橡胶烟气治理方案整理橡胶烟气治理方案总结橡胶烟气治理方案归纳橡胶烟气治理方案概述橡胶烟气治理综述橡胶烟气治理方案汇总.docx

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1、橡胶厂橡胶加工车间除尘系统设计方案环境保护设备有限企业1、概述厂，既有2台小型橡胶生产设备，重要污染源是石墨粉末及橡胶加工超细烟尘。在生产过程中加入了胶块、石蜡及炭黑等原料，从而产生了含尘烟气及含少许胶味气体，由于生产温度很高，原料粒度较细，车间内的环境粉尘浓度较高，这样不仅环境受到污染，同步也影响了工人的工作条件，因此，采用先进合理的除尘及除味技术，对保护环境有着很重要的意义。因此，为了改善工作保护环境和保护职工的!身体健康，增长通风除尘设施是十分必要的。目前，在国内具有较大规模的同行业，已经普遍采用了除尘工艺对其进行治理，收到了好的环境及经济效果。2、工艺方案通过大量的工业实践及工艺过程的

2、理化分析,针对橡胶加工机组超细烟尘过滤器采购规定，本项设计选择为滤筒式除尘器。结合现场的生产工艺条件，通过高效除尘即处理大部分尘及胶味。但在大规模的生产工艺中，一少部分含胶味气体还要出去，这了到达更高日勺环境保护规定必须处理，因此考虑除味也是十分必要的。根据企业的详细状况，从经济上考虑本方案采用除尘和除味工艺，以处理车间内污染，在设计和设备造型上，通过增长除尘吸附时间，使得外排可以达标。在任何一种除尘系统设计中，重要分为集尘工艺和除尘工艺两大部分,集尘工艺的好坏决定于对烟尘的搜集效果及环境的改善，集尘工艺的设计确定基本决定了系统的风量及投资的大小时重要原因，除尘工艺设计的好坏决定于粉尘外排的指

3、标。本次设计根据企业所提供的条件,并根据现场0U实际生产状况提出，在参照多项同类项目的经验基础上，并根据按照车间内约4个尘点，进行系统设计。整个系统包括了集尘、收尘和除味三大部分，并配套对应的公用辅助设施。2.1 集尘工艺集尘工艺日勺设计是处理尘源环境状况日勺的重要部分,重要由吸尘罩和管网系统构成，考虑现场状况不影响设备的操作实际状况，提议采用顶吸式烟罩。设计最合理的罩口（包括漏风口）风速，配置合理的引风系统，并采用均布系统设计，以到达最有效的集尘，到达投资小，效果好，以便调整，运行费用低的目的。2.2 除尘工艺除尘工艺的设置重要是处理粉尘的清除及净化后外排环境问题，根据尘的物料性质和经济投资

4、较小等原因，采用过滤方式的滤筒式除尘装置最为适合。除味工艺的设计重要是处理由除尘器排放出遗漏日勺含胶味气体，重要是原理为含胶味气体进入设备后被固定床上的活性炭吸附，从而到达除味的效果。3、工艺设计3.1 工艺流程44fIA0A,M3HP无油水空气除尘工艺流程图32风罩的设计目前，车间内炉上无集尘罩，参照其他企业的应用成果，为了很好的集尘,而不影响生产操作，考虑的生产设备的详细状况，及粉尘的溢出形式，罩子的形式为顶吸式吸尘罩，罩口尺寸约：长义宽=1200X1200Inm（加边缘式）机面距离：H1500mm3.3 风量确实定本项工艺的设计充足考虑了粉尘的性质，并考察了现场生产工艺状况，根据以往系统

5、设计及运行经验，经详细计算在最小时投资状况下，以使设计到达的最佳集尘、除尘指标。系统风量确实定是除尘工艺时最重要参数，根据通风设计规范必须快X正罩口吸尘速度不小于炉口气流溢出速度,否则,系统无法有效集尘,考核算既有系统运行的烟尘产生状况，保证以最小的风量把加工粉尘吸走，有良好的通风和搜集效果。结合实际运行状况，按照顾罩子形式及侧吸罩口计算取值，确定一种尘点设计风量范围：Q=5000-6000m7h,在施工时各点再全面进行核算和合理分派。3.4 除尘系统的配置除尘系统包括集烟罩、集尘主支管、除尘器、风机、及除味设备。根据企业提供的尘点状况，系统采集尘点总共为4个尘点，本系统设计能力为处理一套橡胶

6、加工设备所产生的烟气，因此2套橡胶加工设备需上2套除尘除味系统。支管道置于室内，并设置均风布气管网系统，在各尘点的支路上设置风量调整阀。除尘器置于室外，（若空间容许，也可置于室内）由于尘源点的总体产生尘量少，除尘器卸灰采用重力阀卸灰，用布袋密封并回收产品，设计一种滑槽用袋子搜集。目前，企业无压缩空气系统供应必须配套这一系统，并设置贮气及除油水装置。3.5 重要设计指标除尘系统烟气温度：0-8（TC处理烟气量：Q=10000-11000m7h（一套设备）入口含尘浓度：v5gm3出口含尘浓度：30mgm3（国标50mgn）烟尘净化效率：99.0%除尘设备阻力：1500Pa0压缩空气用量：0.9m3

7、min0压力0.4-0.6MPa4、除尘器简介1）滤筒除尘器滤筒除尘器-简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美某些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等长处，但因其设备容量小,难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，因此数年来未能大量推广。近年来，伴随新技术、新材料不停地发展，以日本，美国的企业为代表，对除尘器的构造和滤料进行了改善，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增长数倍，成为过滤面积2023m2大型除尘器（GB671986类），是处理老式除尘器对超细粉尘搜集难、过滤风速高、清灰效果差、滤

8、袋易磨损破漏、运行成本高日勺最佳方案，和市场上既有多种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。滤筒除尘器-滤筒式除尘器的构造滤筒式除尘器的构造是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置构成，类似气箱脉冲袋除尘构造。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。滤筒除尘器-筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面忽然扩大及气流分布板作用，气流

9、中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增长而增大。阻力到达某一规定值时进行清灰。此时P1C程序控制脉冲阀时启闭，首先一分室提高阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀启动，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷日勺作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提高阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开

10、始为一种清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。滤筒除尘器-技术改善措施和选用技术4.1 清灰装置老式的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的!长处是气流均匀，缺陷是耗毛量大；后者日勺长处是耗气量小，缺陷是气流弱小。为此可作两个方面改善：首先在脉冲喷吹管上增长导流装置，加强气流诱导作用，另首先把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同步充足进入滤筒。这样改善后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改善后的清灰气流流量是脉冲气量的35倍。4.2 气量分布板滤筒除尘器的）气流分布很重要，必须考虑怎样防止设备进口处由于风速较高导致对滤料的高

11、磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特规定，气流分布必须十分稳定和均匀。才有助于气流的上升和粉尘时下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数2,由此可见在气流速度0.8ms的状况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的规定。滤筒除尘器-除尘过程1、捕集分离过程捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固一气分离深入作好准备。分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面后来，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐到达极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降

12、为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。2、排尘过程通过度离界面后来，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程6滤筒除尘器的原则2023年中华人民共和国机械行业原则：滤筒式除尘器原则JB/T10341-2023滤筒除尘器-滤筒除尘器的特点2、滤筒除尘器的特点如下:由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，因此除尘器构造紧凑，体积小；3、滤筒高度小，安装以便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；滤料

13、折褶规定两端密封严格，不能有漏气，否则会减少效果。漉筒除尘器-重要性能指标脉冲气流没有通过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会导致滤筒的上下部清灰不一样而也许缩短使用寿命，并使设备不能到达有效清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布状况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。因此折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达2022m2）一般只适合应用于较低入口浓度的状况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应

14、符合JB/T1O1912O230规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。脉冲控制仪工作应精确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致日勺垂直度，其偏差不不小于2mm。滤筒除尘器-滤筒除尘器滤筒及滤料滤筒滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分构成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈

15、。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈规定；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D320mm,H1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。常用滤筒分为三大类。表为不一样空气滤筒的不一样保护对象和安装部位滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机,往往对过滤器提出如下规定：除尘器总高和进出口距离（宽）；滤筒下体总高和直径；滤筒总质量；出气口连接方式及尺寸；过滤精度等一系列与过滤特性有关的性能规定。滤筒设计根据总成规定要注意如下要素。滤筒外径尺寸不小于滤筒内径IOmm以上为宜。这是由于高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。(2)内骨架直径尺寸确实定重要考虑通油小孔日勺大小不应影响过滤气量，同步要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。(3)内骨架总强度极为重要首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，因此直径越小强度越高。(4)褶皱纹牙高度应选在1050mm之间为最佳。(5)充足留有压差极限余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是由于要充足考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。滤料