 注意事项：检修人员在进入检修现场时，要佩带好安全帽、手套、眼镜等防护用品。并与岗位人员联络好，确认阀门所在管线与否与生产系统断开，管线内物料与否处理洁净，电源、气源与否切断，一切具有条件后方可进行拆卸。2.2在生产现场拆卸阀门时，先松开两端法兰螺栓，在固定好阀门后（人抬或者机器吊装）方可退掉所有连接螺栓，把所有螺栓、垫片、螺母等附件交给岗位或我方妥善保管。2.3对送检的阀门在搬卸过程中，也要佩带好手套，不要裸手直接接触阀门。2.4待修阀门送入检修车间后，首先检查阀门的故障点或根

13、据顾客反应的状况做针对性检查并记录。2.5对定位小、过滤器、电磁阀、气源接口、介质流向要尤其标注记录并拍照。2.6对阀门建立档案，包括：顾客单位、测控位置、阀门位号、介质名称、入库时间、外观描述、故障阐明、交货期限、附件阐明等，见表1。2. 7用数码相机对阀门整体、阀门所带的重要附件、阀门故障点、标牌、重要连接位置从多种角度进行拍照，并把图片编号连同2.4、2.5、2.6记录的内容一起存入企业检修档案库内。2.8用高压水枪对阀体B内腔和外部进行简朴B清洗，清除残存物料和污垢，清洗时要佩带胶皮手套和防护眼镜，以免阀门内腐蚀性物料喷溅伤人。2.9安装好定位QI,对0%、25%、50%、75%、10

14、0%各个点进行实际标定，并填写好检测记录，存档保留。2.10在每台阀门上挂一种检修计划卡，注明顾客单位、位号、入库日期、重要故障、计划工期、到达的原则。2.11对执行机构与阀门、上阀盖与下阀体要用特殊线或符号做标注。表1阀门检修登记卡阀门检修登记卡编号顾客单位阀门档案测控位置阀门位号介质名称阀门名称阀门型号阀门规格外观描述故障阐明附件阐明备注入库时间交货期限经办人检修单位表2阀门检修计划卡阀门检修计划卡顾客单位阀门位号检修编号故障阐明检修内容到达原则入库时间计划工期经办人检修人检修单位3.阀门的拆分3.1阀门先按执行机构、阀体、QI及附件三部分拆分。3.2根据各个部件的标牌和实物详细登记执行机

15、构、阀体、定位Q1的型号、规格、生产日期及外观状况。3. 3对执行机构进行通气测试并填写记录；对执行机构进行拆分和外观检查并填写记录。3. 4对阀体进行拆分，对阀体和阀内各个部件进行外观检查并填写记录。3. 5分段拆分环节断开Q1及附件与阀门的连接。断开执行机构推杆与阀杆之间的连轴节或螺扣。拆下执行机构支架和阀体0连接螺栓或螺母压帽。用手锤敲打垫在阀体或支架上的木方，使之分离。3. 6阀体拆分环节把阀门上盖螺丝拆下，用手锤轻敲阀体，使阀体与上盖分开。把压兰螺丝拆下取出压兰，拆下阀杆螺母，从上阀盖侧取出阀芯和阀杆。取出轴套和密封填料。用专用工具取出阀座。3. 6执行机构拆分环节拆下两个膜盖螺丝，用较长螺丝替代，带上螺母。均匀松开膜盖上各个方向的螺丝，逐渐释放弹簧的弹力，切不可急于求成，以免弹簧伤人。在弹簧卸力后，取下