桥梁工程钻孔桩承台施工技术交底.docx

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1、省道302任家坪至禹里段地震灾后重建工程第6协议段（桩号：K10+000-K11+800）桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底交底单位：六标项目部接受单位：桥梁队桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底工程名称K1o+307磨房沟大桥；K1O+682.46磨房沟小桥；K11+622吹风岭桥交底项目钻孔桩、承台基础施工技术交底交底日期省道302任家坪至禹里段地震灾后重建工程第6协议段项目部施工的K10+307磨房沟大桥；K1O+682.46磨房沟小桥；K11+622吹风岭桥设计为钻孔桩、其中K1O+3O7磨房沟大桥3、4、5号墩为群桩、桩顶为承台基础。现对钻孔桩、承台基础计划、施工、质量、安全、环境

2、保护及文明施工做如下交底，请你队参照执行。一、计划交底根据各桥动工日期的不一样，钻孔桩、承台基础计划2023年10月1日动工，计划2023年2月2FI结市二、钻孔桩施工交底根据现场地质等实际状况，采用冲击钻成孔，采用膨洵土泥浆护壁。早地施工采用般方式施工；水上施工采用围堰筑岛做为施工平台。水下碎采用直升导管法灌筑。工艺流程详见下页图。、施工前准备一般场地施工首先平整场地，用推土机推平并碾压密实。对钻孔桩位进行精确定位测量，并设置护桩。、钻孔1、埋设护筒护筒用6mmH勺钢板制作，其内径不小于钻头直径500mm,选用2.3m和2.5m。护筒F1勺埋设深度1.52.1m并埋入较坚实的地层不不不小于1

3、.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.52.1m,并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的措施进行,严格用垂线控制垂直度，用十字轴线控制护筒中心位置，护筒中心与桩位中心的偏差不得不小于50mm,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆后，使其泥浆顶面高程高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。2、泥浆制备及泥浆池的安放采用泥浆池造浆方式进行护壁。针对本桥钻孔长度在细砂、淤泥质黏土、粉质粘土、粘土、中砂、细圆砾土地层地层中所占比例比较大H勺状况以及为防止孔壁坍塌等意外事故时发生，钻孔施工过程中拟采用膨润土泥浆。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶

4、体率、失水、含砂率等指标视现场地质状况做现场调整，实现孔壁稳定，不坍塌。、泥浆制作本工程采用膨润土泥浆护壁。配制时先向制浆池内放入一定量的水，然后按比例加入膨润土，必要时加外加剂进行搅拌，搅拌均匀后测定泥浆的各项指标。其各项性能指标见钻孔桩护壁泥浆性能指标表表。钻孔桩护壁泥浆性能指标表EE粘度S静切力Pa含砂率%PH值胶体率失水率m1/30分泥皮厚mm/30分1.3022224996%203、泥浆池的安放泥浆池采用就近开挖，运用泥浆泵送至桩孔形成循环，规定泥浆池不能渗漏。每两个相邻施工点设置一种泥浆池和一种沉淀池，泥浆池和沉淀池尺寸均为8mx5mx2m钻渣运往指定的弃土场堆放。、泥浆的排放泥浆

5、日勺排放设置沉淀池，泥浆在沉淀池内沉淀后到达排放原则后才能排放。3、安装钻机及钻进钻机就位后，钻机中心应按护筒上已定位的十字轴线对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，保证在钻进中不发生倾斜和位移。装上钻头，使钻头对准桩位中心，在钻头锥顶和提高钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。经监理工程师检查同意后方可开钻。钻进时边钻边补泥浆，保证孔内水位,并做好钻孔作业的原始记录。4、成孔开孔时，应低锤密击，同步可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石

6、至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；碰到孤石时，用高下冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆措施处理；每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或轻易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。排硝采用掏硝筒进行，及时补给泥浆。5、清孔目的是使孔底沉植（虚土）厚度、泥浆液中含钻砧量和孔壁泥垢厚度符合质量规定和设计规定，为在泥浆中灌注碎发明良好的条件。钻孔到达设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔原则：摩擦桩，其沉硝厚度不应不小于IoCm；柱桩沉喳厚度不不小于5cm。柱桩在浇筑水下碎前，应射水（或射风）冲射孔底35min,翻动沉淀物，然后

7、立即浇筑水下碎。清孔采用抽硝法：用抽磴筒清孔，掏到用手摸泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不不小于2%,相对密度为1.031.10,粘度为17s20s,胶体率98%o钻孔桩钻孔容许偏差表序号项目容许偏差（mm）1孑1不不不小于设计桩径2孑1深摩擦桩不不不小于设计孔深3孔位中心群桩1004倾斜度W1%孔深5浇筑碎前桩底沉渣厚度摩擦桩1006柱桩50、钢筋笼的制作与安放1、钢筋笼的制作钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号,依次将主筋与他们焊牢，形成钢筋笼骨架后来，将骨架架空在预先加工好的!钢筋笼支架上，然

8、后再焊（或绑扎）其他箍筋、加强箍筋及定位筋。2、吊放钢筋笼吊放钢筋笼用25t吊车进行，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位并做好防浮措施后，最迟在48h内浇注碎,防止坍孔。钢筋骨架制作及安装符合下表规定：钻孔桩钢筋骨架容许偏差表序号项目容许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底如下长度+1002钢筋骨架直径203主钢筋间距05d（钢筋直径）4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%、桩基硅浇注1、清孔在第一次清孔到达规定

9、后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下碎，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新硝，因此待安放钢筋笼及导管就序后，再运用导管进行第二次清孔。清孔H勺措施同上页措施。2、安放导管导管用直径30Omm的钢管，壁厚4mm,每节长1.02.5m,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。碎浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置碎储料斗，储料斗容积不不不小于6m3,碎用碎输送泵送至储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。钻架配合吊放拆卸导管。3、水下砂灌注（1）、材料规定水泥：采用P.O42.5#一般硅酸盐水泥。水泥出厂必须有出厂合格证，并进行二次复检试验，合格后方可投入使用。砂

10、：采用中砂，使用前应进行颗粒级配和有害物质含量试验。砂的细度模数在2.33.0之间，含泥量2.5%,泥块含量4）.5%,轻物质含量W0.5%。碎石：采用粒径525mm碎石。碎石均须进行级配和有害杂质试验，其针片状颗粒含量V10%,含泥量1%,泥块含量q）.25%,硫化物及硫酸盐含量4）.5%。经检查合格后方可使用。水：碎拌和用水采用山上流下的岩层水，经水质化验合格后方可使用。减水剂：减水剂使用援川高性能缓凝减水剂。外加剂经检查合格后方可使用。、配合比根据设计标号经试验室试验确定碎设计配合比。配合比的最大水灰比为0.45、最小胶凝材料用量不不不小于350kgnR坍落度控制在1821Cm之间，初凝

11、时间不不不小于8h。施工时，根据砂、碎石的实际含水率，将设计配合比换算为施工配合比。、碎拌制采用自拌碎。碎拌和时严格控制施工配合比，采用电子计量。每盘碎材料的称量容许误差为：胶凝材料1%;均动性和良好的和粗、细骨料2%；水1%。碎拌和要充足，不得具有生料。碎要有足够的流砺尧钛过程中不应发生离析或泌水过多现象。其所有材料自装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间不不不小于1.5分钟。(4)、碎运送采用地泵运送，泵管必须接实牢固、采用架子搭设施工，必须做好架子基脚承载力验算，架子稳定。、碎浇筑采用导管法灌注水下碎。灌筑碎前将灌注机具如储料斗、隔水栓、漏斗等准备好并浇水润湿。堵塞导管

12、采用碎隔水栓，详见下页图。导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。碎运送至现场，倒入储料斗内,用吊车吊起倒入漏斗进行灌筑。灌筑碎前，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后进行灌筑。灌筑首批碎时，导管下口至孔底的距离控制在30cm,且使导管埋入砂的深度不不不小于1.0m。首批碎灌注采用剪球法。灌筑持续进行，并尽量缩短拆除导管口勺时间；灌筑过程中常常用测探锤探测孔内碎面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2.0m6.0mo首批碎需要量为：V(d2h1+D2Hc)/4首批碎计式中：V-首批碎所需数量(m3);-h1w井孔砂面到达HC时，导管内碎柱体平

13、衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwwc(m);Hc灌注首批碎时所需井孔内碎面至孔底/J高度，Hc=h2+h3(m);Hw井孔内碎面以上水或泥浆的深度(m);d导管直径，取d=0.30m;D桩孔直径(考虑1.1的扩孔系数)(m);Yw、c为水(或泥浆)、睑的容重，取YW=IIKN/m3,c=24KNm3；h2导管初次埋置深度(h21.0m),h3导管底端至钻孔底间隙，约0.3m。为保证桩顶质量，桩顶加灌1.0m高度。同步指定专人负责填写水下碎灌筑记录。所有碎灌筑完毕后，拔除钢护筒，清理现场。、水下碎浇筑的注意事项浇筑前认真作好各项准备工作，尤其是检查导管的联接丝扣与否上满拧紧、吊耳与否牢固、

14、内壁与否光滑等。最终，充水加压检查与否严密不漏水。能否一次封底成功，首批碎浇筑十分关键。浇筑前检查隔水栓与否漏水；检查沉淀层厚度、计算导管内驻一次升起的高度，以确定钢导管插入的深度。一般地，导管下端距底面0.5m左右即可。根据桩径、灌入碎数量及用测锤实测相结合的措施计算碎在桩孔内的高度来指导导管的I提高。规定导管埋入碎内的深度在1.03.0米。水下险浇筑须持续进行，不得中断。每次拆除导管H勺时间控制在5分钟以内，并防止工具等掉入孔内。然后接好导管继续进行浇筑。拆下的导管尽快清洗洁净，堆放整洁备用。2a橡=4在浇筑过程中，当导管内碎不满，具有空气时，后续砂浇筑应渐渐浇入，不可整斗地灌入。以免在导

15、管内形成高压气栓塞，影响碎的浇筑速度。隔水栓式导管法施工程序图单隔水栓构造示安设导管（导管底部与孔底之间留出300500mm空隙）；b悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；d剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e持续灌注混凝土,上提导管；f混凝土灌注完毕，拔出护筒。规定浇筑完毕F1勺水下碎顶面标高高出设计标高1米。溢出的泥浆引流到合适地点处理，以防止污染。待碎强度到达5Mpa后拆除钢护筒。7、钻孔桩质量检查每根桩按规定制作睑检查试件。桩身到达一定强度后，采用无破损和超声波检查法检测评估桩的质量，确认无断桩、短桩且满足设计规定后，再进行下道工序施工。三、承台施工交底、施工工艺承台施工工艺详见下页图。、施工措施承台基坑开挖采用挖掘机开挖，浅基础采用草袋围堰支护；深基础