桥墩模板施工优化.docx

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1、小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程（一标段）桥墩模板施工方案编制单位：中交一航局三企业第九项目部编制人:审核人：编制日期：2023年07月09日一、编制根据1 .上海林同炎李国豪土建工程征询有限企业设计的大连卧龙湾国际商务区滨海路跨翔凤河与卧龙河桥梁工程（滨海路跨卧龙河桥）施工图2 .都市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20233 .建筑工程模板施工手册4 .水运工程混凝土施工规范JTS202-20235 .建筑施工计算手册6 .建筑构造静力计算手册二、编制阐明本文献是小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段施工期桥墩大模板施工方案,是以“小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段”招

2、标文献以及设计施工图纸资料为基础，分析了本工程的施工特点和多种影响原因，结合我们对类似工程的施工经验编制而成。其中对本工程日勺工程特点、总体安排、重要施工措施、机械设备材料人员投入以及安全、质量、进度保证措施等方面进行了详尽论述。三、工程概况本工程主桥桥墩基本形式为形墩，纵向厚度为3.0m,墩柱里面设置为流线型，墩柱顶宽24.66m,底宽19.9mo墩柱边缘采用圆弧过渡，下接承台。桥墩模板采用大型定制钢模板进行施工。-4,5(-41fi?)6555(-666?)户555(=36.662)桥墩尺寸图桥墩形象图1施工条件承台税浇注完后，先搭设钢筋绑扎所用的双排脚手架，钢筋绑扎并验收完毕后，脚手架部

3、分拆除，开始进行大片钢模板支立。为保证承台及桥墩施工质量，承台浇注完毕15天后方可进行桥墩砂施工。2 .模板设计模板主体钢板厚度为5mb骨架为10#槽钢焊接成，横向间距60Omnb纵向间距1000mm,纵向槽钢间增长5#角钢作为肋带，每两骨架槽钢间用75mm角钢拉结加固。拼接处IOmm厚钢板做连接边，钻孔，用螺栓连接模板，螺栓为M20,间距为20Ommo吊装、加固模板采用常规615.5mm钢丝绳。3 .重要工程量重要工程量明细表序号项目名称单位工程数量备注1桥墩墩身碎m3786C40F300W62桥墩墩身钢筋t322.8四、工程特点1模板高度较大钢模板高度高达8.7m,支立过程中必须严格控制。

4、侧模支立时要着重注意，加固完毕后方可进行下一片的模板支立。2 .模板一次支立、砂分层浇注本工程模板一次支立到顶，碎分两次浇注，浇注过程中木工要时刻注意模板的稳定性，并指派专人看护螺栓等加固件。一层碎浇注完毕后顶面拉毛处理，否则必须凿毛方可进行下一层位时浇注。五、施工总体安排1总体安排先进行2#墩桥墩施工，待模板拆除后进行修改，再进行1#墩桥墩施工。2.工艺流程工艺流程：施工准备一底模安装一钢筋绑扎及验收一侧模安装模板加固一碎浇注一模板拆除模板支拆示意图六、重要施工措施1施工准备测量定位，运用全站仪测放模板边线，弹上墨线。施工时木工根据墨线进行支立，严格控制模板位置。桥墩采用定型钢模板，由专业加

5、工场加工，保证墩身流线型对时，符合设计文献规定。模板支立前要除锈刷油，刷脱模剂应均匀，不应太稠，防止污染钢筋。3 .底模安装模板吊装所有采用50t汽车吊，7#模板为底模，先行安装好后开始钢筋绑扎。4 .钢筋绑扎及验收钢筋在加工场加工成半成品，运至现场绑扎。主筋2e22n时，采用机械连接，其他部分钢筋绑扎按规范进行焊接或搭接，为保证设计钢筋位置精确和混凝土保护层厚度精确，采用劲性骨架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距对的，并保证钢筋的保护层厚度。桥墩钢筋示意图5 .侧模安装模板用平板车倒运至现场，根据编号运用50t吊车进行吊装，吊装一片后进行固定，固定好后方可进行下一片模板日勺安装，堵

6、头模板最终吊装。6 .模板加固模板校正，用手拉葫芦四面八角来校正模板上、下口位置。待校正完毕,对模板进行加固，加固重要采用通长螺杆对拉日勺方式，模板跟脚处有预埋的顶撑钢筋及地锚用以固定模板跟脚，和防止模板上浮。螺杆套丝长度不短于18cmo用槽钢在模板曲线谷值点固定在模板上，两端用手拉葫芦固定拉近在地锚上。加固用槽钢为横向通长，弧线处的对拉螺杆要根据现场支设模板完毕后确定加固位置。模板加固示意图模板加固完毕后再次运用全站仪校核模板上口边线及标高，并调整到精确位置。定型模板有足够日勺强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。7 .硅浇注混凝土

7、浇筑运送采用6台15m3混凝土罐车运送到施工现场后，碎输送泵送入模板内。混凝土分层浇筑、分层振捣，混凝土分区布料、振捣，责任到人。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其他预埋件日勺稳固状况，对松动、变形、移位等状况，及时将其复位并固定好。顶层混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。8 .模板拆除侧模在碎强度到达2.5Mpa时方可拆除，有弧度的堵头及底模必须在强度到达40MPa时再进行拆除。模板设计时，考虑模板加固措施而在模板上设置的预留孔等，均须在模板支立完毕后，严密封堵，且在模板拆除后，立即清除外漏加固筋。七、施工进度计划及保证措施1.总工期：2023年07月15

8、日至2023年09月10H节点工期：7月31日，完毕2#墩桥墩施工2.措施：1）做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中也许出现的技术难题，提前进行技术准备，保证施工顺利进行。2）制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。3）加强安全和质量控制，防止因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。4）加强信息化施工管理，及时搜集施工中也许出现的不利状况，有预见性的采用事前防备措施，以防止不必要的损失。5）做好后勤供应和服务保障工作，在食宿、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，予以前方大力支持，保证后方不误前方施工。八、施工测量1 .施工时要时刻对模板进行测量。底口对准墨线，上口调整完毕后

9、，要对弧线段进行测量，保证弧线段的精确性及美观。2 .桥墩浇注完毕后留下沉降位移观测点，在箱梁施工前定期进行观测，形成记录。3 .成桥后W型桥墩的线形平顺，构造应力分布合理，到达设计规定，这是桥梁施工监测的一部分，所有模板拆除后，对线形进行实际测量并对比设计数据，便于后来下道工序的施工。九、技术质量保证措施1 .掌握设计文献，吃透图纸，对图纸有疑问，及时与监理、业主、设计沟通。及时进行施工技术交底，防止有遗漏。2 .施工过程中技术人员全程监控、指导，模板加工严格按照设计图来做。3 .施工完毕后，对作业范围内的杂物进行清理，保证下道工序日勺有利进行。十、HSE保证措施1 .保证每日的HSE班前会

10、制度，并严格按照业主及监理的规定，召开安全会议，开展安全教育，提高现场所有人员的安全意识。2 .施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标识，非作业人员不得入内。3 .施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业规定。4 .所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得不大于1M。为了防海水、大气盐雾的腐蚀，需包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。5 .模板四面要设置1.2m防护栏杆和围网。6 .起重作业前，必须检查所用一切工具、索具、设备等与否安全可靠。7 .起重作业时应缓起、缓转、缓移。被吊物体需旋转作业时，应保持物体重心变化平稳，不准忽然旋转。8 .起吊构件时，应先将

11、索扣慢慢拉紧，复查索扣与否绑牢，吊点平衡后方可起吊。9 .支立模板时，要先将立起的模板固定好，防止倾倒伤人，连接螺栓使用前要检查安全性，防止螺栓受力而脱扣。模板起吊后，不应长时间在空中停留，如因其他原因临时安装不上，应将模板暂放在平稳牢固的地方。10 .拆模板要先里后外，并将拆下日勺螺母、木垫、铁垫等小部件放入工具袋内，不准乱抛乱掷。拆除模板时，为防止模板倾倒和安全抽卸螺栓，应先将模板用绳索或其他杆件拉住使其稳妥，再抽所有连接螺栓完毕后方可起钩。I1支拆模板时，要观测周围环境，防止作业中工具甩出伤人。12 .现场施工单位较多，设置专人监督并负责与其他单位协调，发现问题及时告知施工人员避险。13

12、 .碰到紧急状况要首先向项目部汇报，项目部向上级部门汇报并采用对应的应急救援措施。十一、机械、设备、劳动力投入1重要施工机械投入：名称数量备注履带吊1台租用汽车吊1台自有平板车1台租用2.劳动力投入:人员数量管理人员5人木工10人力工5人起重2人测量2人电工2人合计26人3.重要设备、材料投入:名称规格数量钢板5mm8.8t钢板IOmm1.5t槽钢IOOmm12t角钢50mm2t对拉螺栓20mm600套十二、模板验算1碎侧压力计算碎侧压力计算：按插入式振捣器考虑碎浇注速度：综合考虑现场碎浇筑工艺及拌和站供应混凝土的运送能力,按每小时浇注6(3考虑,则:v=6016.9/3=1.2m/hPmaX

13、=8Ks+24K2式中Pe最大侧压力(kNm2)除一外加剂波动修正系数，取2.0Kt一温度校正系数，取1oO(20)贝U：P帼x=82.0+2411.22=42.3kNm2倾倒侧压力：6kNm最大水平荷载为混凝土最大侧压力与倾倒混凝土产生的荷载之和即48.3kNm22.面板计算钢板按双向板计算，1x=0.6m,1y=1.OmoIX600=U.oIy1000当4:0.6时：yWmaX=0.249,v=0.0384,v=0.0059,M=-0.0814,M；=-0.0571强度验算：取Imm宽日勺板条为计算单元，荷载为：0.0483Nmm2荷载调整系数取0.85因止匕：q=0.850.0483=0

14、.04INImmMinax=喊q1：=0.05710.041X6002=M2.SN.mmWr=1152=4.1673X6max=丝a=M8-=202.26N/削2V/=215N/wn2xWx1x4.167因此强度满足规定。挠度验算:FZ4Vmix=Kf-maxjB式中：F=42.3KN/m2=0.0423N/mm2Bo=Eh32.06IO55312(1-/2)-12(1-0.32)=23.58IO5TVjww因此：叫X=Kf=0.00249x=5.78mmfBO23.58IO5rz1/yIOOOCV=Imm1 j5005001X=5.78M=2因此：挠度不满足规定，需要加竖向角钢肋带，使间距变为300mm。3 .肋带计算强度验算：查表得10*48*5.3参数如下Wx=39.7xK)3ZwW3,z=198.3X1O44均布荷载5=0.041600=24.6N/mm竖肋最不利状况计算，按5跨持续梁计算f-0.644各项系数：Maax=-O.105Vmax=O.606因此Mmx=0.10524.612=2.583kNm(Vx=0.60624.61=14.91kN)f皿=0.644X24.6X17(IOOEI)=0.388mm最大应力。=MB