毛石挡土墙施工要点简介.docx

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1、XXXXXXXXXX工程重力式挡土墙施工方案编制:审核:一审批：一、工程概况工程名称：XXXXXXX建设单位：设计单位：XXXXX地质勘探：XXXXXXX施工单位：监理单位：XXXXXXX工程建设地点：XXXXXXXXXX该工程位于昆明市东郊黄龙山东侧，祭虫山山脚，距昆明市区约IOk叱项目北侧为两面寺至干海子的沥青路；西侧距黄龙山脚约1公里为昆明国家粮食储备有限企业；东侧为浑圆小山（山顶为祭虫山公园）场地属于昆明市官渡区阿拉彝族乡高坡村委会三瓦村管辖。浆砌毛石重力式挡土墙工程，是昆明市三瓦村废旧物资回收处理中心工程非常重要的一项分项工程。该分项工程位于仓库和3#、4#、5#、6#钢构造厂房与办

2、公楼、倒班宿舍、综合楼2#厂房之间的分台位置，挡土墙共分为八段，高度25米，总长426.4米，根据设计规定各分段挡土墙选用国家建筑原则设计图集04JoO8P145页均为重力式毛石挡土墙；挡土墙高度以墙顶路面标高为准，顺道路坡度调整，最终墙顶高度低于路面标高-0.3m；挡土墙下以1红粘土作为持力层，该层承载力特性值为140Kpa;有填土区域规定用土夹石进行换填，然后分层压实，压实系数不不不小于0.94,承载力不不不小于120Kpa;挡土墙做法有关规定严格按照国家建筑原则设计图集04“08阐明规定施工。二、编制根据1、挡土墙施工图及总平图2、工程测量规范GB50026-20233、建筑基坑支护技术

3、规范JGJI20-994、建筑地基处理技术规范GJ79-20235、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2023三、材料规定：1石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计规定，石料强度的测定应按现行规程执行。毛石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄毛者不得采用。用做镶面的J毛石，应选择表面较平整、尺寸较大者，块体的中部厚度不适宜不不小于150mmo片石中部厚度不应不不小于20Onm1。2 .水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检查汇报，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行原则硅酸盐水泥、一般硅酸盐水

4、泥（GB175）等的规定。根据国家现行原则硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥(GB175)等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试成果使用。不一样品种的水泥不得混合使用。3 .砂(1)、砂的质量原则应符合混凝土工程对应的质量原则。(2)、砂的最大粒径：用于砌筑毛石时的砂，最大粒径不适宜超过5mm。(3)、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5,因此砂的含泥量应不不小于3%o4 .水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标精确认合格后使用。砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过

5、试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm,气温较高时可合适增大。四、施工工艺及流程测量放线土方开挖挡土墙砌筑排水沟土方回填挡土墙勾缝1、基础测量放线根据设计图纸及总平图，按道路中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接与否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，底部预留200mm的土层人工挖除。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计规定进行施工。当基础开挖后若发现与设计状况有出入时，应及时告知监理单位、设计单位

6、及建设方进行调整。(2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不适宜全段贯穿，而应采用跳槽措施开挖，以防止上部失稳当基底土质为淤泥时应采用级配砂石换填，当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平扎实。(3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，防止扰动基底原状土。(4)、基坑清底时要预留20%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。(5)、因场地内预留土方过多，开挖基坑口勺土方所有外运。(6)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载能力。基底尽量防止超挖，如有超挖或松动应将其扎实，

7、基坑开挖完毕后，应放线复验，确认位置无误后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制(1)、砂浆采用机械搅拌，投料次序应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50m70m(2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持合适的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30。C时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。(3)、为改善水泥、砂的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为重要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。(4)、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂浆配合比变化时，应对应制作试块

8、。4、扩展基础浇筑(1)、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，浇注前要检查基坑底预留坡度与否为20%(即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层(2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。(3)、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50X100木材背楞。规定模板拼缝整洁，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的二分之一。操作时按从下到上次序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。(4)、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。在墙身断

9、面及持力层变化处设置沉降缝，其他位置每隔IOn1设置一道沉降缝，缝宽23cm,缝中填塞沥青麻筋，塞入深度不不不小于200mm。规定隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5.毛石墙身砌筑(1)、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的1位置，检查每端日勺衔接与否顺直。(2)、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块措施。(3)、基础灰缝厚度20mm-30mm,砂浆应饱满，石块间不得有互相接触现象。(4)、砌筑前应将石料表面泥垢打扫洁净，并用

10、水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整洁、逐层收坡，内面线可大体适顺以保证砌体各部尺寸符合设计规定，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细打扫洁净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。(5)、当基础完毕后立即回填，以小型机械进行分层人工扎实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗透浸泡基底。6、墙体砌筑规定及规定一般规定：(1)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑

11、。(2)、砌筑次序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合规定，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。(3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计规定分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不适宜超过1.2m。缝板安装应位置精确、牢固，缝板材料应符合设计规定。(4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天持续砌筑高度不适宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计规定，砌筑中应常常校正挂线位置。(6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，

12、不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应打扫洁净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。(7)、挡土墙外露面应留深10mm20m1的勾缝槽，按设计规定勾缝。(8)、毛石分层砌筑以23层石块构成一工作层，每工作层的水平缝大体平齐，竖缝应错开，不能贯穿。(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，防止竖缝重叠，砌缝宽度一般不应不小于4cm。(10)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。(1

13、1)、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接密实并备有多种小石块,作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。(12),预埋泄水管应位置精确。泄水孔每隔2米设一种,泄水孔孔径为1OOmm,渗水处合适加密，上下排泄水孔应交错设置。(13)、泄水孔向外横坡为5%,最底层泄水管距地面高度为200mm。进水口填300*300碎石盲沟(沿墙设置)。砌筑规定：(1)、宜23层石块构成一工作层，每工作层的水平缝应大体找平。立缝应互相错开，不得贯穿；应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌。(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆

14、砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不不小于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，锋利凸出部分应敲除。(3)、砌筑处露面应选择有平面的J石块。使砌体表面整洁，不得使用小石块镶垫。(4)、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接牢固，较大及较方正的毛石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。(5)、勾缝:勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致

15、、交圈对口、密实光滑，搭接处平整,阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整洁、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程基底检查、放线定位一铺设垫板或垫块一立第一节立杆一安装扫地大横杆、小横杆f安装第二步大横杆、小横杆f安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐渐上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆一拆除搭设要点手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的规定。脚手架底面标高高于自然地坪50,在基础外设排水沟。脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板精确放在定位线上，并将底坐精确放在定位线上。脚手架时搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm日勺钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不不小于20Omnb用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设置杆时每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不不不小于1.5m。立杆必须