桩基工程施工详细计划.docx

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1、一、编制根据二、编制原则三、工程概况四、工程难点五、施工准备六、桩基础施工工艺七、人员和机械设备八、施工安全措施九、质量保证措施十、文明及环境保护措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。沙罐冲大桥桩基人工挖孔桩施工方案一、编制根据1、根据湖南省醺浦至怀化高速公路沙罐冲大桥施工设计文献。2、现场踏勘、调查所获得资料和信息。3、我企业数年积累日勺类似工程施工经验。4、湖南省高速公路精细化施工细则。5、本工程波及时施工技术、安全、文明、质量验收方面原则和交通

2、部颁发的规范、规程及法规文献等。二、编制原则1、充足理解设计图的基础上一设计文献为根据，采用先进、合理、经济、可行的施工措施。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占地至少，采用对周围环境保护措施,防止周围环境日勺破坏。3、强化质量管理，树立优良工程概念，创一流施工水平，创精品工程。4、实行项目管理措施，通过对劳务、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件日勺优化处置，实现质量、工期、成本及社会效益日勺预期目日勺。5、遵守招标文献的各项条款的规定，严格执行“湖南省高速公路精细化施工实行细则”规定。三、工程概况K109+225沙罐冲大桥系激怀高速公路在淑浦县小江口镇附近为跨越沪昆铁路而设，全桥共桩基4

3、0根，共568延米，其中桥台16根(D=1.2m),桥墩24根(D=1.8m)o全桥桩基长度均不超过20m,故采用人工挖孔桩。四、工程难点本段桥梁位于怀化市演浦县小江口镇双丰村，属于丘陵地貌，桥位跨越沪昆线，地形起伏较大，场地内岩溶地下水丰富。本桥4#墩位于沪昆上下行线路中间，安全压力重大。五、施工准备(1)施工便道施工便道沿桥位方向左侧整平边坡，4#墩施工便道采用沿下行线左侧方向整平地面绕行至滩头村隧道上后再从线路中央下来直至4#墩附近。详细见施工便道方案。(2)临时用水施工临时用水运用施工场地经检查合格后日勺地下水，在现场钻探两口水井同步设置2个蓄水池，用水泵将水输送到使用部位。(3)临时

4、用电施工用电采用安装一台400KVW变压器，自架简易线路至施工部位，用电量大时采用发电机临时供电。六、桩基础施工工艺1、挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备一一人工挖掘或爆破挖掘一一支撑护壁一一终孔检查一一下放钢筋笼灌注混凝土2、施工准备2.1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软日勺土层并扎实。2.2 测量定位在桥梁附近布设水准点，作为高程复测的根据。水准闭合差应符合规定，场地整顿及土方开挖时应保护好水准点。先挖除桩顶的土方后，平整场地，铲除松软土层并扎实，开挖前应根据专区控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样日勺根据。用全站仪没出各控制用轴线，用

5、钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四面定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面30cmo护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出原则轴线或桩中心线，并用红油漆做上标识便于桩标高用中心的控制。2.3 孔口四面挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。2.4 安装提高设备，布置好出喳道路，合理堆放材料和机具，使其可增长孔壁压力，不影响施工。2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度日勺原则，选择合适的孔壁支撑类型。2.6 井口周围须用木料、型钢或硅制成框架或周围予以围护

6、，其高度应高出地面2030Cnb防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用胫护壁，高约2m.3、挖掘工艺3.1 挖掘措施一般组织三班制持续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用K)KN20KN,慢速卷扬机提高，卷扬机要设限位器。例如围拦限位器提高井架电动卷扬机提高吊桶护圈3.2 挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，绝不容许同一墩台班基同步进行挖孔作业。土层紧密、地下水不大者，一种墩台基础的所有柩孔可同步开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以减少其他孔水位；土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，防止孔间内隔层太薄导致坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待於

7、灌注后再对角开挖其他孔。3.3 挖掘的一般工艺规定(1)挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增长桩日勺摩阻力。对摩擦桩更应如此。(2)在挖孔过程中，应常常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范容许范围内，群桩桩位误差才10Omn1;排架桩班位误差50mm；直桩倾斜度不超过1%;斜桩倾度不超过2.5%.；孔径、孔深必须符合设计规定。挖孔时如有水渗透，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌导致坍孔。渗水应设法排除(如用井点法排水或集水泵排水)。(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须持续作业，不得中途停止，以防坍孔。(5)挖孔如碰到涌水量较大日勺潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵

8、石环圈,或其他有效的措施。(6)挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。3.4、 内爆破施工为保证施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意如下事项：(1)导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过IOm时应采用电雷管引爆。(2)必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四面斜杆挖边。(3)严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铁炸药1/2节，边眼装药13”14节。(4)有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量防止瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。(5

9、)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。(6)孔内放炮后应迅速排烟。可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。一种孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处规避。(8)在距设计孔底50C1n时，不适宜采用爆破施工，以免炸松基底。3.5、 掘的安全技术措施:(1)人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应常常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员日勺出入，应设常备日勺梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。(2)孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两

10、孔中，一孔进行浇注硅时，另一孔的挖孔人员应停止作业。(3)人工挖孔，除应常常检查孔内的气体状况外，并应遵守下列规定：A挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。B二氧化碳含量超过0.3%时，应采用通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采用通风或换班作业等措施。C空气污染超过现行的大气环境质量原则(GB3095-82)规定空气污染三级原则浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采用人工挖孔作业。人工挖孔深度超过IO1n时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉。3.6、 现浇混凝土护壁护壁混凝土强度规定不低于桩基混凝土强度，采用内齿式护壁，其

11、构造特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接5075mmo每下挖0.5m1m应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度抵达规定后方可继续下挖。桩基护壁施工图3.7、 排水（1）一般性排水A除在地表墩台位置四面挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。B孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。C在灌注胫时，若数桩孔只有小量渗水，应采用措施同步灌注，以免将水集中一孔增长困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，减少其他各孔水位，此孔最终用水下硅施工。挖孔碰到潜水层和压水日勺处理挖孔时假如碰到涌水量较

12、大（90m3h以内）日勺潜水层和压水（水头9m,压力90Kpa）,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。3.8、 终孔检查挖孔到达设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计规定。开挖过程中应常常检查理解地质状况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底如下地质状况。4、钢筋笼制作与安装4.1.钢筋加工（1）钢筋工和焊工必须经考核合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场焊接性能检查，合格后方能正式生产。钢筋加工、焊接、绑扎应严格按照设计和验收规范执

13、行。（2）将制作好的钢筋笼寄存于指定位置，寄存时骨架底部垫上方木或其他物品，以免粘上泥土。（3）钢筋笼主筋采用闪光对焊连接，施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上，保证两根钢筋焊接后日勺轴线位于同一直线上。（4）钢筋加工时容许偏差应符合下表的规定序号名称容许偏差（Inm）检查措施1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋日勺弯折位置203箍筋内净尺寸34.2.钢筋笼制作钢筋笼拼装统一在混凝土硬化平台上进行，严格按图纸和规范规定控制问距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。钢筋笼制作、安装容许偏差应符合下表序号项目容许偏差1钢筋骨架直径20un2主筋间距0.5d3加强筋

14、间距20mm4箍筋间距或螺旋筋间距20mm5钢筋骨架垂直度1%4.3.钢筋笼安装（1）钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊。第一吊点设在骨架时下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直，如有弯曲应立即调直。当骨架进入孔口后，将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近日勺加劲箍靠近孔口时，用型钢将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨

15、架最终一种加劲箍处，按上述措施临时支承。（2）骨架进入孔口后，设专人离远处观测钢筋笼日勺竖直度，指挥将其扶正渐渐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并合适调整方向，严禁碰撞孔壁。（3）为防止钢筋笼在施工过程中坠落，焊接时钢筋笼的加强箍筋一定要焊接牢固，吊车0钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。（5）为保证桩基保护层厚度，钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度日勺耳劲，沿钢筋骨架竖向每隔2m设置一道。（6）钢筋顶部定位措施：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其详细形状为闭合的弯钩形,下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位钢筋。5、灌注桩身混凝土从孔底及附近孔壁渗透的地下水时上升速度较小（参照位6mmnin）时，可采用在空气中灌注舲桩的措施，注意如下事项：（1）於坍落度，宜为79cm.如用导管灌注硅，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。（2）桩顶或承台，连系梁底部2m如下灌注舲，