桥梁施工的策划方案.docx

《桥梁施工的策划方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁施工的策划方案.docx（20页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、二、施工准备按照桩基、承台施工进展，及时开展墩柱的施工。同步考虑墩柱的高度，施工按照由高到低的进行，以同隆重道（本区段的控制点即最高点）为中心，向两侧进行，但在墩柱施工前要认真及时做好各项准备工作。2.1、机械设备、原材料通过临时便道及既有的公路网迅速进场,及时进行报验。对于原材料必须有质保书，并要认真做好检查工作，按规定进行分批验收，并取样送检，检查合格后方可用于工程中。三、施工安排及措施总阐明根据现场PHC管桩打设和承台施工进展状况，同步按照后序墩柱施工的规定，由高到低的施工次序，以同隆重道为中向两侧流水作业施工。桩基施工结束后，及时进行承台的施工，拆模养护后，迅速进行绑扎墩柱钢筋，支立模

2、板，验收合格后浇筑混凝土。高架桥主线墩柱共配置4套模板，匝道桥1套，模板采用钢模，委托有资质的钢构造加工厂进行加工，现场拼装。墩柱施工由桥梁一队和桥梁二队两个施工队进行平行施工。四、墩柱施工4.1 、墩柱施工工艺流程图4.2 施工措施(1)测量放样根据图纸规定放出墩柱位置，并且把外轮廓线弹在承台上，以便检查模板。(2)墩基凿毛清理在放出的墩柱范围内，把承台碎表面的水泥砂浆凿除掉，经凿毛处理的硅表面用水冲洗洁净。同步将墩柱预埋钢筋上的表面碎清理洁净，以便于浇筑墩柱碎时，钢筋与砂结合牢固。（3）搭设钢管脚手架：用48X5mm钢管作为支架的横竖杆，采用直角扣件搭设，若竖向杆件一根钢管不够长，使用两只

3、万向扣件把两根钢管连接起来，竖向受力杆件纵、横向间距60cm,竖向每150Cm设一道水平横杆，最下一道横杆离地20cm,立杆直接放置在承台上，规定横平竖直，扣件牢固。绑扎上部钢筋前进行脚手支架时搭设，脚手架的外侧面设45剪刀撑。（4）钢筋加工与绑扎钢筋加工与绑扎同承台钢筋同样。主筋连接采用焊接，箍筋绑扎时按施工图纸规定施工。绑扎钢筋时要注意铁丝毛头向内翻。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合规定及时整改。（5）模板墩柱模板采用定型钢模板进行组装，每个墩柱模板一次组装到位。模板安装前刷上脱模剂，组装时用吊车吊装。把拼装好的模板每隔120cm四面用钢管与支架扣牢，保证模板的竖向稳定性，模板安

4、装好后，用经纬仪检测模板日勺垂直度，模板顶标高即为墩柱顶标高，墩柱碎浇筑高度即为模板高。模板按照墩柱的高度从高到低依次施工，底部模板依次进行割除。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行检查验收，同步对保护层进行认真地检查，必须满足规定。在钢筋绑扎和模板安装时要保证位置的精确性,尽量少用保护层垫块。(6)碎浇筑混凝土为商品混凝土。为了保证混凝土的色泽一致，外光内实，混凝土原材料必须固定，水泥和外加剂也必须固定。对拌制碎的坍落度和和易性进行控制，在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观测碎拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇

5、筑质量。碎浇筑同承台碎，为了防止碎离析，下灰时，用窜筒下料(或者采用汽车泵直接加软管伸入下部进行浇筑)，在窜筒出料口下面，碎堆积高度不超过IOOcm,分层下料振捣，每层30cmo操作手在模板里面进行振捣，振捣棒移动间距不超过振捣棒工作半径01.5倍，与侧模保持510cm,每一处振捣完毕后边振捣边渐渐提高振捣棒，防止振捣棒碰撞模板和钢筋。每浇筑一层，振捣一层，振捣上层时振动棒插入下层510cm,操作上规定“快插慢拔”，尽量防止碰撞钢筋模板。碎需振捣到停止下沉，无明显气泡上升，表面平整一致，展现薄层水泥浆为止。为了保证同一墩柱色泽一致，碎一次浇筑完毕。在墩柱顶采用钢筋控制条，以保证墩柱顶标高的精确

6、性。为防止松顶，进行二次振捣。浇筑碎过程中，派专人检查模板稳固状况，当发既有松动、变形、位移时，及时处理。同步注意碎振捣后与否发生泌水现象，若发生，通过逐层减少加水量rJ措施来处理，或者用棉纱头把水吸掉。（7）拆模及碎养护当碎到达一定日勺强度时，即可拆模，拆模时不得把墩柱碎日勺表面弄坏，拆除后模板即时认真清理保养。墩柱碎拆模后，用塑料薄膜包裹好进行养护。立柱模板示意图8S0五、安全文明施工措施墩柱施工先进行搭设支架，绑扎钢筋，支立模板，分层浇筑混凝土。由于部分墩柱高度很高，必须注意高空作业日勺安全性，同步浇筑混凝土时，必须统一指挥，协调一致。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防备意识的I同

7、步，拟采用如下措施：1、混凝土运送车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统日勺完好。加强对车辆抽检，不符合规定的车辆不得上路。2、机械作业时，包括挖掘机、吊车等，要有专人进行指挥、监看，防止机与机、机与人发生碰撞事故。3、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，规定配足照明设备。车辆进入施工便道后，规定慢速行驶。4、加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。5、进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业时必须佩戴保险带，施工现场必须有专人负责安全，各个工序间要协调好，尽量防止交叉作业。6、浇筑混凝土时要统一指挥，按照既定的施工次序进行，浇筑前

8、，必须认真细致地检查模板，保证万无一失。4、垫层施工在垫层浇注前对基坑进行修整、检查，保证垫层浇注需要的工作面土基日勺压实度、地基承载力，地基承载力不不不小于170kpa,验收合格后再进行垫层的浇注工作。垫层采用50cm级配碎石垫层和IOcm厚C15舲垫层，基坑验收合格后，即可进行级配碎石施工。级配碎石完毕后进行C15垫层模板安装，垫层模板采用IOCmXIOCnI方木。模板安装时对其平面位置、顶部标高、模板稳定性、模板内有无杂物进行检查，合格后方可浇筑松。浇筑舲采用平板振动器振捣，振捣时与侧模保持50IOomm日勺距离。对每一振捣部位必须振捣到浇筑部位舲密实为止。即於停止下沉,不再有明显气泡出

9、现，表面展现平坦、泛浆。於浇筑过程中，填写校施工记录，并按频率规定留好硅试块。5、底板施工(1)钢筋加工安装钢筋加工时，应按照设计规定尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。规定绑扎的要绑扎牢固，规定焊接日勺钢筋,可事先焊接日勺应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范规定。钢筋安装次序为：首先安装绑扎底板下层钢筋网，后安装绑扎沟壁钢筋网。钢筋加工及安装应注意如下事项：钢筋在场内必须按不一样等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋寄存采用下垫上盖日勺方式防止钢筋受潮生锈。钢筋安装前在成型的垫层上弹线(钢筋线、侧墙线)。钢筋在现场制作，现场安装。钢筋保护层采

10、用提前预制与混凝土等标号的杜垫块，舲保护层的厚度要符合设计规定。箍筋净保护层厚度不不不小于2.5cm,受力主筋净保护层厚度不不不小于3.Ocm0在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要对的、固定牢固。钢筋安装位置与锚件位置发生冲突时，应合适调整钢筋位置，保证锚件位置符合设计规定。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。(2)模板安顿施工时必须保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固，模板选用高强竹胶模板。模板日勺架立要精确，尤其是模板日勺几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在胫浇注时常常检查模板位置，保

11、证其位置不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板采用止水对拉螺栓固定。与一般的对拉螺栓不一样日勺是,在它的中间焊上圆形的防水环，以防止地下水通过丝杠与聆中的细小间隙渗透墙内。此外模板内面须刷隔离剂，使工程到达内实外美。(3)现浇混凝土混凝土采C30用商品舲，浇筑底板后将两侧侧墙浇筑至底板上30Cm处，预留施工缝。施工缝处凿毛处理。浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，如现场不具有条件，宜采用人工下料，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同步应防止漏振和过振。(4)混凝土养护混凝土的养护应保证混凝土表面不受污染，充足合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量日勺关键，拟采用

12、毛毡覆盖、洒水养护的措施。浇注混凝土前检查预埋件安装的位置和数量。6、侧墙及顶板施工(1)钢筋工程钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否到达规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。a钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。b钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后日勺钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。C钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头

13、，以节省钢材。d钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度日勺理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d0钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增长长度钢筋绑扎与

14、安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。质量规定a钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，检查合格后方能使用。b钢筋日勺规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计规定和施工规范的规定。c焊工必须持对应等级焊工证才容许上岗操作。d在焊接前应预先用相似日勺材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验成果不小于该类别钢筋的抗拉强度时，才容许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。e钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,

15、且不应集中。f钢筋弯钩日勺朝向对日勺，绑扎接头符合施工规范日勺规定，搭接长度不不不小于规定值。g所有焊接接头必须进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显日勺咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。h机械性能试验、检查措施根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（2）模板工程模板工程作为构造施工三大分项工程之一，模板体系及施工措施选用状况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不仅可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为减少。在本施工中，我们准备根据在以往大型工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不一样日勺构造部位，选用不一样日勺模板、支撑体系或施工措施，并力争合理、先进、科学。侧墙模板内每60CMX60CM距离绑扎一根10的S筋，每隔2m放置梯形内支撑；模板每隔45CMX45CM距离用加工的12对拉螺杆扣紧，以保证墙体厚度精确。模板安装一定要保证尺寸位置精确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。模板安装过程中，必须保证预埋件的精确留置。预埋件在钢筋绑扎时与沟壁钢筋焊牢，同步在内模上打孔的方式固定，内模早与预埋件连接处必须采用一定的措施防止漏浆。为保证模板安装时的稳定性，顶模板采用满堂脚手架做支撑，用扣件与对拉横梁互相连接。安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。拆模板时，要按照注意：拆除侧模时，在混凝土强度能保证