桩基施工与验收要点.docx

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1、C111-2023城镇桥梁工程施工与质量验收规范钻孔施工准备工作应符合下列规定：1 钻孔场地在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土应进行处理。2 钻孔前应埋设护筒。护筒可用钢或混凝土制作，应坚实、不漏水。当使用旋转钻时，护筒内径比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。3 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2cm,并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的规定。4 护筒埋设应符合下列规定：1 ）在岸滩上的埋设深度：勃性土、粉土不得不不小于IIn；砂性土不得不不小于2m。当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m如下。2 ）护筒埋设容许偏差：顶面中心偏位宜为5c

2、mo护筒斜度宜为1%。5在砂类土、碎石土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。6泥浆宜选用优质黏土膨润土或符合环境保护规定的材料制备。钻孔施工应符合下列规定:1钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚O51以上或地下水位以上1.5-2m。2 钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。3 钻孔应一次成孔,不得中途停止。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深利孔形等进行检查。4 钻孔中出现异常状况，应进行处理，并应符合下列要求：1）坍孔不严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时必须回填重钻。2 ）出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。

3、3 ）钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后继续钻进。发生严重偏斜、弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的措施，恢复孔径。5）冲击钻孔发生卡钻时，不适宜强提。应采用措施，使钻头松动后再提起。清孔应符合下列规定：1 钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即进行清孔。2 清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。3 清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验。4 清孔后的沉渣厚度应符合设计规定。设计未规定期，摩擦桩日勺沉渣厚度不应不小于300mm；端承桩的沉渣厚度不应不小于IOOmmo吊装钢筋笼应符合下列规

4、定：5 钢筋笼宜整体吊装入孔。需分段入孔时，上下两段应保持顺直。6 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向宜为2m,径向圆周不得少于4处。钢筋笼入孔后,应牢固定位。7 在骨架上应设置吊环。为防止骨架起吊变形，可采用临时加固措施，入孔时拆除。8 钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。下放时应随时观测孔内水位变化，发现异常应立即停放，检查原因。灌注水下混凝土应符合下列规定：1灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,如超过规定，应进行第二次清孔,符合规定后方可灌注水下混凝土。2水下混凝土日勺原材料及配合比尚应符合下列规定：1 ）水泥日勺初凝时间，不适宜不不小于2.

5、5初2 ）粗骨料优先选用卵石，如采用碎石宜增长混凝土配合比日勺含砂率。粗骨料的J最大粒径不得不小于导管内径日勺1/61/8和钢筋最小净距日勺1/4,同步不得不小于40mm。3）细骨料宜采用中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5,水胶比宜采用0.50.6经试验，可掺入部分粉煤灰（水泥与掺合料总量不适宜不不小于350kgm3,水泥用量不得不不小于300kgm3）o5）水下混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的）和易性。6）灌注时坍落度宜为180220mm07）混凝土的配制强度应比设计强度提高10%20%3浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定：1 ）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20-30cm

6、,节长宜2mo2 ）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压时压力宜为孔底静水压力B1.5倍。3 ）导管轴线偏差不适宜超过孔深的0.5%,且不适宜大于IOcmo4 ）导管采使用方法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。5 水下混凝土施工应符合下列规定：1）在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物3-5mino2）混凝土应持续灌注，中途停止时间不适宜不小于30mino3 ）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在纥包。4 ）灌注混凝土应采用防止钢筋骨架上浮B措施。5 ）灌注的）桩顶标高应比设计高出0.51m。6 ）使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒底端应埋于混凝土内不

7、不不小于15m,随导管提高逐渐上拔护筒。钢筋接头设置应符合下列规定：1在同一根钢筋上宜少设接头。2 钢筋接头应设在受力较小区段，不适宜位于构件的最大弯矩处。3 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表规定。表接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得不不小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

8、3环氧树脂涂层钢筋绑扎长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不不不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不不不小于25Ommo4 接头末端至钢筋弯起点的距离不得不不小于钢筋直径的10倍。5 施工中钢筋受力分不清受拉、压时，按受拉办理。6 钢筋接头部位横向净距不得不不小于钢筋直径，且不得小于25mmo从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行迷星。钢筋采用机械连接接头时，应符合下列规定：1从事钢筋机械连接的操作入员应经专业技术培训，考核合格后，方可上岗。2钢筋采用机械连接接头时，其应用范围、技术规定、质量检查及采用设备、施工安全

9、、技术培训等应符合国家现行原则钢肋机械连接通用技术规程JGJ1O7、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108日勺有关规定。1当混凝上构造中钢筋接头部位温度低于TOC时，应进行专门的试验。2型式检查应由国家、省部级主管部门认定有资质的检验机构进行.井应按国家现行原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的格式出具试验汇报和评估结论。5带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相似时,被连接钢筋直径相差不得不小于5mmO套筒在运送和储存中不得腐蚀和沾污。6同一构造内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供欧J产品。7 在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300个为一批（局限性300个也按一批

10、计），从中抽取3个试件做单项拉伸试验，并作出评估。如有1个试件抗拉强度不符合规定，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。8 钢筋机械连接件日勺最小保护层厚度不得不不小于20mm。9 应在钢筋与模板之间设置垫块，保证钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。混凝土灌注桩质量检查应符合下列规定；主控项目1成孔到达设计深度后，必须核算地质状况，确认符合设计规定。检查数量；方向垂直全数检查。检查措施：观测、检查施工记录。2 孔径、孔深应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：观测、检查施工记录。3 混凝土抗压强度应符合设计规定。检查数量：每根桩在浇筑地点制

11、作混凝土试件不得少于2组。检查数量；全数检查。检查措施：检查试验汇报。4 桩身不得出现断桩、缩径。检查数量：全数检查。检查措施：检查桩基无损检测汇报。一般项目6混凝土灌注桩容许偏差应符合表的规定。表混凝土灌注容许偏差项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数桩位群桩IOO每根桩1用全站仪检查排架桩501沉渣厚度摩擦桩符合设计规定每根桩1沉淀盒或原则测锤，查灌注前记录支承桩不不小于设计规定1垂直度钻孔桩W1%桩长，且不不小于5001用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量挖孔桩0.5%桩长，且不不小于2001用垂直和钢尺量钢筋机械连接技术规程JGJ107-20166接头的现场加工与安装6.1 一般规定6.

12、1.1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。7. 1.2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。6.2 钢筋丝头加工6. 2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；2徽粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为02；4钢筋丝头宜满足6/级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧人长度，止规旋人不得超过32。各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。6.3接头安装6

13、.3.1 直螺纹接头的安装应符合下列规定：1安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合表6.3.1的规定C表63.1直姊纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640二一.50拧紧扭矩(Nm)IOO2002603203604603校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级.公路桥涵施工技术规范JTG/TF5O-20114采用冲击钻机冲击成孔时,应小冲程开孔,并应使初成孔的

14、孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用,待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常的冲击C冲击钻进过程中,孔内水位应高于护筒底口5mm以上;掏取钻渣和停钻时,应及时向孔内补水，保符水文高度。6采用旋挖钻机钻孔时,应根据不同的地质条件选用相应的钻斗C钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部50Omm以上,并应严格控制钻进速度,避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.750.80ms;在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时,应垂直向桩孔中间进行注浆。7在钻孔排渣、提钻头除上或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时

15、,必须将钻头提出孔外。8.2.6 钻孔泥浆应符合卜列规定：I泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定,其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。泥浆各种性能指标的测定方法见本规范附录Do2钻孔过程中,应随时对孔内泥浆的性能进行检测,不符合要求时应及时调整。3钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用,减少排放量C对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。4施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施,严禁随意排放,污染环境和水域“8.2.7 清孔应符合卜列规定：1钻孔深度达到设计高程后,应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验,符合本规范表8.7.3的要求后方可清孔。2清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,均必须保持孔内水头,防止坍孔。3在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土